Опалубка колонн: устройство, установка и виды

GardenWeb

Бетонные работы

Опалубку колонн выполняют из металлических щитов и деревянной неинвентарной опалубки.

Металлические щиты требуемого размера предварительно с помощью монтажных уголков собирают в Г-образные блоки, из которых комплектуют опалубку колонны. Г-образные блоки в рабочем положении соединяют между собой пружинными скобами, обеспечивающими их быстрый разъем при распалубливании.

При установке опалубки колонн производят дополнительное крепление хомутами. Хомуты воспринимают горизонтальное давление бетонной смеси и тем самым предохраняют щиты от деформации. Отдельные части хомутов соединяют шарнирно, что позволяет быстро их устанавливать и снимать.

Перед началом монтажа опалубки на бетонном основании краской наносят риски (рис. 1), фиксирующие положение осей колонны по двум координатам. Такие же риски наносят на торцовые нижние ребра щитов опалубки.

Положение нижнего короба опалубки фиксируют специальными ограничителями из обрезков арматуры, привариваемыми к арматурному каркасу и выпускам арматуры. Точную выверку смонтированной опалубки колонны производят с помощью клиновых вкладышей. Второй и последующие ярусы собирают с передвижных подмостей.

Полностью собранную опалубку колонны выверяют по вертикали и закрепляют расчалками. Щели между нижними щитами и основанием законопачивают.

При высоте колонн более м и при густом армировании в одном из щитов второго яруса делают окно, через которое подают бетонную смесь, укладывают и уплотняют ее вибрированием. Затем окно закрывают специальной заслонкой, а дальнейшее бетонирование выполняют через верхнюю часть опалубки.

Рис. 1. Схема устройства опалубки колонн из металлических щитов: а — нанесение рисок, б — установка первого яруса опалубки, в — общий вид опалубки; 1 — риски на бетонном основании, 2— палубные щиты первого яруса, 3— щиты второго яруса, 4 — окно для бетонирования, 5 — хомуты, 6 — щиты третьего яруса, 7 — расчалки, 8 — схватки

При возведении колонн высотой менее 3 м целесообразно использовать инвентарную щитовую опалубку на полную высоту, которая не требует навески хомутов, так как снабжена поперечными ребрами, воспринимающими боковое давление бетонной смеси.

Опалубка колонн из деревянных щитов более трудоемка, но значительно дешевле металлической. Ее целесообразно применять, если необходимо возвести небольшое число колонн.

Деревянную опалубку прямоугольных колонн (рис. 2) устраивают в виде короба из двух пар закладных и накрывных щитов. Короб охватывают деревянными или металлическими хомутами (хомуты скрепляют клиньями) и вставляют в рамку, укрепленную на подколоннике или перекрытии.

Положение короба строго фиксирует проектное положение низа опалубки колонны. В нижней части одного из щитов устраивают отверстие, через которое удаляют скопившийся во время работы мусор. Перед бетонированием это отверстие закрывают.

В верхней части опалубки могут быть оставлены проемы для устройства прогонов или балок.

Рис. 2. Деревянная опалубка прямоугольных колонн: а — общий вид, б—план; 1 — короб, 2 — хомуты, 3 — клинья, 4 — рамка, 5 — отверстие для чистки, 6 — закладной щит, 7 — накрывной щит

Вертикальность опалубки колонн выверяют с помощью отвеса или теодолита по рискам на нижней и верхней частях щитов. Для обеспечения ее устойчивости устраивают раскосы и распорки, которые соединяют с поддерживающими элементами других конструкций или лесами.

При высоте колонн более 3 м на отметке 1,5…1,6 м устраивается окно, через которое подают и уплотняют бетон.

Разборку опалубки по достижении бетоном заданной прочности начинают с демонтажа подкосов и распорок, затем снимают хомуты и удаляют щиты.

Для- возведения стен используют, как правило, крупнощитовую инвентарную опалубку. Опалубку собирают в панель на всю ширину стены. Она состоит из щитов, объединенных между собой соединительными скобами и зажимами. На нижний пояс панели устанавливают рихтовочные домкраты на инвентарных подкосах.

Для размещения рабочих и инструмента панель опалубки снабжают консольными подмостями, состоящими из инвентарных кронштейнов, настила, стоек и ограждения. Первоначально устанавливают внутреннюю панель. Ее положение фиксируют с помощью подкосов и распорок.

После выверки в проектное положение рихтовочными домкратами устанавливают наружную панель опалубки. Для сохранения проектных размеров стены верхние пояса внутренней и наружной панелей объединяют распорками. Щиты подают краном. При возведении стен значительной протяженности используют несколько панелей опалубки.

Монтаж опалубки начинают с угловых щитов, которые служат маячными. Их устанавливают в строгом соответствии с разбивочными осями и маяками и укрепляют временно распорками и раскосами. В вертикальной плоскости щиты выставляют с помощью винтовых домкратов. К маячным щитам последовательно по длине стены наращивают остальные.

Между собой щиты соединяют болтами. Ребра жесткости каркаса щитов рассчитаны на установку анкеров и тяжей с шагом 1200 мм.

Рис. 3. Панель опалубки стены: 1 — щиты, 2 — рабочий настил, 3 — перила ограждения, 4 — трубчатые стойки ограждения, 5 инвентарные кронштейны, 6 — инвентарные подкосы, 7 — рихтовочные домкраты, 8 — зажимы .

Анкеры и тяжи изготовляют из прутков периодического или гладкого профиля диаметром 16 мм.

Устойчивость опалубочных панелей обеспечивают инвентарными подкосами 6 и расчалками. Во время монтажа панелей регулировочные винты домкратов инвентарных подкосов выдвигают на столько, чтобы верхнее ребро панели отклонилось от вертикали на 20…30 мм.

После установки анкеров выверяют опалубку относительно вертикальной оси с помощью регулировочных домкратов-подкосов. После установки и выверки всех щитов с одной стороны опалубки на инвентарных кронштейнах устраивают рабочий настил, который обязательно снабжают стойками ограждения с перилами.

При возведении стен высотой более 3,6 м опалубку устанавливают в несколько ярусов. По мере бетонирования возводимой конструкции панели опалубки второго и последующих ярусов могут или опираться на нижележащие, или крепится на специальных анкерах, забетонированных в стене, или опираться на специальные кронштейны или балки.

Демонтируют панели опалубки в такой последовательности: снимают замки на тяжах или анкерах и крепления, соединяющие смежные панели, демонтируют расчалки, вывинчивают на 5…8 оборотов регулировочные домкраты, стропят панель, после чего снимают страховочные замки на анкерах.

Краном отрывают панель от забетонированной конструкции, отводят ее и переставляют на площадку складирования.

Опалубка перекрытий. Технология устройства опалубки перекрытий зависит от конструктивной схемы здания, типа перекрытия и имеющихся в наличии технических средств. Рассмотрим несколько вариантов.

Опалубка плоского перекрытия, опирающегося на несущие стены. При пролетах до 6 м в качестве опалубки целесообразно использовать телескопические ригели 2 в комплекте с инвентарными щитами.

Сборку опалубки перекрытий начинают с подготовки опорных поверхностей для ригелей. Определяют отметки поверхностей и при необходимости осуществляют подливку опор или установку прокладок 3.

В гнезда опорных пластинок устанавливают телескопические ригели. Конструкции ригелей могут иметь шаг 300, 400, 450, 600 и 900 мм.

Щиты опалубки должны опираться минимум на три ригеля, что прежде всего диктуется правилами безопасной работы.

Рис. 4. Схема устройства опалубки перекрытия: а — план расположения ригелей и щитов опалубки, б — узел опирания щитов опалубки; 1 — щит опалубки, 2 — телескопический ригель, 3 — опорная прокладка, 4 — железобетонная плита, 5 — участок заделки стыка между щитами опалубки

Ригели устанавливают с передвижных подмостей или приставных лестниц с площадками. По установленным ригелям укладывают щиты опалубки. Вместо инвентарных щитов могут быть использованы доски, древесностружечные плиты, фанера или другой материал.

После установки опалубку выверяют и рихтуют. Чтобы поверхность перекрытия была ровной, щиты инвентарной опалубки тщательно подгоняют, а дощатый настил целесообразно покрывать слоем водостойкой фанеры или синтетической пленки.

Затем конструкцию армируют и бетонируют. После достижения бетоном заданной прочности элементы перекрытия распа-лубливают в определенной последовательности: демонтируют ригель № 5, ослабляют соединительный винт, извлекают ригель из опорных гнезд и опускают на пол.

Следующий ригель № 4 ослабляют, но не выводят из опорных гнезд. Его прогиб в центре должен быть не менее 5…8 см. Несколько меньший прогиб оставляют в ригеле № 3. Освободив ригели, демонтируют щиты опалубки, начиная с центра пролета.

Наличие прогиба у двух ригелей позволяет произвести отрыв щита опалубки от бетона перекрытия. Щиты снимают и складируют.

Ригели левой части перекрытия демонтируют в таком порядке: № 2, № 1, № 3. Причем ригель № 3 удаляют, а № 2 и № 1 ослабляют для создания необходимого прогиба их. Затем демонтируют щиты опалубки.

Последовательность выполнения перечисленных операций необходимо строго соблюдать, так как при нарушении ее возможен самопроизвольный демонтаж щитов опалубки, что может привести к несчастным случаям.

Опалубка ребристых перекрытий. Устанавливают телескопические стойки с раздвижными балочными струбцинами. Стойки раскрепляют, а струбцины устанавливают на заданную отметку, что позволяет начать установку прогонов опалубки железобетонных балок.

Опалубка железобетонных балок состоит из боковых щитов, высота которых принимается равной высоте балок, и щитов днища. Боковые щиты должны непосредственно опираться на струбцины.

Раздвижная струбцина имеет натяжные домкраты, с помощью которых обеспечивают плотное соединение вертикальных щитов и щитов днища балки.

После установки опалубки балки армируют, а ребра каркаса боковых щитов временно раскрепляют. Затем на боковые щиты устанавливают телескопические ригели 4, по которым укладывают опалубочные щиты. В местах их примыкания к балкам укладывают деревянные бруски треугольного сечения, которые предохраняют щиты от защемления их бетоном и придают балке технологический уклон.

Окончательно выверяют положение опалубки с помощью нивелира: единый горизонт плиты и одинаковый уровень отметок низа балок. Рихтуют опалубку с помощью винтовых домкратных устройств.

Рис. 5. Схема опалубки ребристого перекрытия: 1 — телескопическая стойка, 2—раздвижная балочная струбцина, 3— щит днища балки, 4 — телескопический ригель, 5 — боковой щит; 6 — щиты опалубки плиты; 7 — брусок, 8 — железобетонное перекрытие, 9 — натяжные домкраты

Для распалубливания ребристого перекрытия предварительно ослабляют раздвижные струбцины, затем опускают на 2…3 см телескопические стойки и отнимают боковые щиты балок. Далее демонтируют один из средних телескопических ригелей, снимают щиты опалубки плиты, демонтируют стойки и щиты днища балки. При этом связи снимают с тех стоек, которые демонтируют в данный момент.

Опалубка наклонных перекрытий. Особенностью наклонных перекрытий является то обстоятельство, что кроме вертикальной нагрузки на нее действует горизонтальная. Поэтому устанавливают опоры и связи, воспринимающие горизонтальную нагрузку.

Опалубка состоит из вертикальных и наклонных инвентарных стоек, расположенных по торцам опалубки и в пролете. На стойках установлены вилочные оголовки, в которых закрепляют продольные нижние балки-ригели. По этим балкам укладывают щиты опалубки и прикрепляют их с помощью крепежных устройств к полкам балок.

Сбоку устанавливают опалубочный щит торца плиты, который по высоте соответствует толщине бетонируемой плиты. Параллельно нижним ригелям с помощью крепежных болтов устанавливают верхние ригели. К нижней поверхности верхних ригелей прикрепляют щиты опалубки, которые создают заданную форму бетонируемой плиты.

В зависимости от угла наклона перекрытия опалубку плиты выполняют одно- и двусторонней. Одностороннюю опалубку применяют при угле наклона перекрытия до 22°.

Для бетонирования, как правило, используют жесткие смеси с осадкой конуса 0…2 см, но при наклоне до 15° может быть использована смесь с осадкой конуса до 6 см.

В зависимости от подвижности бетонной смеси необходимо устраивать двустороннюю опалубку либо ограничиться односторонней.

Рис. 6. Опалубки наклонных перекрытий: 1 — наклонные стойки, 2 — вертикальные стойки, 3 — вилочные оголовки, 4 — опалубочный щит торца плиты, 5 — крепежный болт, 6 — верхний ригель, 7,8 — щиты опалубки, 9 — нижняя балка-ригель.

Щиты верхней плиты двусторонней опалубки закрепляют натяжными крюками на схватках, которые, в свою очередь, закрепляют болтами 5 с нижними прогонами. Это обеспечивает геометрическую неизменяемость толщины перекрытия.

Как правило, для бетонирования наклонных конструкций стараются использовать более жесткие смеси, что позволяет ограничиться частичным изготовлением верхних щитов опалубки.

Читайте также:  Можно ли делать фундамент из пеноблоков своими руками

Демонтируют опалубку по достижении бетоном распалубоч-ной прочности, которая обеспечивает заданную несущую способность конструкции. Начинают с демонтажа верхних ригелей. Затем снимают верхние щиты опалубки, включая торцовый.

При распалубке нижней плиты освобождают и частично демонтируют стойки, чтобы обеспечить доступ к щитам опалубки. Распалубка производится по частям с обеспечением условий безопасной работы.

После снятия щитов опалубки разрешается освободить стойки, частично их снять, а затем демонтировать ригели.

Процесс демонтажа опалубки наклонного перекрытия аналогичен процессу возведения ребристых перекрытий.

Бетонные работы — Устройство опалубки колонн, стен и перекрытий

Источник: http://gardenweb.ru/ustroistvo-opalubki-kolonn-sten-i-perekrytii

Как сделать опалубку колон своими руками. Как соорудить опалубку для колонны: технология монтажа конструкций различных видов

Колонны в архитектуре применяются для поддержки плит перекрытий и балок, для оформления парадных подъездов коттеджей.

С помощью колонн можно создавать помещения с большой площадью без перегородок. Самыми прочными являются монолитные конструкции, для возведения которых используется опалубка колонн.

О том, как выбрать наиболее подходящую опалубку и как выполнить ее монтаж, пойдет дальше речь.

О видах опалубки для колонн

Классифицируют опалубки для колонн по способу применения и по материалу изготовления. По первому признаку различают одно- и многоразовые, а также несъемные. По второму признаку опалубки подразделяются на следующие виды.

Металлическая опалубка

  1. Изготовленные из металла. Достоинство их – легкость монтажа и демонтажа щитов. Благодаря точности геометрии стальная опалубка колонн формирует качественную поверхность монолита.
  2. Пластиковая опалубка для колонн: чаще используется для отливки круглых конструкций. Такая опалубка может быть изготовлена из водопроводной трубы, подобранной по диаметру.
  3. Деревянные: собираются с помощью досок, листов фанеры и брусков. Такая опалубка изготавливается самостоятельно и годится исключительно для отливки прямоугольных колонн. Недостатком является сложность сборки для получения конструкции с правильной геометрией.
  4. Картонная опалубка для колонн, являющаяся одноразовой. Представляет собой цилиндрической формы конструкцию из плотного картона, защищенного специальными пропитками.

Монтаж пластиковой опалубки круглой колонны

Основные правила монтажа опалубки колонн

Опалубка стен и колонн устанавливается в соответствии с общими правилами.

  1. Колонна, как и стена, имеет небольшую (по сравнению с высотой) толщину. Такую особенность необходимо учитывать при расчетах нагрузок на материал опалубки.
  2. Давление на опалубку в верхней части значительно меньше, чем давление у основания колонны или стены.
  3. Большая разница между высотой и шириной плохо сказывается на устойчивости смонтированной опалубки. Для предотвращения обрушения конструкцию укрепляют подпорками.
  4. Опалубка должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать вес бетонной заливки.
  5. Искривление конструкции недопустима: колонна с таким дефектом будет непрочной.
  6. Строго вертикальной должна быть стеновая опалубка и колонн. Теория расчетов говорит о том, что в противном случае, возникают деформирующие силы, способные разрушить архитектурный элемент.

Технология монтажа опалубки колонн

Монтаж деревянной опалубки прямоугольной колонны

Одноразовая опалубка для колонн собирается, чаще всего, собирается из деревянных досок или фанерных щитов. Такой способ позволяет получить архитектурный элемент прямоугольной (квадратной) формы. Вашему вниманию поэтапное описание процесса.

  1. Подготавливается рабочий чертеж колонны с указанием размеров.
  2. Из ровных досок собираются щиты для опалубки. При этом их стороны, контактирующие с бетоном, должны быть оструганы и ошлифованы.
  3. К доскам крепят ребра жесткости из деревянных брусков.
  4. Отдельные щиты соединяются с помощью гвоздей и саморезов в детали для заливки бетона.
  5. Изготавливается арматурный каркас. Для этого стальные прутья с помощью сварки или вязальной проволоки соединяются в форму прямоугольника.
  6. Вокруг арматурного каркаса соединяются деревянные детали, образуется монолитная опалубка колонн. Важно, чтобы в нижней части конструкции крепление было выполнено надежно, так как в этой части колонны большая нагрузка на опалубку.

Кроме досок и фанеры для устройства опалубки можно использовать листы экструдированного пенополистирола или пенопласта. Такая опалубка может быть несъемной. В центре ее находится пластиковая труба, которую заливают бетоном. Перед заполнением формы бетоном выполняют армирование и устанавливают укрепляющие подпорки с разных сторон.

Как собрать опалубку из картона

Возведение колонны с помощью картонной опалубки

Если нужна опалубка круглых колонн, используется специальный картон. Преимущества такого материала:

  • сравнительно низкая стоимость;
  • легкий вес;
  • простота монтажа;
  • возможность создавать сложные формы;
  • хорошие теплоизолирующие качества (важно в холодное время года).

Если нет под рукой специального картона, установка опалубки колонн может быть осуществлена из обычного картона. Для этого необходимо соблюдать следующие условия.

  1. Мелкоячеистая армировочная сетка из стали сворачивается в рулон (в один слой) заранее рассчитанного диаметра. Края скрепляют проволокой.
  2. Из картона сворачивается рулон и укладывается внутри сетки так, чтобы он мог расправиться и плотно лечь на сетку.
  3. Готовая опалубка устанавливается на место с подпорками.

Демонтаж картонной опалубки

Балочно-ригельная опалубка: конструкция и монтаж

Опалубка такого типа применяется для возведения стен и колонн. Последние могут быть как прямоугольного сечения, так и круглого. Преимущество такой опалубки – доступность для самостоятельного монтажа, без применения специального оборудования и техники.

Поэтапное описание техники монтажа.

  1. Выбирается ровная площадка для сборочных работ.
  2. На предусмотренном рабочей схемой расстоянии (зависит от размеров колонны) на настиле располагаются ригели.
  3. Балки из дерева монтируются перпендикулярно ригелям. Фиксирование производится с помощью стяжек.
  4. К балкам с помощью саморезов прикручиваются щиты из толстой фанеры.
  5. Деревянные балки в верхней и нижней части укрепляются брусьями. Это необходимо для предотвращения деформации под воздействием массы бетона.
  6. Собранные щиты соединяются друг с другом стяжками, для которых должны быть предусмотрены отверстия по краям. Чтобы стяжки по углам надежно притягивали щиты друг к другу, необходимы клиновидные вставки.

Элемент балочно-ригельной опалубки

В завершение – видео, наглядно демонстрирующие, как с помощью современных опалубочных систем можно выполнить монтаж своими руками, без помощи специалистов.

Как сделать опалубку колон своими руками

  • 0.00 / 5 5

Источник: http://recn.ru/kak-sdelat-opalubku-kolon-svoimi-rukami

Разновидности опалубки для строительства монолитных колонн

В современном монолитном строительстве колонны применяют довольно часто.

Во многих проектах многоэтажных домов они являются не только декоративными архитектурными элементами, но и основными несущими конструкциями всего здания.

Это позволяет строить помещения на последующем этаже, не повторяя план предыдущего. Для обеспечения прочности и долговечности таких монолитных построек опалубка колонн должна быть выполнена надежно и качественно.

Разновидности колонн и опалубки для их обустройства

По геометрической форме сечения все колонны подразделяют на:

  • круглые (цилиндрические);
  • квадратные или прямоугольные;
  • многогранные;
  • фигурные.

Наибольшее распространение нашли колонны первых двух видов. Две последние категории применяют в основном для реставрации зданий или декоративных целей.

По количеству циклов использования опалубку для обустройства колонн делят на:

  • одноразовую;
  • многоразового использования.

В зависимости от материала изготовления опалубка бывает:

  • деревянная;
  • пластиковая;
  • металлическая;
  • картонная;
  • комбинированная.

Опалубка для колонн цилиндрической формы

Опалубка круглых колонн может быть как одноразовой, так и многоразовой.

В качестве одноразовой опалубки для круглых колонн сейчас довольно часто применяют картонные трубы. При их изготовлении используют бумажную ленту, специальный клеевой состав и полимерный материал (для обеспечения водонепроницаемости). Такая опалубка колонн выпускается с внутренним диаметром от 150 до 1200 мм.

Монтаж ее довольно прост: трубу просто одевают на арматурный каркас, затем устанавливают опорные кольца, к которым крепят распорные подкосы (для придания устойчивости и выравнивания по вертикали).

Для быстрого демонтажа таких изделий при их изготовлении по всей длине трубы запрессовывают специальную металлическую проволоку, потянув за которую осуществляют разрез картона по всей его длине, а затем его легко отделяют от застывшего бетона.

На заметку! Демонтаж картонной трубы целесообразно производить перед самым окончанием строительства. Это предохранит опору от технологических повреждений.

Одноразовая опалубка для колонн из картона обладает рядом несомненных достоинств:

  • невысокой стоимостью;
  • простотой монтажа и демонтажа;
  • при ее использовании поверхность бетонной опоры получается высокого качества;
  • небольшим весом;
  • высокой прочностью.

В качестве несъёмных элементов круглого сечения используют трубы (металлические, асбестоцементные или пластиковые). Такая несъемная опалубка после застывания бетонного раствора остается неотъемлемой частью конструкции колонны.

Внимание! При использовании металлических труб их поверхность необходимо обработать антикоррозионным составом.

Многоразовая круглая опалубка состоит из металлических или пластиковых полутруб, которые монтируют вокруг арматурного каркаса колонны при помощи специальных быстрозажимных замков. Пластиковая опалубка колонн обладает меньшей адгезией с бетоном по сравнению с металлической (это обеспечивает простоту демонтажа), однако меньшей прочностью.

Опалубка для колонн квадратной и прямоугольной формы

Эту разновидность колонн наиболее широко применяют как в промышленном, так и в индивидуальном строительстве.

Самый распространенный вид съемной опалубки для обустройства таких колонн – крупнощитовая опалубочная система. Универсальные щиты (их размеры: ширина – 0,4÷1,2 м, высота – 1,0÷3,3 м) позволяют быстро смонтировать опалубку для квадратных колонн (сечение которых от 0,2⨯0,2 м до 1,0⨯1,0 м).

Продольные технологические отверстия для крепежных элементов (шкворней) позволяют создать опалубку прямоугольного сечения. Для одной колонны необходимы: щиты (4 штуки, собранные в «мельницу»), шкворни со специальными обтяжными гайками (для колонны высотой около 3 метров, как правило, достаточно 16 комплектов) и откосы (минимум 2 двухуровневых опорных).

Популярность такой системы обусловлена:

  • простотой и высокой скоростью монтажа и демонтажа;
  • возможностью формирования сечения колонны в соответствии с требованиями проекта;
  • долговечностью (от 80 до 200 циклов бетонирования в зависимости от производителя и материала щитов).

Еще один распространенный в современном строительстве вид опалубочной системы при строительстве колонн – балочно-ригельная. Основными элементами такой конструкции являются опалубочные плиты, стальные ригели, балки различного размера и крепежные детали.

Эту разновидность опалубочной системы легко адаптировать для создания колонн квадратного, прямоугольного и даже восьмигранного сечения.

Такая стальная опалубка колонн обладает наибольшей прочностью и долговечностью по сравнению с другими материалами (ламинированной ДСП, пластиком или щитами из досок и фанеры).

Самостоятельное изготовление опалубки при строительстве колонн

При изготовлении опалубки для монолитных колонн своими руками можно воспользоваться несколькими методами.

Самый простой способ (однако довольно трудоемкий) для изготовления опалубочного каркаса под колонны квадратного или прямоугольного сечения:

  • Из досок (толщиной 25 мм и длиной, равной высоте колонны) с помощью гвоздей и саморезов изготавливаем П-образную конструкцию с внутренними размерами, соответствующими сечению будущей колонны.
  • Делаем щит из таких же досок, который впоследствии будет четвертой стороной опалубочного каркаса.
  • Устанавливаем П-образную конструкцию к арматурному каркасу и крепим к ней щит из досок.
  • Выравниваем опалубку по вертикали, используя уровень, и закрепляем ее с помощью упоров, изготовленных из досок или брусков.
  • Для придания конструкции дополнительной прочности стягиваем ее при помощи дополнительных брусков и шпилек с гайками.
  • Теперь можно приступать к заливке бетонной смеси.

Видео поможет вам разобраться в вышеописанной технологии изготовления опалубки квадратных колонн:

Еще один способ для самостоятельного изготовления во многом аналогичен предыдущему. Вместо досок для изготовления опалубки используем фанеру (желательно влагостойкую, толщиной 12 мм) и деревянные бруски.

В качестве стягивающих элементов применяем арматурные прутки и быстрозажимные пружинные замки (клипсы). Для выравнивания по вертикали можно воспользоваться телескопическими стойками, взятыми в аренду.

На заметку! Вышеописанные способы целесообразно применять, если необходимо изготовить небольшое количество колонн (3÷4 штуки). В противном случае расходы на материалы и метизы для изготовления опалубки будут довольно велики.

Если вам необходимо построить 10÷12 колонн (например, для большой застекленной террасы или веранды), то опалубка колонн на универсальных щитах, взятая в аренду (стоимость аренды одного комплекта, в состав которого входят: 4 щита, 2 двухуровневых телескопических откоса, комплект необходимых крепежных элементов, составит около 7500 рублей за месяц).

Читайте также:  Фундамент под сарай своими руками: выбор типа основания

А так как распалубку колонны можно производить уже через 48 часов после заливки бетонного раствора, то за оплаченный месяц вы легко изготовите необходимое количество колонн.

В заключении

Окончательный выбор того или иного вида опалубки для изготовления колонн зависит от их количества, размера сечения и высоты. Конечно, для строительства опор мостов или эстакад используют только высокотехнологичные профессиональные опалубочные системы.

А для возведения нескольких не очень высоких колонн при индивидуальном строительстве можно вполне обойтись формой, изготовленной из подручных материалов.

Главное, чтобы она строго соответствовала геометрии будущей колонны и могла выдержать без деформации давление бетонного раствора.

Источник: https://zamesbetona.ru/opalubka/opalubka-kolonn.html

Выбор материала для строительства опалубки колонн и правила ее монтажа на участке

Колонны – эффектный элемент здания, они выполняют опорные и декоративные функции. Для сооружения колонн, чаще всего, используется монолитная технология, а для любых конструкций из бетона необходимо монтировать опалубку. Разберемся, какой бывает опалубка колонн и как она используется в строительстве.

Виды опалубки для колонн

Выбирается опалубка для колонн в зависимости от проекта. Колонны отличаются по конфигурации и размерам, поэтому для каждой разновидности необходима своя опалубка. Существуют разные виды опалубки для колонн:

  • круглые;
  • цилиндрические;
  • квадратные;
  • прямоугольные;
  • фигурные.

В зависимости от способа использования выделяют две разновидности:

  • одноразовая;
  • многоразовая.

Материалы для изготовления опалубочных систем используются следующие:

  • древесина;
  • фанера;
  • пластик;
  • картон;
  • пенополиуретан.

Наиболее современное решение – это пластиковая опалубка, а также одноразовая опалубка колонн из картона. Кроме того, встречаются системы, которые изготовлены из комбинации материалов. Рассмотрим, в чем особенности разных видов, а также разберемся, каковы правила установки опалубки колонн своими руками.

Несъемная и одноразовая опалубка

Очень удобно использовать одноразовую опалубку колонн. Изготавливается она из полимерного основания и бумажного покрытия, которое обвивает его слоями. Чтобы бумажное основание не размокало, его ламинируют и покрывают водостойким клеевым составом.

Удобство использования одноразовых установок заключается в следующем:

  • имеют доступную стоимость;
  • их легко устанавливать;
  • после застывания бетонной смеси снять картонное основание будет несложно;
  • утилизируется снятый картон, как обычные бытовые отходы.

Недостатком обычных картонных форм является характерный рельеф на колонах в виде спирали. Если это неприемлемо и требуется получение элементов с идеально гладкой поверхностью, следует выбирать образцы, покрытые изнутри вощеным или полимерным материалом. Цена на такие изделия выше, но все равно цена доступная.

Реже используются несъемные варианты опалубки, которые навсегда остаются частью отливаемой конструкции. Несъемные варианты изготавливают из полимерных материалов или асбестоцемента.

Съемная опалубка

Многоразовые формы представлены пластиковой и металлической опалубкой для колонн. Формы представляют собой полутрубы, которые устанавливаются поверх металлического каркаса колонны.

Пластиковые модели обладают меньшей адгезией к раствору, чем стальные формы, поэтому данная разновидность многоразовой опалубки удобнее в использовании. Используются два типа колонн:

  • щитовая;
  • блочно-ригельная.

Щитовые системы предназначаются для возведения конструкций квадратной или прямоугольной формы. Щиты скрепляются между собой при помощи специальных предметов фиксации. Нередко практикуется применение балочно-ригельной опалубки колонн. Система состоит из трех основных элементов:

  • ригелей, изготовленных из прочной стали;
  • балок разного размера;
  • опалубочных плит.

Эти элементы легко комбинируются со щитовой опалубочной системой, что позволяет создавать самые разные варианты форм. Многоразовая опалубка является более дорогостоящей, чем одноразовая, так как:

  • требуются затраты на хранение;
  • требуются расходы на уход за формами.

Опалубка в зависимости от формы колонн

В зависимости от проекта выбирается опалубка для колонн круглой или прямоугольной формы. Намного реже используются фигурные формы. Нестандартные варианты опалубки нередко приходится изготавливать на заказ.

Круглые колонны

Можно использовать одноразовую или многоразовую опалубку для круглых колонн. В качестве одноразовых применяют картонные формы. Многоразовые элементы для отливки круглых колонн могут быть выполнены из пластика или металла. Опалубка круглых колонн может иметь гладкую поверхность или поверхность со спиралевидным узором. Формы для круглых колонн отличаются размерами:

  • диаметром, стандартные размеры форм находятся в пределах 150 – 1100 мм;
  • высотой, максимальная длина стандартной формы 11 метров;
  • толщина стенки зависит от диаметра и составляет от 3 до 22 мм.

Квадратные и прямоугольные колонны

Для сооружения квадратных и прямоугольных колонн используются щитовые и блочно-ригельные формы. Щитовые системы могут собираться из линейных щитов. При их использовании возможно возведение элементов определенных размеров.

Недостатком этого варианта является узкая область применения. При применении универсальных щитов можно формировать колонны разные по размерам и формам (квадратные, прямоугольные).

Щиты могут быть изготовлены из пластика, такой вариант подойдет для сооружения невысоких элементов здания, так как пластик отличается относительно невысокой несущей способностью. Деревянные варианты чаще всего используют в частном строительстве и собирают своими руками. Для монтажа форм используют доски и брусья.

Расчет количества опалубки

Произвести расчет опалубки для отливки колонн несложно, если есть возможность приобрести одноразовые или несъемные формы, которые соответствуют по размеру проектным размерам сооружений. В этом случае, просто закупают опалубку для круглых колонн в нужных количествах.

При самостоятельном строительстве проводят расчеты с учетом размеров колонн и размеров досок для сборки или размеров щитов. При выполнении расчетов, принимают во внимание следующие моменты:

  • колонны имеют относительно небольшую толщину по сравнению с высотой, это обстоятельство нужно обязательно учитывать при расчете нагрузки на материал;
  • давление на верхнюю часть формы существенно меньше, чем на нижнюю;
  • большая разница между высотой и шириной негативно сказывается на устойчивости формы, поэтому собранные конструкции обязательно укрепляются установкой подпорок;
  • формы должны выдерживать нагрузки, оказываемые бетонной смесью, искривление формы недопустимы, колонна с подобным дефектом будет выглядеть некрасиво, кроме того, она будет непрочной.

Монтаж опалубки

Разберемся, как собирается опалубка для колонн своими руками. Для сборки, чаще всего, используются деревянные доски или фанерные щиты. Используя эти материалы можно построить опалубку для архитектурных элементов прямоугольной либо квадратной конфигурации. Процесс строительства форм для заливки бетона:

  • подготавливаются рабочие чертежи с указанием всех размеров;
  • собираются щиты из досок или ламинированной фанеры;
  • к щитам крепятся бруски, которые будут выполнять функции ребер жесткости;
  • изготавливают арматурный каркас сооружения, для выполнения работы используют сварочный аппарат;
  • после сборки каркаса собираются деревянные щиты, все соединения выполняются плотно, чтобы бетонная смесь не вытекала;
  • с наружной части щитов устанавливаются подпоры, что исключает прогиб щитов под давлением бетонной смеси.

Таким образом, технология выполнения опалубки напоминает сборку детского конструктора, особенно в том случае, если используются не самодельные щиты, а готовые опалубочные системы, состоящие из щитов разных размеров с готовыми монтажными отверстиями, опорными элементами и крепежа.

Еще проще установить одноразовую картонную трубу для заливки колонны. При условии, что длина колонны не более 4 метров, то с работой можно справиться даже в одиночку. Порядок работ:

  • собирают каркас из арматуры;
  • на каркас сверху надевается картонная труба;
  • внизу картонную трубу закрепляют путем установки опорного кольца;
  • верхнюю часть трубы из картона выравнивают по уровню и фиксируют в заданном положении. Для фиксации используются стальные манжеты и распорки.

Итак, для отливки колонн необходимо устанавливать специальные опалубочные системы. Можно использовать готовые одноразовые изделия, либо применять разборные многоразовые конструкции. Есть и еще один вариант – несъемные формы, которые после завершения работ станут неотъемлемой частью отлитого элемента. Выбор варианта зависит от конкретного проекта.

Источник: https://ravchan.ru/opalubka/025-opalubka-kolonn.html

Все о монолитных железобетонных колоннах – назначение, виды и типы, тонкости монтажа конструкций. Как сделать своими руками?

Монолитные колонны – часть монолитного каркаса здания, вертикальные несущие элементы. На колонны опирают балконы, террасы, перекрытия. Помимо основных функций, колонны являются декоративным элементом, украшают входную группу здания и фасад.

Назначение бетонных колонн

Колонны принимают и передают нагрузку от вышерасположенных элементов на фундамент строения. Железобетонные столбы связывают конструкцию, служат опорой этажей.

Архитектурный термин «колонна» относится непосредственно к средней части, опорному столбу. Выступы в верхней части столба для опоры перекрытий или ригелей называют капителями или консолями. Иногда встречается подколонник, стакан для крепления к столбчатому фундаменту.

Виды и типы

Бетонные колонны подразделяют по типу сечения, способу производства.

По типу сечения подразделяют квадратную, круглую или прямоугольную форму.

По способу производства классифицируют элементы заводской готовности, поставляемые на объект готовыми конструкциями или возводимые на строительной площадке, монолитные колонны.

Особенности устройства монолитных колонн

Перед производством работ подготавливают площадку, необходимые материалы, инструменты, конструкции. Площадка очищается от мусора, размечивается.

Затем переходят непосредственно к строительству:

  • собирают опалубку;
  • монтируют арматурный каркас;
  • заливают бетонную смесь;
  • осуществляют процедуры ухода за бетоном;
  • выдерживают время для набора прочности смеси;
  • распалубливают конструкции.

Монолитные железобетонные колонны рассчитывают на стадии проектирования. Сечение и форма колонны, диаметр арматуры, марка используемого бетона будут зависеть от количества планируемой нагрузки, включая собственный вес элемента.

При производстве работ рекомендуется строго следовать проекту.

Подготовка инструментов и материалов

Потребность в материалах и инструментах выясняется на стадии подготовки к работам.  Из инструментов понадобятся:

  • металлический угольник, уровень для проверки вертикальности и горизонтали поверхностей;
  • стальной прут, поможет выпустить воздух;
  • шуруповёрт для крепления опалубки;
  • вибратор уплотняет смесь;
  • сборная опалубка из щитов, подпорок.

Бетонная смесь поставляется к месту стройки в готовом виде или смешивается непосредственно перед укладкой с помощью бетономешалки. Для приготовления берут одну часть цемента, добавляют две части песка, перемешивают с двумя частями щебня и двумя частями гравия. Замешивая сухую смесь с водой, добиваются пластичного бетона однородной консистенции.

Кроме бетонной смеси необходимы следующие материалы:

  • гвозди, саморезы для крепления опалубки;
  • арматурные стержни расчётного сечения и длины;
  • стальная проволока;

Установка опалубки

Опалубка устанавливается в проектное положение. Щиты выравниваются по вертикали и укрепляются с помощью подкосов, деревянных распорок. Подкосы якорятся с помощью опорных блоков в двух направлениях, чтобы исключить сдвиг.

При бетонировании высокой колонны процесс установки опалубки несколько отличается от обычного. Три стороны формы монтируются, а четвёртая грань закрывается по мере наполнения опалубки бетоном.

Армирование

Связывая между собой пруты, получают жёсткий объёмный каркас для укрепления бетона. Количество продольных стержней в каркасе 4-6 шт. Для квадратного сечения достаточно четырёх прутов по углам элемента, для прямоугольной формы длинную сторону дополнительно усиливают. Поперечное связывание арматуры применяют при устройстве колонн длиной до 2 метров.

Каркас, превышающий длину 2 м, обвязывается короткими стержнями поперёк, с шагом 20-50 см, принятым при расчёте соответственно планируемой нагрузке.

Капители укрепляют арматурной сеткой.

Толщину прута сетки принимают от 15 мм, размер ячейки 10 х 10 см.

Армирование подколонника происходит укладкой сетки в каждую ступеньку, размеры и количество сеток берется из проекта.

Бетонирование

После монтажа опалубки и арматурного каркаса приступают к бетонированию, которое производят послойно, слоями толщиной 0,3-0,5 м, не допуская схватывания предыдущего слоя. До верха опалубки не доливают 50-70 мм раствора.

Для усадки бетона в колоннах выше 5 метров устраивают технологические перерывы от 40 мин до 2 часов.

При механизированной подаче готовой бетонной смеси скорость подачи снижают для избежания расслоения. Из смеси выпускают воздух стальными прутами, бетон уплотняют ручными вибраторами. В местах, недоступных для вибратора, бетон уплотняют вручную, тщательным штыкованием.

Читайте также:  Установка свайного фундамента - особенности технологии и монтажа

По завершению работ производят сезонный уход за бетоном.

Демонтаж опалубки

Срок набора бетоном 100% рабочей прочности составляет 28 календарных дней. Показатель может варьироваться от окружающих условий – температуры, влажности, комплекса работ по уходу. Средний период выстаивания монолитных колонн перед распалубливанием составляет 7-10 дней в летний период. Этот срок позволяет сформироваться углам и боковым граням.

Снятие опалубки начинают с подкосов, постепенно снимая крепления, боковые щиты.

Монолитные колонны как элемент каркаса обеспечивают пространственную жёсткость и прочность здания.

Полезные видео

Опалубка под колонны и их заливка:
Посмотрите, как вяжут арматурные каркасы колонн:

Правила монтажа мелкощитовой опалубки для заливки монолитной бетонной колонны для частного дома, смотрим: Процесс бетонирования монолитного каркаса колонн дома, смотрим:
Статья была полезна? Есть что добавить? Поделитесь опытом!

Источник: https://domavlad.ru/tipy-domov/monolitnyj-dom/kolonny.html

Опалубка для колонн

Колонны в индивидуальном строительстве делают местную архитектуру разнообразнее. Их можно использовать для самых разнообразных замыслов: в качестве обрамления входа на территорию, опор для забора, балкона, выносной кровли. Опалубка для колонн, выполненная из различных материалов, позволяет создавать квадратные, округлые или фигурные изделия, повторно применяется около 150 раз.

  1. Бумажная
  2. Пластиковая
  3. Цена
  4. Делаем и устанавливаем своими силами

Преимущества металлической оснастки

Это готовая конструкция, состоящая из щитов и опор. Опалубка веерная для колонн может быть сделана из алюминия или стали. Первая – более легкая и удобная в использовании, вторая – отличается долговечностью.

Отдельные элементы можно комбинировать, это дает возможность более широкого применения – делать колонны различных параметров, создавать монолитные фундаменты, стены. Внутренняя формообразующая часть состоит из ламинированной деревянной доски, благодаря этому изделия получаются абсолютно гладкими.

Такая опалубка предназначена для формирования колонн квадратного и прямоугольного сечения. Ширина профиля 120-140 мм.

Изделие из алюминия рассчитано как минимум на 80 обертываний, и как максимум – на 300, из стали – на 500 циклов. Выдерживает давление бетонной смеси 80 кПа. Может применяться для частного и промышленного строительства.

Балочно-ригельная опалубка

Принцип этого устройства схож с предыдущим – металлические ригели удерживают вертикально поставленные деревянные щиты, только они соединяются с помощью стальных хомутов.

Основное отличие — можно возводить колонны как круглого, так и квадратного сечения, а также наращивать их по высоте, создавать любую длину, ширину. Чаще применяется для масштабного строительства.

Использование в быту неоправданно из-за тяжести, громоздкости и высокой цены.

Чем хороша опалубка бумажная для колонн

Позволяет возводить строения круглого сечения. Принцип действия – полоски из полиэтилена, алюминиевой фольги и бумаги накручиваются друг на друга, затем склеиваются и ламинируются. После застывания опалубка готова к заливке раствора. Через двое суток её можно демонтировать с помощью встроенной «молнии» расстежки.

Основные преимущества:

  • На выходе изделия могут получаться гладкие, рифленые или со спиралевидным узором.
  • Высокая скорость, простота монтажа опалубки и изготовления колонны.
  • Возможность создавать трубу с диаметром от 100 до 1200 мм и высотой до 30 м.
  • С помощью вала из вспененного полистирола создаются архитектурные шедевры.

Отличительные особенности конструкции позволяют использовать её не только в частном строительстве, но и в промышленных масштабах: возведения опор для мостов, торговых центров, стадионов, театров, музеев, концертных залов. Цена опалубки одноразовой для колонн зависит от диаметра и длины, но бюджетной назвать её трудно.

Пластиковая оснастка

Хорошаяальтернатива металлическим щитам, уступает им разве что в долговечности, но и то всего в 2 раза. Предназначена для создания колонн различного сечения.

Существуют универсальные модели, позволяющие создавать бетонные изделия с параметрами от 70 до 100 см, и высотой – от 2 до 7 м.

Многоразовая пластиковая опалубка для создания круглых колонн предназначена для возведения конструкций с диаметром от 20 до 100 см. Панели оборудованы ручками и пазами для упрощения сборки.

Поскольку пластик легкий, для монтажа не требуется специальное оборудование. Разобранную легко хранить – она складывается и не занимает много места. Угловые элементы – подпорки, приобретаются отдельно или монтируются самостоятельно. Идеально подходит для частного строительства.

Стоимость

Вид опалубки Сечение Параметры элемента, мм Цена, руб/шт.
Веерная прямоугольное высота от 100 до 330ширина от 20 до 120 от 3 400
Пластиковая прямоугольное 30×75/40×75/50×75 от 1 200 до 1 800
круглое 300/400/500/600 от 800 до 2 100
квадратное универсальное от 20 до 60 1 700
от 70 до 100 2 500
Бумажная круглое от 100 до 1200 от 800 до 7 000

Для частного строительства не очень выгодно покупать оборудование, тем более что аренда универсальной опалубки для колонн составит не более 600 рублей за месяц. Ещё примечательно, что после застройки не возникнет вопроса, куда их девать. Главное соблюдать инструкцию, не испортить оборудование и вернуть его в надлежащем виде.

Как сделать и установить своими руками

Есть ещё один неплохой вариант, позволяющий сэкономить – изготовление опалубки для колонн своими руками. Правда, изделие с круглым сечением сделать не получится, а вот с квадратным – запросто. Для самодельной конструкции лучше использовать прочную древесину, например, из хвойных пород, она не впитывает влагу, не набухает и не деформируется.

Доски устойчивы к температурным воздействиям и не гниют, повторно применяются до тех пор, пока не сломаются, то есть до 80 циклов.

Если нет хвои, можно использовать даже щиты из ДСП, просто выбрать для строительства сухой и теплый сезон.

Для монтажа необходимо вырыть небольшое углубление на 50 мм шире нужных параметров. Установить и закрепить в нем щиты, на дно насыпать подушку из гравия и щебня – для усиления прочности, подпереть доски, чтобы они сохраняли строго вертикальное положение.

Затем производится бетонирование колонны по 500 мм за раз, после чего слой уплотняется. Лишь через несколько часов, когда раствор схватится, делается следующая заливка.

После завершения работ необходимо подождать с месяц, после чего можно демонтировать опалубку.

Радиусная опалубка. Изготовление и монтаж радиусных ступеней дома. Свайная конструкция ТИЦэ. Бетон М800 + фибра + арматура 10/12мм + вибро осаживание бетонной смеси.

Комплексная бригада строителей-отделочников, жителей города Москвы, с внушительным опытом работы в строительном комплексе, выполнит работы по благоустройству загородных домов, ремонту квартир, производственных объектов и помещений коммерческого назначения.

В арсенале нашей бригады имеется полная механизация работ — Штукатурная станция GB Brinkmann Plasterman 220V, Аппарат безвоздушного нанесения шпаклёвочных составов и ЛКМ GRACO MARK 5, Мини кран Europea HE325, Алмазное буровое оборудование, электрогазосварочные посты, плиточные «мокрорезы», столярная механизация, различные туры и достаточное количество ручного инструмента для обеспечения бесперебойной работой как минимум трёх специализированных профильных бригад отделочников.

Наши квалифицированные мастера, ответственно и качественно проведут комплекс инженерных, монтажных и отделочных (ремонтно-реставрационных) работ культурно-исторических памятников Москвы и Московской области. Выезд специалиста для составления сметы.

Возведение опалубки для колонн

Помощь в выборе концепции решения сложных тех. заданий. Содействие в подборе оптимальных материалов с учётом пожеланий заказчика. Поэтапная оплата работ каждой из смет.

Подряд/Субподряд Контакты — т. 8 968-912-86-12 Фалалеев Михаил Михайлович jazzhome@yandex.ru ВК —

Технология TISE

Конституция колонны

На практике индивидуальная конструкция иногда становится необходимой для размещения столбцов. Архитектурные намерения их использования очень разнообразны.

Это либо растянутая крыша, либо балконы, либо высокие отметки.

Технология TISE позволяет размещать столбы с использованием блоков полых стенок, разработанных с модулями TISE.

Поперечное сечение колонны определяется в соответствии с высотой и потребляемой нагрузкой.

Можно предположить, что на высоте колонны до 3 метров используется модуль TISE-2, а модуль TISE-3 для высоты колонны — 3 — 4,5 м. При большей высоте или большей нагрузке из стеновых покрытий TISE-2 может быть размещена стойка из квадратной стойки (51×51 см), лигированная или облицованная TISE-4.

Расположение колонок должно выполняться на прочной жесткой основе, которая не допускает наклон. Это может быть два или три основных столпа, соединенных одной платформой или ленточной сетью.

В любом случае армирование должно быть удалено из кронштейнов на высоте 0,7-1 м, чтобы его можно было найти в полостях блоков стены, образованных модулями TISE (рис. 8.31, а).

Последовательность компоновки столбцов выглядит следующим образом.

Во-первых, панель TISA на любом уровне имеет полые блоки стены в требуемом количестве. Через 2-3 дня формованные блоки привинчиваются к арматуре основания и соединяются раствором.

Столбец не устанавливается одновременно, но в течение нескольких дней (4-6 строк блоков в день).

Каждый последующий блок укладывается не ранее чем через 1,5-2 часа, когда раствор имеет достаточное время для получения достаточной мощности.

При установке столбца вы должны тщательно контролировать его вертикаль и защищать эффекты случайных боковых нагрузок.

Характеристики столбцов для столбцов

Для удобства монтажа столбов желательно построить высокие леса (рис. 8.31, б).

Когда колонка помещена, она увлажняется снаружи и изнутри, затем арматура впрыскивается в лунки. Бетон выливают в лунки с ложкой, которая постоянно проникает в бетонную массу усиливающим стержнем и, таким образом, выпускает воздух из воздуха.

Рис. 8:31. Расположение столбцов TISE:

A — основа для установки столбца; b — расположение столбца;

1 — гриль; 2 — решетчатые фитинги; 3 — Укрепление колонн;

4 — колонка; 5-ступенчатая

Следует отметить, что поднятая колонна имеет относительно большую боковую поверхность, с которой испарение влаги будет достаточно быстрым.

Чтобы предотвратить попадание влаги из бетона и получение достаточной прочности, колонку можно обернуть полиэтиленовой пленкой и регулярно смачивать в течение недели, заливая воду вверх.

LVS180 предназначен для герметизации образцов бетонных и строительных смесей для дальнейших испытаний в лабораториях, посева и калибровки насыпных грузов дробильными установками, определяющих частичный состав образцов.
При обработке с помощью пресс-форм производство брызг-грязи (190 * 190 * 390) в пресс-формах TISE и готовых, вымощенных панелях, бетонных плит из композитного пола из PSV + для сухой установки.

После заполнения всех полостей бетоном они начинают организовывать горизонтальное переплетение полюсов — формирование базовой полосы (ее можно назвать решеткой или рандом) (рис.

5,20). Напомним, что основополагающая функция является основой, установленной …

Сейсмическая лента — железобетонная лента, которая включает в себя от 4 до 6 бар арматуры диаметром 10 — 15 мм и охватывает весь периметр дома.

Он назван в честь зоны землетрясения, потому что он обеспечивает больше …

    Колонна – незаменимый элемент каркасных зданий. Особенно это актуально для промышленного строительства, например, для ангаров. Она обеспечивает прочность и устойчивость конструкции.

Однако для того, чтобы здание стояло действительно крепко, нужно правильно подготовить основу для него. Правильный фундамент под колонну обеспечит надежность всего здания, поэтому к этому вопросу нужно подойти очень серьезно.

Важно знать, что колонны бывают разные.

Например, для колонн, серий 400×600 и 500×500 используются различные фундаменты, утвержденные ГОСТом. Соблюдение стандартов крайне важно, поскольку в противном случае вы рискуете столкнуться с рядом проблем после строительства.

Картонная одноразовая опалубка для колонн и свай

Сегодня поговорим о том, как правильно производить заливку фундаментов для различных типов колонн и что нужнопредусмотреть в подобных случаях.

Источник: https://stroitel12.ru/opalubka-dlja-kolonn/

Ссылка на основную публикацию