Как делают фундамент из блоков: полное описание технологии

Каковы нюансы технологии монтажа фундаментных блоков?

  • Дата: 25-09-2014
  • Просмотров: 1865
  • Рейтинг: 13

Схема фундамента из блоков.

Железобетонная конструкция устанавливается как в сухих, так и в водонасыщенных грунтах, она может быть использована в местностях, где температура воздуха достигает -40°, а сейсмичность — до 9 баллов.

Наиболее часто при строительстве зданий используется ленточный фундамент из железобетонных конструкций.

Железобетонные блоки имеют высокую прочность и надежность, поэтому их использование позволяет сделать замкнутую конструкцию, которая будет равномерно передавать нагрузку от здания на грунт.

Монтаж фундаментных блоков проводится просто и быстро, такое основание обеспечивает стабильность геометрических параметров дома, несмотря на влияние внешних негативных факторов.

Как видно из названия, при устройстве указанного основания используются железобетонные блоки, что выпускает наша промышленность.

При строительстве промышленных зданий не обойтись без использования фундаментных подушек. Такие изделия маркируются ФЛ, размеры блоков для подушек могут быть разными, они выполнены в виде плиты трапециевидного сечения.

Чертеж фундаментного блока.

Нашей промышленностью выпускаются разные размеры блоков для подушек, ширина которых от 600 до 3200 мм, длина — 800-2400 мм, высота блоков — 300-500 мм.

Так как эти изделия несут большую нагрузку, они армируются арматурно-проволочным каркасом и изготавливаются из бетонов тяжелого класса не меньше В12,5 и не ниже марки М150.

Для строительства различных зданий размеры блоков для подушек подбираются индивидуально.

Фундаментные блоки обозначает ФБС, они имеют прямоугольную форму, обязательно армируются и изготавливаются из бетона класса В7,5-15. На торцах блоки имеют пазы, для того чтобы при монтаже они заполнялись раствором и обеспечивали лучшее крепление. Выпускают блоки различных типов и размеров, ширина их от 300 до 600 мм, длина от 800 до 2400 мм, высота блоков 600 мм.

Преимущества сборных фундаментов

  1. Монтаж фундаментных блоков проводится быстро, это обеспечивает большая высота блоков и большие линейные размеры. Такая конструкция основания позволяет практически сразу приступать к возведению здания, а при создании монолитного фундамента необходимо время, чтобы он набрал необходимую прочность.
  2. Для проведения монтажа фундаментных блоков используются уже готовые изделия, они изготавливаются на предприятиях, где строгий контроль качества, и поэтому имеют высокую прочность и надежность.
  3. Нет необходимости возводить опалубку, монтажные работы можно проводить независимо от погодных условий.

Схема ленточного фундамента из блоков ФБС.

Недостатки таких фундаментов

  1. Блоки хоть и имеют высокую прочность, но фундамент, выполненный из них, менее прочный, чем монолитная конструкция.
  2. Монтаж фундаментных блоков подразумевает наличие швов, поэтому в данном случае устройство гидроизоляции обходится дороже, чем в монолитной конструкции.
  3. Блоки имеют большой вес, для их доставки и монтажа требуется наличие специальной техники, что не всегда возможно и значительно увеличивает расходы на проведение строительных работ.

Наиболее часто используют комбинированную конструкцию фундамента, когда подошву делают монолитной, а для стен используют блоки ФБС. Преимуществом таких фундаментов перед теми, что собраны из подушек ФЛ, является их более высокая прочность.

Источник: https://moifundament.ru/montazh/fundamentnyx-blokov-texnologiya.html

Технология производства фундаментных блоков

Технология изготовления фундаментных блоков ФБС на формах, как разборных, так и кассетных, включает в себя следующие основные этапы:

1. Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, заполнителя и воды.

Раствор лучше всего готовить в бетономешалке принудительного типа (т.е. со смешивающими лопастями).
Из предлагаемого нами ассортимента это модели смесители Вибромастер РП-200 и Вибромастер СБ-80. Бетономешалки гравитационного типа («груши») использовать можно, но получить при этом качественное смешивание не получится.

Смешивать также можно и вручную, лопатой в любой емкости. При этом для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия. Крайне мала будет и производительность такого перемешивания.

2. Цикл вибропрессования, состоящий из следующих этапов:

  • Загрузка раствора в форму (производится вручную)
  • Уплотнение в форме лучше всего производить с помощью глубинного вибратора. Уплотнение в форме под действием вибратора занимает обычно несколько минут. Это время и качество уплотнения зависит в основном от вибратора. 
  • Выемка блоков ФБС из формы происходит не ранее, чем через сутки (без использования ускорителя твердения ХК). При условии использования в производстве ускорителя твердения ХК – выемка блоков ФБС, как правило, производится один раз за 8-часовую рабочую смену.

3. Необходимый набор прочности.

Набор первоначальной прочности (достаточный для складирования) происходит при естественной температуре не менее 24 часов (без применения специальных добавок — ускорителей твердения – ХК, релаксола и других). Это время в данном случае зависит только от свойств цемента и температуры окружающего воздуха.

При использовании указанных ускорителей твердения это время может быть уменьшено до 5-8 часов (в зависимости от дозировки ускорителя).
Очень желательно в первые дни набора прочности предохранять блоки ФБС от пересыхания. Для этого достаточно накрывать их полиэтиленовой пленкой. Также можно время от времени поливать блоки ФБС водой.

Набор отпускной прочности (согласно ГОСТ — не менее 50% от расчетной окончательной) происходит при положительной температуре примерно в течение недели. После этого периода блоки ФБС уже можно продавать потребителю и использовать в строительстве.

Набор 100%-ой прочности протекает в течение 28 суток при положительной температуре.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

Источник: https://vibromaster.ru/rus/article/proizvodstvo-fundamentnyh-blokov-tehnologiya/

Как сделать фундамент из блоков своими руками — 3 этапа для хорошего результата

Самый быстрый способ возведения основы здания — это фундамент из блоков. Данный метод хотя и имеет некоторые недостатки, все же куда более выгоден в плане экономии времени, чем, например, строительство монолитного фундамента.

Безусловно, любой строитель скажет, что работать с цельной, ровной поверхностью гораздо удобнее, но для того, чтобы бетон дошел до нужной кондиции, придется ждать почти месяц, что не выгодно ни строителям, ни заказчику.

А вот блочный фундамент намного упрощает жизнь и позволяет легко вписаться в и без того сжатые сроки нашей короткой весны или осени.

Первый этап — выбор бетонных изделий ↑

Прежде чем приступать к строительству фундамента, нужно выбрать качественные бетонные блоки, ведь именно от этого будет зависеть прочность всей конструкции здания.

  1. Самый первый (и самый важный) критерий выбора — это граничная нагрузка, которая будет оказываться на основание будущего строения. Данный показатель для каждого изделия, при условии соблюдения технологического процесса на заводе, имеет свои цифры.
  2. Обращаем внимание на показатель морозостойкости блоков. Чем он выше, тем более суровые условия сможет выдержать ваш фундамент.
  3.  Посмотрите и на наличие в бетоне гранитного щебня, который увеличивает стойкость основы дома к кислой почве.
  4. Определитесь с размерами блоков. Так, для строительства небольших объектов (дача, гараж, баня) используют облегченные образцы бетонных блоков, а для более массивных зданий лучше применять крупные изделия, работать с которыми будет гораздо быстрее.

Классификация блоков из бетона ↑

Если вы задались вопросом, как сделать фундамент из блоков, то вам стоит знать и о том, что эти самые блоки бывают двух видов: подушечные и стеновые.

Первые в сечении образуют трапецию, что помогает прилично увеличить их опорную площадь.

Такие блоки чаще всего применяют для укладки нижнего ряда фундамента, который будет обеспечивать прочность и максимальную устойчивость всей конструкции.

А вторые имеют форму четырехугольника и могут иметь боковые вырезы для более плотной стыковки друг с другом. Их предназначение — формирование подземной и наземной части основы будущего здания.

Таким образом, строительство фундамента из блоков подразумевает под собой использование и стеновых, и подушечных бетонных блоков. Но есть один нюанс, который стоит учесть, чтобы облегчить себе дальнейшую работу — желательно, чтобы блоки имели технологические отверстия и щели для прокладки коммуникаций, иначе вам придется самостоятельно их долбить в бетоне, а это очень проблематично.

[include id=»1″ title=»Реклама в тексте»]

Существует три вида таких блоков:

  1. ФБП — бетонные блоки П-образной формы
  2. ФБВ — блоки с вырезами под инженерные коммуникации
  3. ФБС — цельные блоки без отверстий.

Все они имеют достаточно большой вес, поэтому для их транспортировки и укладки потребуется привлечение грузоподъемной техники, что может стать причиной серьезных затрат. Но выход все же есть — можно возвести фундамент  из блоков размерами 20*20*40 см, которые предназначены специально для строительства малогабаритных зданий.

Подобные изделия изготавливают и из бетона, и из облегченных материалов, например, из керамзитобетона. Такое «легкое» основание без проблем способно выдержать вес бани или одноместного гаража, а также обеспечит прочность конструкции и одновременное ее утепление.

К тому же блоки из керамзитобетона стоят значительно дешевле других аналогов, но есть один момент, который нужно обязательно учесть при покупке изделий — это их плотность, которая должна иметь коэффициент не ниже 1500 — 1800 кг/куб.метр.

К сожалению, проверить данный показатель «на глаз» невозможно, поэтому единственный совет, который в данном случае можно дать, покупать блоки только в проверенном месте и от надежного производителя.

Второй этап —  разметка почвы ↑

На данном этапе строительства необходимо произвести разметку почвы: наметить границы будущей постройки и фундамента. Делать это лучше всего при помощи металлических колышков, веревки и строительного метра.

Читайте также:  Облицовка цоколя дома искусственным камнем: инструкция

После того, как работы по разметке окончены, можно приступать к подготовке почвы под возведение фундамента, причем для разных видов основы будущего дома или другого строения проводят различные земляные работы.

Так, для столбчатого фундамента необходимо по периметру разметки и внутри нее выкопать ямы глубиной около полутора-двух метров, а для ленточного типа  снимается верхний слой почвы и выкапывается траншея, которая должна быть шире блоков на несколько сантиметров.

Разметка выполняется с учетом ширины фундамента, превышающей ширину стены

Третий этап — сооружение ↑

Если первые два этапа носят подготовительный характер, то третий этап — это основная стадия строительства, к которой нужно отнестись со всей ответственностью.

Технология возведения фундаментной конструкции из блоков ↑

Техника возведения любого типа фундаментов из блоков примерно одинакова.

  • Все элементы фундамента скрепляются между собой обычным цементным раствором, который готовят непосредственно перед кладкой. Во время работ по строительству фундамента добавлять в раствор воду или цемент нельзя, поскольку излишки того или другого могут ослабить контакт.
  • Блоки укладываются друг на друга аналогично кирпичной кладке. Допустимы минимальные отклонения блочных рядов от горизонтали не больше 15 мм на 10 метров кладки.
  • Все стыки и швы должны быть заполнены раствором по максимуму, чтобы не оставалось никаких просветов и брешей.

Столбчатый тип основания для дома ↑

Данный тип фундамента можно отнести к самым дешевым вариантам возведения основы будущего здания. Он представляет собой определенное количество опорных тумб, вкопанных глубоко в землю.

Эти тумбы располагают по периметру разметки и внутри нее. Применяют столбчатый фундамент для легких построек, таких, как деревянные бани, гаражи или дачные домики.

Кстати, возводится он достаточно быстро и просто (за один день можно успеть окончить все работы, связанные с фундаментом).

По периметру будущего строения в подготовленные ямы устанавливают тумбы высотой не ниже 40 сантиметров. Количество тумб зависит от размера и веса постройки. Но, прежде чем заняться установкой бетонных столбов, нужно предварительно подготовить ямы.

Для этого утрамбовываем дно подходящим для этого инструментом (можно даже обычную длинную палку взять), далее засыпаем щебень (примерно на 10-12 см) и песок (сантиметров 5-7).

Выравниваем поверхность песка и устанавливаем первый ряд блоков, закрепляя их цементным раствором.

[include id=»2″ title=»Реклама в тексте»]

Построить такой фундамент своими руками из блоков достаточно просто, но есть один нюанс, который необходимо обязательно учесть.

Дело в том, что малейшая неточность или ошибка может стать причиной перекосов, исправить которые потом будет проблематично (цемент-то уже затвердел), поэтому при возведении столбчатого фундамента нужно тщательно следить за уровнем тумб при помощи натянутой между опорами веревки.

Столбчатый фундамент — экономное решение, оперативность сооруженияКруглые бетонные тумбы устанавливаются по периметру здания

Ленточный фундамент из блоков ↑

Ленточный фундамент для дома из блоков идеален для строительства зданий из кирпича или шлакоблоков. Он представляет собой бетонные ленты, расположенные под всеми несущими элементами конструкции.

И в первом, и во втором случае для возведения фундамента лучше всего использовать блоки из керамзитобетона, поскольку они значительно легче ( примерно 30 кг), чем обычные бетонные, да и их размер позволяет работать без особого напряжения и трудностей.

Ленточный фундамент из фундаментных блоков возводится по схеме, аналогичной схеме строительства столбчатого фундамента, только фильтрующую «подушку» из щебня и песка помещают в траншеи. Для нижнего ряда используют подушечные блоки, причем начинать их укладку нужно с углов и мест пересечения будущих стен.

Установив угловые элементы, нужно при помощи уровня проверить правильность монтажа и только после этого можно приступать к дальнейшей укладке, ориентируясь на веревку, которую натягивают между первыми блоками.

Закончив работы по установке нижнего ряда, нужно уложить гидроизоляционный слой, который будет препятствовать проникновению влаги к фундаменту.

Далее при помощи металлических штырей отмечаем места для маячных стеновых элементов второго ряда, покрываем нижний ряд цементным раствором и устанавливаем следующий ряд блоков.

Установка бетонных блоков выполняется по аналогии с кирпичной кладкойСооружение ленточного фундамента из бетонных блоков

Видео демонстрирует последовательность работ при сооружении опалубки из пенобетонных блоков с последующим армированием и заливкой цементным раствором.

Недостатки фундаментов из пенобетонных элементов ↑

Безусловно, устройство фундамента из блоков имеет массу преимуществ, среди которых на первом месте, конечно же, скорость монтажа.

Но данное преимущество одновременно является и недостатком, ведь стоимость сборного фундамента почти на 30% выше монолитного.

К тому же цена вопроса может вырасти еще на 20-25%, если вы выберите для строительства крупные блоки, транспортировка и установка которых требует дополнительных затрат.

Еще один жирный минус — промежуточные швы, через которые может проникнуть влага или гниль. Предотвратить печальный исход можно только при помощи тщательной гидроизоляции.

Теперь вы знаете как построить фундамент из блоков, знаете нюансы этого процесса и его недостатки, осталось только начать. Удачи!

Источник: http://strmnt.com/sad/garazh/g-fundament/kak-sdelat-fundament-iz-blokov-svoimi-rukami.html

Как построить фундамент из блоков – советы специалистов

При строительстве коттеджей оправдано применение блоков для устройства фундамента. Скорость работ в этом случае возрастает. В условиях, когда фактор времени крайне важен, недостатками этого метода можно пренебречь.

Специалисты, конечно же, правы, отмечая, что при гладкой и цельной поверхности фундаментов другого типа работы упрощаются.

Однако для получения этого требуется затратить месяц, а использование фундаментных блоков снимает это временное ограничение.

Выбор изделий из бетона

Правильный выбор бетонных блоков определяет прочность и надежность фундамента, долговечность сооружения. Основные показатели, на которые обращают внимание:

  • Максимально допустимая нагрузка, которую примет материал.
  • Морозостойкость.
  • Наличие добавки гранитного щебня, который важен для повышения кислотоупорности.
  • Величина фундаментного материала.

Классификация бетонных блоков

Чтобы не допустить ошибки при сооружении фундамента такого типа, учтите, что по назначению они разделяются на подушечные и стеновые.

Блок для фундамента

Подушечные блоки в поперечном сечении представляют собой трапецию. Это способствует большей устойчивости конструкции за счет увеличения площади опоры. Стеновые: в сечении прямоугольной формы, в торцах вырезы, которые позволяют плотно стыковать плиты при монтаже.

Функция заключается в создании подземной и надземной части фундамента строения. Следовательно, устройство фундамента предполагает использование обоих видов фундаментных блоков. При этом обратите внимание на наличие в них отверстий для технологических целей.

В случае отсутствия таковых возникнет необходимость трудоемкого процесса долбления выемок.

Изготавливаются блоки:

  • ФБП – П-образной формы.
  • ФБВ – с технологическими вырезами.
  • ФБС – цельнолитые блоки, в которых отверстия отсутствуют.

Это изделия значительной массы, что обуславливает необходимость привлечения специальной строительной техники. Применение нецелесообразно при возведении небольших сооружений. Для строительства малогабаритных зданий используют облегченные керамзитобетонные блоки. При применении такого материала возникает экономия средств.

Подготовительные работы

В результате расчетов параметров строительства дома определятся требуемые характеристики блочного фундамента. Выясняются условия строительства: тип грунта, глубина залегания грунтовых вод и уровень промерзания. Это определяет надежность и срок службы сооружения.

Отвод талой и дождевой воды

Один из этапов подготовки – предупреждение негативного воздействия грунтовых и атмосферных вод. Для этого устраивается колодец в наиболее низкой точке участка. Если такое расположение неприемлемо по каким-либо причинам, то конструкцию размещают поблизости. Не требуется большой глубины котлована, хватит и полуметра. С целью безопасности яма накрывается надежной крышкой из металла.

После завершения этого мероприятия к колодцу подводят трубопровод, необходимый для перемещения вод самотеком. При этом организовывают уклон в сторону колодца. Укладку труб рекомендуется осуществлять в земле. Над трубами устраивается покрытие по пожеланиям застройщика.

Покрытие над трубами

Полость колодца и трубопровод требуют регулярного ухода и удаления накопившегося мусора. Применение для очистки жесткого троса – самый простой и доступный способ. Если засорение сильное, то очистные мероприятия проводят после извлечения и демонтажа труб. Упростит задачу при уходе за колодцем организация люка непосредственно в крышке.

Водоотвод целесообразно монтировать из современных полимерных труб. Возможно применение труб из других материалов. На это влияют предполагаемый объем и напор вод, рельеф строительной площадки.

Расчет фундамента

Возведение блочного фундамента должно быть организовано по проекту, который базируется на научно обоснованных расчетах. Строители выполняют вычисления в соответствии с единым нормативным документом. Ограничимся общими понятиями, доступными для читателей.

Геологоразведочные работы

Комплекс изыскательских мероприятий направлен на определение характеристик грунта на строительной площадке. К ним относятся: степень сжатия, уровень пластичности, рыхлость и ряд других.

Важно определить тип грунта

Далее устанавливается глубина залегания грунтовых вод и уровень промерзания грунта. Полученные сведения позволяют произвести вычисления выталкивающей способности и силы, противодействующей ей.

Масса сооружения

Определяющим параметром для выбора материала фундамента и его конструкции является действующая нагрузка. Для этого подсчитывают массу материалов здания, включая отделку, вес мебели и бытового оборудования.

После этого просчитывают заглубление фундамента. Этот параметр влияет на смету строительства, на него влияют характеристики грунта.

Технология изготовления фундамента из блоков

Возведение основания под фундамент

По окончании выполнения подготовительных и земляных работ приступают к сооружению основания. В случае, когда в проекте есть цокольный этаж, подвальное помещение, обустраивают плиточное основание.
Для этого при помощи мерительного инструмента делают разметку. В ходе этого мероприятия важно правильно установить положение плиты относительно уровня земли и предусмотреть уклон.

Читайте также:  Кирпичный ростверк для фундамента своими руками

При обустройстве подушки важно, что с увеличением объема каменно-песчаной смеси возрастает расход щебенки, гравия или крупного песка. Обычно подушка такой же высоты, что и плита, и состоит из щебня и песка в пропорции 1:3.

Возведение фундамента

Общие принципы укладки основания

Для сооружения бетонного основания роется котлован, засыпается смесью песка и гравия с последующим орошением водой. Далее при помощи вибротрамбовки происходит выравнивание и укладка первого слоя. После высыхания укладываются второй и последующие слои, число которых зависит от требуемой высоты основания, и происходит монтаж опалубки.

Рекомендуемый интервал точек крепления деталей опалубки составляет один метр. Эта высота складывается из высоты подушки и толщины плиты.

Сначала заливается бетон тонким слоем, 30-40 мм, на который укладывается внахлест полиэтиленовая пленка, и производится утрамбовка.

Для застывания бетонного раствора и набора крепости требуется не менее трех недель, далее демонтируется опалубка и проводятся работы по теплоизоляции.

Кладка стен

Технология укладки фундамента из блоков аналогична кирпичной кладке, которая начинается с углов. Если проект предусматривает возведение массивного сооружения, то возникает необходимость в усилении конструкции.

С этой целью используется армировочная сетка. Присутствие сейсмической активности в местности строительства также требует усиления основания.

В процессе кладки следует постоянно контролировать геометрию и расположение в пространстве фундамента.

Не исключается возведение стен из блоков. Требуемое их количество определяется размерами, которые стандартны для каждого изделия. В процессе кладки стен важно соблюдать правильную пропорцию приготовления раствора (марка М).

Упростить процесс укладки блоков можно при использовании половинчатых блоков. Требуемая толщина слоя раствора составляет 95 мм. При определении количества материалов учтите это обстоятельство.

Блочная кладка, как и кирпичная, не любит торопливости. Хорошая скорость – несколько рядов в день. После застывания раствора его расширяют с целью предотвращения проникновения дождя.

Кладка стен

Альтернативный способ сооружения блочного фундамента

Этот метод сооружения фундамента из блоков заключается в использовании технологии сухой кладки: применение жидкого бетона для заполнения швов между плитами.

Устройство фундамента таким образом упрощается, что не отражается на прочностных характеристиках основания. Этот метод пользуется популярностью у самодеятельных строителей.

Недостатки блочного фундамента

Блочный фундамент имеет свои недостатки

С экономической точки зрения строительство блочного фундамента не выгодно, так как материал стоит дорого и требует применения спецтехники для работ. При возведении многоэтажных конструкций применяется блоки из железобетона. При постройке домов малой этажности задействуется только 10% полной несущей способности материала.

Технология строительства с использованием железобетонных плит применяется только в странах постсоветского пространства. В остальных странах использование дорогостоящего материала для фундамента считается экономически нецелесообразным. Если сравнить стоимость сооружения монолитных фундаментов и железобетонных оснований, то затраты во втором случае увеличиваются вдвое по сравнению с первым.

Трудоемкость и потребность в рабочей силе и технике говорит не в пользу блочного фундамента.

При сравнении прочностных характеристик блочного и монолитного фундаментов специалисты утверждают, что сооружение ленточного фундамента из блоков уступает аналогу.

Такое состояние дел обуславливает необходимость поиска лучших и менее дорогостоящих методов устройства фундамента.

На строительной площадке

Блочное строительство фундамента требует при укладке бетонных блоков дополнительного усиления при помощи стальной проволоки. Несмотря набольшую стоимость и трудоемкость, скорость строительства намного возрастает, при этом надежность конструкции вне всякого сомнения.

При строительстве дачного дома эти два фактора играют ведущую роль. Кроме этого сокращают расходы на сооружение фундамента за счет уменьшения задействованных в строительстве людей. Этого можно достичь, отказавшись от найма рабочей силы, и произвести устройство основания своими руками.

Правильный выбор блоков из предлагаемых видов позволит добиться экономии.

Источник: https://small-house.ru/kak-postroit-fundament-iz-blokov-sovetyi-spetsialistov/

Как производят Фундаментные Блоки Сплошные (ФБС) и от чего зависит качество

Конструктивный элемент сборных ленточных фундаментов и стен подвала производят на заводах железобетонных изделий под маркой блок ФБС. Изделие рассчитано на сжимающую нагрузку от веса здания. При работе конструкции блока исключены изгибающих воздействий, поэтому нет необходимости в армировании. Фундаментные блоки выполняют из бетона, металл используют только для монтажных петель.

Качество ответственной несущей конструкции контролируют требования государственного стандарта 13579–78. Нормативный документ регламентирует марку бетона, состав сырья, размеры блоков, влажность. Только в условиях завода, если есть необходимое производственное оборудование, лаборатории, можно обеспечить необходимые требования.

Маркировка

Фундаментные блоки с маркировкой ФБС выпускают с длиной в 2400; 1200; 900 мм, ширина составляет 300; 400; 600 мм. Размеры зашифрованы в маркировке после буквенной аббревиатуры бетонного изделия. Большая градация типоразмеров связана с необходимостью перевязки швов при устройстве ленточного фундамента из сборных элементов.

Ширину блока подбирают в зависимости от толщины стены и веса наземной части сооружения. Например, заказать фбс 24-4-6, фбс 24-6-6 на сайте.

Это значит, что изделие обладает длиной около 2400 мм, а шириной в 400 и 600 мм соответственно, высота составляет 600 мм. За размерами идёт указание на вид бетона. В основном применяют тяжёлые марки, но могут пористые и силикатные заполнители.

Буквенные обозначения Т, К, С проставляют через тире после размеров. Завершает маркировку наименование стандарта.

Производство блоков

Соотношение ингредиентов бетонной смеси влияют на прочность бетонной продукции. В процессе производства сыпучие компоненты калибруют, доводят до необходимой влажности. Связующий элемент смеси отпускают по рецептуре в соответствии с прочностью.

Количество воды также влияет на качество бетонных блоков, поэтому подлежит строгому дозированию. Готовой смесью заполняют форму, уплотняют при помощи специального оборудования до нормативных показателей. Затем полуфабрикат направляют в пропарочную камеру.

Набор прочности бетона проходит постепенно в определённых температурно-влажностных условиях.

Для качественной продукции характерны правильные геометрические линии. Их получают в том случае, если металлическая форма не содержит остатков застывшего бетона.

Препятствует прилипанию смеси и облегчает процесс выемки изделия специальная смазка. Для форм, предназначенных для фундаментных блоков, могут быть использованы недорогие битумосодержащие составы.

Вызвано это тем, что в дальнейшем, смонтированные фундаменты обрабатывают битумной мастикой для защиты от грунтовых вод.

Ответственные бетонные конструкции недопустимо монтировать из изделий сомнительного происхождения. Возводить фундамент под здание следует из блоков, изготовленных на комбинате железобетонных конструкций. В этом случае, качество и соответствие стандартам контролируют службы завода.

Источник: http://www.stroyservice.ru/2015/kak_proizvodyat_fundamentnye_bloki_sploshnye_fbs_i_ot_chego_zavisit_kachestvo/

Как сделать фундаментные блоки

Вам понадобится

  • – цемент;
  • – гравий;
  • – песок;
  • – строительный, слесарный и плотницкий инструмент;
  • – обрезная доска;
  • – стальной лист толщиной 1-1,5 мм;
  • – пруток Ø12 мм.

Инструкция

Выберите подходящие размеры фундаментных блоков. Заводы железобетонных изделий выпускают блоки стандартных размеров.

Однако чтобы не выполнять лишней работы по подгонке, резонно изготавливать их таких размеров, которые точно впишутся в параметры конкретного фундамента. Нужно принять во внимание и то, сколько блоки будут весить.

Целесообразно сделать их такими, чтобы при их укладке не пришлось привлекать специальную грузоподъемную технику.

Изготовьте разборную опалубку для заливки блоков. Для этого возьмите две обрезные доски, ширина которых равна высоте блока, а длина – на 200 мм больше его длины. Простругайте и покрасьте влагостойкой краской любую из их сторон.

На удалении 10 см от края досок на внутренней (покрашенной) стороне сделайте ножовкой по два поперечных пропила глубиной 5-8 мм. Расстояние между пропилами должно быть равно длине блока. Между пропилами и краями досок по их центру просверлите отверстия диаметром 13-14 мм.

Через них будут пропускаться стяжки для скрепления опалубки.

Вырежьте из стального листа толщиной 1-1,5 мм два прямоугольных куска, одна сторона которых равна ширине досок (высоте блока), другая – на 10-15 мм больше ширины блока. Эти листы будут исполнять роль торцовых стенок опалубки.

Отрежьте два стальных прутка диаметром 12 мм и длиной на 80-100 мм больше, чем ширина блока. Нарежьте с обеих сторон прутка резьбу М12 на глубину 20 мм. Эти прутки (шпильки) будут стягивать две боковые стенки опалубки.

Соберите опалубку на ровном месте, предварительно постелив на него полиэтиленовую пленку. Для этого проденьте шпильки в отверстия досок, вставьте между досками на их краях (в районе шпилек) две деревянные проставки длиной, равной ширине блока и затяните гайки с обеих сторон опалубки. Вставьте в пропилы заготовленные металлические листы (торцовые стенки).

В результате должна получиться простая разборная форма для изготовления фундаментного блока.

Блоки производственного изготовления имеют паз на торце. При его заполнении раствором достигается бо́льшая прочность соединения соседних блоков.

Чтобы получить подобный паз в самодельном блоке, установите изнутри торцовых стенок опалубки деревянные или металлические вставки соответствующей формы.

Приготовьте раствор бетона в соотношении 1:2:4 или 1:3:5 (цемент:песок:гравий). Перед тем как добавлять воду, тщательно перемешайте все компоненты. Воду добавляйте постепенно, следя за тем, чтобы не образовался ее излишек. Чем жестче (менее подвижна) смесь, тем прочнее получается бетон. Однако нужно иметь в виду, что жесткая смесь требует очень качественной трамбовки.

Читайте также:  Фундамент тисэ: технология, недостатки, образец проекта

Уложите приготовленный раствор в опалубку и хорошо утрамбуйте его. Дайте ему время схватиться в течение 1-2 дней и снимите опалубку. Во время затвердевания не допускайте пересыхания блоков, поливайте их водой и укрывайте полиэтиленовой пленкой.

Полезный совет

Стандартные фундаментные блоки изготавливаются армированными. Можно уложить арматуру и в самодельные блоки. Однако в связи с тем, что в фундаменте она окажется «разорванной» на отдельные фрагменты (по границам блоков), ее наличие мало скажется на прочности всего фундамента.

Более правильной является закладка арматурных стержней в горизонтальные швы между блоками во время их укладки в фундамент. При таком способе возрастает прочность фундамента и упрощается изготовление самих блоков.

Однако вопрос – укладывать или не укладывать арматуру в блоки – должен решать сам хозяин строящегося дома.

Источники:

Незаменимым материалом для возведения небольших строений считаются керамзитобетонные блоки. Ввиду того, что по своим размерам они несколько больше традиционного строительного камня, использование данных блоков позволяет значительно сократить время, потраченное на возведение строения.

Вам понадобится

  • — вода;
  • — песок;
  • — керамзит;
  • — цемент;
  • — вибростанок;
  • — стальная пластина.

Инструкция

Приготовьте необходимые для изготовления керамзитобетонных блоков составляющие (пропорция их соотношения следующая: песок – 3 части, вода – от 0,8 до 1 части, цемент – 1 часть и 6 частей керамзита).

Залейте в бетономешалку воду, добавьте керамзит, а после цемент и песок. Перемешивайте все эти компоненты в течение нескольких минут.

После отключения бетономешалки полученная смесь должна быть такой концентрации, чтобы ее можно было взять в руку, то есть, она должна быть и не жидкой, и не разваливающейся в руках.

Сформируйте керамзитобетонный блок в вибростанке.

Для этого в формовку поместите стальную пластину и засыпьте необходимое для заполнения формовки количество керамзитобетонной смеси. Затем включите двигатель для вибрации верхней части вибростанка. Удалите излишки керамзитобетонной смеси.

Чтобы поднять стальную пластину со сформированным керамзитобетонным блоком, покрутите рукояткой вибростанка. Отправьте готовый блок на сушку.

Сушите керамзитобетонный блок в течение двух суток. Как правило, спустя это время блок будет готов.

После сушки блоков снимите стальные пластины и блок готов.

Обратите внимание

При изготовлении керамзитобетонных блоков используйте только самые высококачественные компоненты.

Полезный совет

Для приготовления керамзитобетонных блоков используйте керамзитовый песок: он обеспечивает максимальную теплопроводимость.

Вместе с тем, этот составляющий компонент позволяет строениям, возведенным из керамзитобетонных блоков, накапливать солнечную энергию, а затем равномерно распределять тепло. Ввиду этого, в построенных из керамзита зданиях летом не жарко, а зимой не холодно.

Что же касается керамзита, то лучше использовать материал мелкой фракции, потому как мелкофракционный керамзит обеспечит улученную геометрию строительного блока.

Источники:

  • Статья об изготовлении керамзитобетонных блоков своими руками.
  • керамзитобетонные блоки сделать самому

Строительство кирпичных домов требует определенных знаний и умений. Чтобы, например, возвести самостоятельно загородный коттедж необходимо начать с изучения основ архитектуры жилых домов. А дом, конечно же, начинают строить с уложения качественного фундамента.

Инструкция

Начните с изучения чертежей вашего дома. План фундаментов является неотъемлемой частью любого строительного чертежа. Помните, что фундаментные блоки укладываются только под несущие внешние и несущие внутренние стены дома. Блоки стен фундамента формируются на заводах из бетона марки 100 или 200 (усиленные).

Подготовьте фундамент к строительным работам, уложив с помощью монтажного оборудования фундаментные плиты. Фундаментные блоки являются обычно стенами подвальных помещений, поэтому правильно рассчитайте их количество для дальнейшей удобной эксплуатации. Плиты и блоки имеют строповочные петли, благодаря чему удобно их захватывать и понимать.

Укладывайте фундаментные блоки на цементно-песчаный раствор толщиной 20 мм, используя перевязку вертикальных швов. Укладка должна выполняться так, как показано в проекте, чтобы не возникло проблем при подведении коммуникаций к дому.

Фундаментные блоки укладывайте только на выровненную поверхность. Если строительство осуществляется без фундаментных подушек и с использованием пустотелых блоков, то предварительно уложите слой бетона на основание.

Блоки, предназначенные для фундаментов, находящихся под воздействием агрессивных сред, изготавливаются с добавками для увеличения стойкости бетона. Но не забывайте про изоляционные мероприятия.

Для защиты подвальных стен от проникновения капиллярной влаги используйте горизонтальную оклеечную гидроизоляцию, обмазочную гидроизоляцию вертикальных поверхностей, соприкасающихся с грунтом стен подвала, горизонтальную гидроизоляцию в виде включения прослойки жирного цементного раствора в состав подстилающего слоя пола подвала, прифундаментный дренаж, ограничивающий уровень грунтовых вод во время их сезонного подъема.

Источники:

  • как правильно изготовить бетонные фундаментные блоки в 2018

Фундаментные железобетонные блоки – высокопрочные изделия, предназначенные для возведения сборных фундаментов. Монтаж камней производится с помощью строительной техники. Вертикальные швы выполняют из бетона.

Инструкция

Фундаментный железобетонный блок (ФБС) имеет форму параллелепипеда и изготавливается из высококачественного армированного бетона. Для удобства монтажа торцевые стороны камня оснащены выемками. Когда блоки расположены рядом друг с другом, выемки образуют ровное отверстие цилиндрической формы, в которое заливают бетон.

Так получают вертикальные швы в кладке из фундаментных железобетонных блоков. Самостоятельно такой блок изготовить невозможно: технология его производства предусматривает вибропрессование, что возможно только в заводских условиях.Фундаментные железобетонные блоки бывают трех видов: из тяжелого бетона, из легкого бетона, из керамзитобетона.

Каждый из камней обладает своими особенностями. Например, блоки из керамзитобетона хорошо удерживают тепло, поэтому пригодны для возведения стен цокольных этажей, подземных гаражей, подвалов и пр.

Существуют следующие типоразмеры этих строительных камней: в длину они бывают 2380 мм, 1180 мм, 880 мм.

В высоту: 580 мм и 280 мм, в ширину – 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм. Самый небольшой фундаментный блок имеет габариты 880/300/580 мм, самый крупный – 2380/600/580 мм. Такое разнообразие размеров камней позволяет возводить конструкции с перепадами высот и сложной конфигурацией.

Крупные размеры камней обеспечивают быстровозводимость фундаментов и малое количество строительного материала. Так, для мелкозаглубленной ленты (для дома среднего размера) понадобится всего 16 блоков. Для заглубленной – 32.

Достоинства всех типов фундаментных железобетонных блоков в высокой прочности, не уступающей монолиту. Из них можно выстраивать столбчатое или ленточное основание для дома, возводить цокольные этажи, подвалы, подземные переходы и др.

Благодаря способу своего изготовления эти камни обладают высочайшей устойчивостью к воздействию внешней среды. Блок имеет высокую плотность, исключающую наличие пор и пустот.

Это обеспечивает твердость поверхности камня и невозможность развития на ней плесени или грибка.

Большой вес фундаментного железобетонного блока можно отнести как к его достоинствам, так и к недостаткам. Достоинство в том, что основание дома, выстроенное из этих камней, приобретает максимальную устойчивость. Недостатком большого веса считают сложность монтажа, требующего присутствия на строительной площадке специальной грузоподъемной техники.

Источник: https://www.kakprosto.ru/kak-103423-kak-sdelat-fundamentnye-bloki

Возведение фундамента из блоков своими руками

  • Дата: 28-02-2015
  • Просмотров: 188
  • Комментариев:
  • Рейтинг: 23

Возможен ли фундамент из блоков своими руками? Каждый дом начинается со строительства фундамента, причем независимо от размеров и назначения здания. От качественного основания зависят долговечность строения, его надежность.

Поэтому к возведению необходимо подходить ответственно. Расчет основы производят на этапе проектирования. Далее на строительной площадке придерживаются технологии изготовления и определенной последовательности.

Это позволит выполнить качественный фундамент.

Фундаментные блоки — это строительные элементы, изготавливаемые из бетона путем его армирования металлическими прутьями.

В зависимости от того, какими будут стены будущего строения, следует выбирать вид основания. Если планируется возводить кирпичный или шлакоблочный дом, то необходимо устраивать ленточный вариант.

Если дом будет выполнен по каркасной технологии, которая предполагает легкие стены, вполне возможно построить фундамент из блоков.

Кроме веса и мощности будущих стен, необходимо учитывать особенности грунта, на котором будет выполняться строительство.

Особенности фундаментных блоков

ФБС — это блоки, которые предназначены для формирования основания дома. Они могут использоваться в качестве стройматериала для цоколя.

Внутри изделия находится арматура, которая делает его прочным и надежным. Основным материалом для него может являться керамзитобетон, тяжелый или силикатный бетон.

При использовании керамзита в блоках могут возникать пустоты, чего не получается при заливании формы тяжелым бетоном.

Таблица расхода материалов для устройства фундамента.

Все фундаментные блоки подлежат маркировке. Она отражает геометрические размеры изделия и материал изготовления. Например, если на блоке указано ФБС 26-6-6, то это означает, что фундаментный блок строительный имеет длину 260 см, ширину — 60 см, высоту — 60 см.

Кроме того, что производитель может выпускать несколько типоразмеров таких блоков, он также может изготавливать их различные модели:

  1. Цельного вида. Они полностью лишены пустот, но при этом обладают специальными выемками для прокладки коммуникаций.
  2. Цельного типа, у которых нет коммуникационных выемок, но при этом на торцах они есть, что позволяет их скреплять между собой надежно.
  3. Блоки, которые расширены книзу. Используются для монтажа подушки под фундамент и снабжаются усиленной арматурой.

Перед началом строительства запаситесь:

  • рулеткой;
  • уровнем;
  • лопатой;
  • пустыми емкостями;
  • ножовкой;
  • молотком;
  • кельмой;
  • бетономешалкой.

Источник: https://ostroymaterialah.ru/bloki/fundament-iz-blokov-svoimi-rukami.html

Ссылка на основную публикацию