Монолитная балка — фундамент повышенной прочности

Фундаментные балки: особенности и сфера их применения

Здание начинается с фундамента. Земля «играет», поэтому от прочности основания зависят эксплуатационные возможности объекта. Фундаментные балки получили широкое распространение благодаря своим фундаментальным характеристикам.

Фундаментные балки – это железобетонная конструкция, служащая основанием постройки. Они выполняют двойную функцию:

  • являются несущим элементов в немонолитных внутренних и наружных стенах;
  • отделяют материал стен от грунта, выполняя функцию гидроизоляционной защиты.

Классическое применение железобетонных балок (или рандбалок) осуществляется при строительстве промышленных, сельскохозяйственных объектов и зданий общественного пользования. Они служат опорой наружных и внутренних стен зданий.

При современных технологиях на стадии разработки проекта здания возможно применение фундаментных балок при строительстве жилых помещений.

Использование рандбалок является альтернативой монолитной конструкции фундамента, представляет собой сборную технологию при укладке основания постройки.

Балки предназначаются для:

  • самонесущих стен блочного и панельного типа;
  • самонесущих стен из кирпича;
  • стен с навесными панелями;
  • сплошных стен;
  • стен с дверными и оконными проемами.

По месту назначения в строительстве ФБ делятся на четыре группы:

  • пристенные, их монтируют возле наружных стен;
  • связные, устанавливаются между колоннами, формирующими планировку здания;
  • рядовые балки используют для скрепления пристенных и связных балок;
  • санитарно-технические ребристые изделия, предназначенные для санитарно-технических нужд.

Достоинствами этих железобетонных конструкций по сравнению с монолитной технологией являются:

  • сокращение сроков возведения строения;
  • облегчение проведения подземных коммуникаций внутри здания.

Сегодня благодаря особым характеристикам применение фундаментных конструкций играет важную роль. Их стоимость, согласно расчетам, составляет около 2,5% от общей себестоимости здания.

Широкое применение сборной конструкции фундамента – простой и недорогой способ укладки по сравнению с ленточным фундаментом. Конструкции должны быть надежно закреплены. Классически используется стаканный тип фундамента, когда отдельные элементы опираются на ступени сбоку. Если высота ступени и балки не совпадают, то для этого предусмотрена установка кирпичных или бетонных столбиков.

При использовании столбчатых фундаментов допустимо производить опирание сверху. Столбики называют опорными подушками. При большом основании здания возможно создание в его верхней части специальных ниш, в которые монтируются стандартные рандбалки. Модели урезанных балок используют в отдельных ячейках зданий и присоединяют к температурному поперечному шву.

При строительстве каркасных конструкций применение фундаментных балок целесообразно для монтажа наружных стен. Изделия укладываются на обрез фундамента, покрытый раствором бетона. В целях предотвращения излишней влажности, как правило, поверх железобетонных конструкций наносится раствор песка с цементом.

Монтаж фундаментных конструкций осуществляется только с применением грузоподьёмной техники, так как их вес колеблется от 800 кг до 2230 кг. Согласно нормам ГОСТ балки изготовляются с отверстиями, предусмотренными для подъёма и их монтажа.

Таким образом, с помощью строповочных отверстий или специальных заводских монтажных петель и специальных захватных устройств балка крепится к лебедке крана и укладывается на предназначенное место.

Балки монтируют на столбы или сваи, в исключительных случаях – на песчано-гравийную подсыпку.

Конструкции производят в соответствии с техническими условиями ГОСТ 28737-90, введенными Государственным строительным комитетом СССР в 1991 году. Время и практика доказали качественность данной продукции.

Согласно ГОСТу советских времен изготовление фундаментных конструкций регламентируется в части размеров конструкций, форм их сечения, маркировки, материалов, требований и процедуры приемки, способов контроля качества, а также условий хранения и перевозки.

Технические требования: вид поперечного сечения, типоразмер, длину и обозначение серии рабочих чертежей балок – можно узнать из таблицы № 1 ГОСТ. Сырьем для изготовления балок является тяжелый бетон.

Длина изделия, тип арматуры и данные расчетов по нагрузке влияют на выбор марки бетона. Обычно балки производятся из бетона марок М200-400.

Технические характеристики изделия позволяют оптимально обеспечить нагрузку от стен.

В отношении армирования ГОСТ допускает:

  • предварительное напряженное армирование для конструкций длиной более 6 м;
  • для балок до 6 м предварительное напряженное армирование по желанию изготовителя.

Традиционно заводы все балки выпускают с предварительно напряженной арматурой из стали класса A-III. Определившись с размерами и сечением изделия необходимо правильно указать маркировку, особенно на цокольные варианты. Она состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом. Обычно маркировка состоит из 10-12 знаков.

  • В первой группе знаков указывается типоразмер балки. Первая цифра обозначает тип сечения, она может колебаться от 1 до 6. Буквенный набор обозначает тип балки. Цифры после букв говорят о длине в дециметрах, округленных до целого числа.
  • Вторая группа цифр указывает порядковый номер, исходящий из несущей способности. Затем следует информация о классе напрягаемой арматуры (только для напряженных балок).
  • Третья группа указывает на дополнительные характеристики. Например, в случае наличия повышенной коррозийной стойкости в конце маркировки ставится индекс «Н» или конструктивные особенности балок (монтажные петли или иные закладные изделия).

Пример условного обозначения с указанием дополнительных характеристик: замена строповочных отверстий монтажными петлями, изготовление из бетона нормальной проницаемости (Н) и предназначенной для применения в условиях воздействия слабоагрессивной среды: 4БФ48-4АТVCK-На. Три типа изделий определяют набор букв:

  • фундаментные балки сплошные (ФБС);
  • фундаментные балки сплошные с вырезом для укладки перемычек или пропуска инженерных конструкций (ФБВ);
  • фундаментные балки пустотные (ФБП).

Контроль качества фундаментных балок требует проверки:

  • класса бетона на сжатие;
  • отпускной прочности бетона;
  • наличия и соотношения арматурных и закладных изделий;
  • точности геометрических показателей;
  • толщины защитного слоя бетона до арматуры;
  • ширины раскрытия усадочных трещин.

В техническом паспорте приобретенной партии рандбалок должны быть указаны:

  • марка бетона по прочности;
  • отпускная прочность бетона;
  • класс напрягаемой арматуры;
  • марка бетона по морозостойкости и водопроницаемости.

Фундаментальная модель представляет собою длинную тяжелую бетонную сваю или колонну. Балки в зависимости от ширины поверхности поперечного сечения делятся на типы:

  • для стен зданий с шагом колонн до 6 м (1БФ-4БФ);
  • для стен зданий с шагом колонн 12 мм (5БФ-6БФ).

Обычно балка сверху имеет ровную площадку определенного размера: от 20 до 40 см в ширину. Размер площадки зависит от видов стенового материала. Длина изделия может достигать 6 метров, но не менее 1 м 45 см.

В моделях 5 БФ и 6 БФ длина составляет от 10,3 до 11,95 м. Высота балок составляет 300 мм, кроме 6БФ – 600 мм. Сбоку балка имеет Т-образную или форму усеченного конуса.

Такая форма позволяет снизить воспринимаемые нагрузки.

Различаются балки по типу сечений:

  • трапециевидные с нижней гранью 160 мм и верхней 200 мм (1 БФ);
  • тавровое сечение с основанием 160 мм, верхняя часть 300 мм (2БФ);
  • тавровое сечение с опорной частью, нижняя часть 200 мм, верхняя – 40 мм (3БФ);
  • тавровое сечение с основанием 200 мм, верхняя часть – 520 мм (4БФ);
  • трапециевидные с нижней гранью 240 мм, верхней – 320 мм (5БФ);
  • трапециевидные с нижней частью 240 мм, верхней – 400 мм (6БФ).

Показатели допускают отклонения: по ширине до 6 мм, по высоте до 8 мм. При строительстве зданий жилого и промышленного предназначения используются следующие виды фундаментных балок:

  • 1ФБ – серия 1.015.1 — 1.95;
  • ФБ – серия 1.415 — 1. вып. 1;
  • 1ФБ – серия 1.815.1 — 1;
  • 2БФ — серия 1.015.1 — 1.95;
  • 2БФ — серия 1.815.1 — 1;
  • 3БФ — серия 1.015.1 — 1.95;
  • 3БФ — серия 1.815 — 1;
  • 4БФ — серия 1.015.1-1.95;
  • 4БФ — серия 1.815 — 1;
  • 1БФ – серия 1.415.1 — 2.1 (без напрягаемой арматуры);
  • 2БФ – серия 1.415.1 — 2.1 (напрягаемая арматура);
  • 3БФ – серия 1.415.1 — 2.1 (напрягаемая арматура);
  • 4БФ – серия 1.415.1 -2.1 (напрягаемая арматура);
  • БФ — РС 1251 — 93 № 14 –ТО.

Современные технологии позволяют использовать фундаментные балки под стены с ленточным остеклением, с устройством по всей длине балки кирпичного цоколя высотой до 2,4 м. Традиционно сложилось, что при наличии кирпичной кладки в области цоколя и стен обязательно используются фундаментные балки.

Отдельные серии балок для фундамента имеют свои типоразмеры. Они зависят от установленных стандартов габаритов балок, утвержденных ГОСТ 28737 – 90 до 35 м. Характеристики балок типа 1БФ:

  • габариты сечения 200х160х300 мм (верхняя грань, нижняя грань, высота модели);
  • длина моделей – предлагается 10 вариантов типоразмеров от 1,45 до 6 метров.

Характеристики балок типа 2БФ:

  • габариты сечения 300х160х300 мм. Толщина верхней перекладины тавровой балки 10 см;
  • длина моделей – предлагается 11 типоразмеров от 1,45 до 6 метров.

Характеристики балок типа 3БФ:

  • габариты сечения 400х200х300 мм. Толщина верхней перекладины тавровой балки 10 см;
  • длина моделей – предлагается 11 типоразмеров от 1,45 до 6 метров.

Характеристики типа 4БФ:

  • габариты сечения 520х200х300 мм. Толщина верхней перекладины тавровой балки 10 см;
  • длина моделей – предлагается 11 типоразмеров от 1,45 до 6 метров.

Характеристики типа 5БФ:

  • габариты сечения 400х240х600 мм;
  • длина моделей – предлагается 5 типоразмеров от 10,3 до 12 метров.

Характеристики типа 6БФ:

  • габариты сечения 400х240х600 мм;
  • длина моделей – предлагается 5 типоразмеров от 10,3 до 12 метров.

Так как сборная технология разрабатывалась для массового строительства, то ее использование при строительстве частных жилых домов имеет два нюанса:

  • применение моделей планок, изготовленных по нормативам ГОСТа, желательно изначально учитывать в проекте нетипичных объектов индивидуального строительства;
  • большие размеры и вес конструкций удорожают процесс возведения здания за счет привлечения грузоподъёмной техники.

Поэтому при составлении расчетов строительства просчитывайте эти нюансы. При затруднениях с привлечением специальной техники и рабочей силы воспользуйтесь возведением ростверка в монолитном варианте.

  • При выборе модели балок учитывайте несущую способность элементов, то есть максимальную нагрузку конструктивного решения стен. Несущая способность балки определяется автором проекта возводимого здания. Этот показатель можно уточнить на заводе изготовителе или по специальным таблицам для конкретной серии.
  • Обращайте внимание на то, что балки, выполняющие несущие функции, не должны иметь трещин, множества раковин, наплывов и сколов.

О том, как выбрать и укладывать фундаментные балки, смотрите в следующем видео.

Источник: http://www.stroy-podskazka.ru/fundament/balki/

Строительство :: жилое, промышленное

бетонирование фундаментной балки

Процесс устройства монолитной фундаментной балки делится на три основных вида работ (как и при устройстве любой другой железобетонной конструкции):

1) вязка арматурных каркасов и сеток балки (армирование), 2) установка опалубки балки и

3) бетонирование балки.

Такая балка получила свое название благодаря тому, что она опирается на фундаменты и служит основанием для наружных стен здания (либо для цоколя, когда нагрузку от стен воспринимают колонны).

Армирование монолитной балки (Бм).
Изначально заготавливаем арматурные прутья требуемой длины и диаметра (как по чертежу).

Вяжем из них пространственные каркасы (рабочая продольная арматура и хомуты из гладкой арматуры (А-I), которые обеспечивают требуемое положение рабочих стержней).

Связанные каркасы должны иметь такую длину, чтобы опирание (опорная часть) каждой стороны балки на фундамент было минимум 150 мм.

армирование монолитной фундаментной балки

До того, как установить готовый каркас в требуемое (проектное) положение, проконтролируйте, чтобы арматурные прутья не имели ржавчины. Это недопустимо. При необходимости обработайте арматуру средством от ржавчины (например, “Антиржавчиной”).

Проследите также, чтобы был обеспечен защитный слой бетона со всех четырех сторон монолитной балки (15…25 мм). На фото видно, что под нижние стержни каркаса подкладываются специальные фиксаторы защитного слоя (“стульчики”).

Итак, армирование фундаментной балки выполнено. После финишной проверки размеров и прочности вязки каркасов приступаем к следующему этапу.

Установка опалубки железобетонной балки.

Читайте также:  Сваи из дерева — устройство под дом своими руками

Основные задачи – обеспечить правильную геометрию (высоту, ширину, длину балки), положение в плане и надежность закрепления опалубки. Наша балка имеет скромную высоту в 300 мм, поэтому мы воспользовались листами обычной ламинированной фанеры.

установка опалубки монолитной балки

Крепление опалубки должно быть таким, чтобы уложенный бетон не нарушил геометрию балки (не раздул в нижнем, верхнем сечении или середине). В этом нам помогут тяжи (можно использовать обыкновенную гладкую арматуру 6 диаметра), бруски и саморезы.

При большой высоте балки рекомендую с шагом в пару метров поставить боковые подкосы. Лучше лишний раз перестраховаться, чем дать бетону разорвать опалубку и вылиться наружу (тем самым доставив массу хлопот). Не забывайте, что 1 м3 бетона весит 2,65 т.

Остается на опалубке сделать отметки уровня, до которого будем укладывать бетон. Очень практичным решением является закручивание (засверливание) саморезов на нужной высоте через каждые 0,5…1 м. Они и покажут нам уровень бетона (верх монолитной балки).

Плавно мы подошли к основному этапу, ради чего и были выполнены два предыдущих.

Бетонирование фундаментной балки.
Другими словами, укладка бетонной смеси в опалубку.

Заказав миксер с бетоном (автобетоносмеситель), позаботьтесь, чтобы техника могла беспрепятственно подъехать в нужно место. Если обеспечить это невозможно (например, кругом рвы и котлованы), то заранее подготовьте длинный лоток, по которому бетон будет перемещаться из бочки в конструкцию.

бетонирование монолитной балки

При бетонировании фундаментной балки главное – это хорошо провибрировать (проштыковать) уложенную смесь, чтобы исключить образование пустот в теле конструкции. Пустоты внутри балки ослабят ее прочность и несущую способность.

Бетон, уложенный до требуемого уровня (по высоте), остается загладить – убрать неровности по верхней грани (бугры, ямки). Ждем полного застывания бетонной смеси (обычно хватает суток) и снимаем опалубку. Демонтаж опалубки рекомендуется выполнять через трое суток. За это время в нормальных условиях бетон набирает 50% своей прочности. А 100% своей прочности конструкция наберет через 28 суток.

Данная статья защищена авторским правом и может быть перепечатана
только с использованием активной ссылки на сайт NewKarkas.ru

Источник: http://newkarkas.ru/?p=974

Фундаментные балки. описание, технические характеристики – изготовление жби в гк росатомснаб

Задать вопрос

Фундаментными балками (рандбалками) называются железобетонные изделия, которые изготавливаются из арматуры и бетона тяжелого типа и применяются в строительстве промышленных помещений, они опираются на столбчатый либо ленточный фундамент и способны принимать на себя большие нагрузки. Применение

Железобетонные фундаментные балки нашли свое применение при сооружении стен зданий производственного назначения, которые возводятся по каркасному типу. Такое строительство предусматривает устройство отдельно стоящих фундаментов под внутренние и наружные стены, сооружение которых происходит с помощью этих железобетонных изделий.

Их основное предназначение – выполнение функции несущего элемента в стеновой конструкции из штучного материала. Более того это составляющая, которая отделяет высокопористый материал стен от грунта, поскольку такой материал без гидроизоляционной защиты не должен соприкасаться с землей.

Незаменимы эти ЖБИ в сейсмических районах: фундаментные балки, которые взаимно соединены в точке опирания на фундамент выступают в роли непрерывного обвязочного пояса, что воспринимает действующие в стеновой плоскости горизонтальные усилия. Используются балки под наружные и внутренние стеновые конструкции из кирпича, блочного камня, панелей.

Применяют их под стены сплошные и под конструкции с дверными и оконными проемами. При шаге колонн 6 м, стандартная длина ЖБИ составит 495 см, а при шаге 12 м изделие будет иметь длину 1070 см. Толщина элемента зависит от типа стены: при кирпичной стене ее ширина составит 25, 38 и 51 см, панельной — 20, 24, 30 и 40 см, блочной — 38 и 51 см.

Изготовление Поскольку от прочности этих изделий зависит долговечность всей конструкции, то процесс их изготовления является ответственным процессом, где размер балки: ее длина и ширина, а также прочность изделия жестко регламентированы технологической документацией и настоящим стандартом производителя.

Прочность ЖБИ зависит не только от технологии производства, но и от качества материалов, с которых они производятся. Железобетонные фундаментные балки состоят из прочного каркаса (металлической арматуры) и бетона специального тяжелого типа. В качестве арматуры для фундаментных балок применяется сталь класса A-IV и A-I I I.

Армирование рандбалок позволяет бетону выдержать значительные нагрузки на кручение, растяжение, изгиб. Используется напряженная и ненапряженная арматура. Первый вариант оправдан при изготовлении ЖБИ большой длины, когда используются специальные каналообразователи, которые извлекаются после бетонирования.

Предварительное натяжение нитей арматуры используется при изготовлении каркаса для повышения устойчивости изделия к статическим нагрузкам. Расчет оптимальной конфигурации балки производится с учетом таких параметров: общая нагрузка, что создается зданием; геометрический размер конструкции; глубина заложения фундамента и вид материала.

Технологический процесс изготовления балок мало чем отличается от производства других ЖБИ. Эти изделия производятся методом вибролитья, когда в установленную на вибростоле форму с каркасом заливается смесь из бетона.

Работа вибратора способствует уплотнению смеси, после чего форма перемещается в помещение, где и происходит полное отвердевание изделия, которое по истечении суток приобретает расчетный уровень твердости и готово к эксплуатации.

Виды технологического процесса: — монолитный способ предусматривает отливание элементов на строительной площадке; — сборный способ производится путем сборки элемента из ЖБИ на заводе; — сборно-монолитный процесс предусматривает использование части заводских элементов и деталей, что отливаются на месте.

Монолитное производство требует наличия инвентарной, сборно-разборной опалубки, которая облегчает разопалубливание.

Типы балок из железобетона: — связные, их установка производится между колонами, таким образом, чтоб оси балок совпали; — пристенные, их укладка производится возле наружных стеновых конструкций; — ребристые, это санитарно-технические изделия, которые имеют толщину 220 мм; — рядовые, укладка производится между пристенными и связевыми плитами.

Монтаж Осуществлять монтаж фундаментных балок вправе те предприятия, которые имеют соответствующие лицензии на их изготовление. Такие работы должны осуществляться работниками, которые прошли специальную подготовку, имеют надлежащие навыки по выполнению строительно-монтажных работ.

Приступать к выполнению таких работ можно только после утверждения проекта производства работ. Монтаж балок производится после проведения следующих действий: — финальное завершение, правильное оформление и приемка проведённых ранее работ по устройству монолитного или сборного фундамента; — разбивка оснований и фундамента под железобетонные фундаментные балки; — завоз, складирование, контроль ЖБИ;

— разметка фундаментных ЖБИ.

ФБ 6-1 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 5950x260x450Масса (в кг.): 1600
ФБ 6-2 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 5050x260x450Масса (в кг.): 1300
ФБ 6-3 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4750x260x450Масса (в кг.): 1200
ФБ 6-4 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4450x260x450Масса (в кг.): 1200
ФБ 6-5 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4300x260x450Масса (в кг.): 1100
ФБ 6-6 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 5950x260x450Масса (в кг.): 1600
ФБ 6-7 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 5050x260x450Масса (в кг.): 1300
ФБ 6-8 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4750x260x450Масса (в кг.): 1200
ФБ 6-9 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4450x260x450Масса (в кг.): 1200
ФБ 6-10 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4300x260x450Масса (в кг.): 1100
ФБ 6-11 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 5950x400x450Масса (в кг.): 1800
ФБ 6-12 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 5050x400x450Масса (в кг.): 1500
ФБ 6-13 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4750x400x450Масса (в кг.): 1400
ФБ 6-14 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4450x400x450Масса (в кг.): 1300
ФБ 6-15 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4300x400x450Масса (в кг.): 1300
ФБ 6-16 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 5950x400x450Масса (в кг.): 1800
ФБ 6-17 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 5050x400x450Масса (в кг.): 1500
ФБ 6-18 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 5950x400x450Масса (в кг.): 1800
ФБ 6-19 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 5050x400x450Масса (в кг.): 1500
ФБ 6-20 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4750x400x450Масса (в кг.): 1400
ФБ 6-21 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4450x400x450Масса (в кг.): 1300
ФБ 6-22 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4300x400x450Масса (в кг.): 1300
ФБ 6-23 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 5950x400x450Масса (в кг.): 1800
ФБ 6-24 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 5050x400x450Масса (в кг.): 1500
ФБ 6-25 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4750x400x450Масса (в кг.): 1400
ФБ 6-26 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4450x400x450Масса (в кг.): 1300
ФБ 6-27 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4300x400x450Масса (в кг.): 1300
ФБ 6-28 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 5950x520x450Масса (в кг.): 2200
ФБ 6-29 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 5050x520x450Масса (в кг.): 1900
ФБ 6-30 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4750x520x450Масса (в кг.): 1800
ФБ 6-31 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4450x520x450Масса (в кг.): 1700
ФБ 6-32 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4300x520x450Масса (в кг.): 1600
ФБ 6-33 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 5950x520x450Масса (в кг.): 2200
ФБ 6-34 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 5050x520x450Масса (в кг.): 1900
ФБ 6-35 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 5950x520x450Масса (в кг.): 2200
ФБ 6-36 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 5050x520x450Масса (в кг.): 1900
ФБ 6-37 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4750x520x450Масса (в кг.): 1800
ФБ 6-38 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4450x520x450Масса (в кг.): 1700
ФБ 6-39 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4300x520x450Масса (в кг.): 1600
ФБ 6-40 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 5950x200x300Масса (в кг.): 800
ФБ 6-41 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 5050x200x300Масса (в кг.): 700
ФБ 6-42 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4750x200x300Масса (в кг.): 700
ФБ 6-43 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4450x200x300Масса (в кг.): 600
ФБ 6-44 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4300x200x300Масса (в кг.): 600
ФБ 6-45 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 5950x300x300Масса (в кг.): 1000
ФБ 6-46 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 5050x300x300Масса (в кг.): 900
ФБ 6-47 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4750x300x300Масса (в кг.): 800
ФБ 6-48 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4450x300x300Масса (в кг.): 800
ФБ 6-49 Габариты (Д х Ш х В в мм.): 4300x300x300Масса (в кг.): 800

Задать вопрос

Источник: http://rosatomsnab.ru/page/67

Технология монтажа фундаментных балок

На монтаж строительных конструкций разрабатываются специальные технологические карты. Монолитная фундаментная балка не исключение и общие правила существуют. Но как не бывает двух одинаковы проектов или условий на строительной площадке, так не бывает и одинаковых решений для монтажных работ на объекте.

Первое, что выполняется при монтаже фундаментов, это разбивка осей здания, выемка грунта, подготовка основания и затем устройство фундаментов. Монтаж фундаментных балок это уже следующий этап, к которому приступают после полной готовности фундамента.

В каркасном типе зданий балки являются связями между отдельно стоящими фундаментами и опорой для стеновых конструкций. Поэтому осевая линия элемента должна совпадать с осью стены. На внешней линии стаканов под колонны она будет сдвинута от центра фундамента, а на лини внутренних колон совпадать.

Читайте также:  Опалубка для монолитного строительства: виды и размеры

Монтаж производится одновременно по всей площади здания при помощи крана, поэтому балки должны быть завезены на площадку и распределены равномерно. Порядок укладки жби определяется условиями работы на объекте и может начинаться как со средней оси здания, так и с периметра.

Чем отличаются заводская ФБ и монолитная фундаментная балка

Наиболее распространен способ возведения каркасных зданий с готовыми изделиями марки ФБ. Но в некоторых случаях, например при металлических каркасах, целесообразнее заливать конструкцию на месте. Сначала собирается опалубка, в нее закладывается арматурный каркас, который затем заливается бетонным раствором.

При заливке монолитной фундаментной балки оставляются выступающие стержни арматуры для связи с элементами фундамента, если это предусмотрено проектом. Но обычно соединение , без жесткой связи монолитной фундаментной балки с колоннами и фундаментом.

Балочная опора при этом не сплошная, а с разрывом. Особенно это правило обязательно для стен из сэндвич панелей. Величина разрыва небольшая, всего 50 мм. Этот зазор заполняется минватой, а не бетонируется, чтобы не получилась сплошная балка длиной равной длине стены.

Монтаж готовых балок ФБ намного легче и выполняется быстрее. На жби есть монтажные петли и изделия просто укладываются на уступ стакана под колонну. Жесткое соединение с колонной или основой так же не требуется. Хотя иногда для устойчивости конструкции прибегают к способу обвязки хомутами.

При любом способе балочной опоры под стены производится контроль совпадения разметки и осевой линии изделий. От этого зависит прочность и устойчивость всего здания. Так же как от прочности балок.

Они должны соответствовать по допустимой нагрузке стеновому материалу. ЖБИ с более высокими характеристиками по несущей способности, это перерасход средств, так как стоимость их достаточно высока.

И наоборот, меньшая несущая способности приведет к нарушению устойчивости сооружения.

Источник: http://www.dom-gbi.ru/articles/foundation-beams/montazh-fundamentnyh-balok/

Фундаментные балки железобетонные и для промышленных зданий — ГОСТ, размеры, монтаж и расчет

Фундаментные балки применяются для возведения базисов отдельно расположенных строений, чаще всего – для выполнения коммерческих и промышленных зданий. Для строительства на частных участках данные элементы практически не используются, так как для произведения работ требуется наличие тяжелой техники, что влечет за собой существенные финансовые затраты.

Базисные балки: особенности, виды, назначение

Балки данного типа представляют собой столбы из армированного бетона, которые, благодаря особой устойчивости к существенным нагрузкам, используются в качестве несущих элементов.

Балки для возведения базисов обладают впечатляющими качественными характеристиками, среди которых:

  • Высокая морозоустойчивость;
  • Теплоустойчивость;
  • Устойчивость к воздействию влаги (монолитная фундаментная балка позволяет обезопасить стены строения от пагубного воздействия почвенных вод);
  • Стойкость;
  • Жесткость;
  • Долговечность.

Элементы устраивают под внешние и внутренние стены строений из отдельных материалов или панелей. Их применение сокращает время строительства зданий и приумножает общую прочность постройки. Кроме того, базисная конструкция из железобетонных столбов данного типа делает прокладку подземных инженерных коммуникаций менее трудоемкой.

Изделия, которые используются для монтажа, могут отличаться по своей конструкции. К примеру, для устройства под внешние стены укладываются пристенные фундаментные балки.

Железобетонные связные столбы выбираются, если в проекте предусматривается наличие колонн (опоры располагаются между колоннами). Рядовые элементы размещаются между двумя вышеупомянутыми вариантами балок.

В определенных ситуациях отдается предпочтение рифленым или санитарно-техническим изделиям, толщина которых равняется 22 см.

Что касается сфер применения, базисные столбы из армированного бетона используются:

  • Для возведения зданий с отоплением и без;
  • В регионах с опасной сейсмической активностью (до 9 баллов);
  • На вечномерзлых почвах и территориях, где средняя годовая температура доходит до -40 градусов по Цельсию;
  • На участках, где преобладают неагрессивные и слабоагрессивные грунты.

Размерные и типовые характеристики балок

При строительстве здания очень важно подобрать фундаментные балки, размеры и форма которых будут соответствовать конкретному проекту. Чтобы упростить строителям задачу Государственным стандартом были определены шесть основных категорий типоразмеров данных элементов:

  • 1 ФБ. Балки с сечением в форме трапеции, верхняя основа которых равна 200 мм, нижняя – 160 мм. Базовая высота элементов – 300 мм. Всего насчитывается шесть типоразмеров таких балок с длиной от 1,45 до 6 м;
  • 2 ФБ. Элементы с сечением в форме буквы «Т». Ширина верхнего основания – 300 мм, размер нижней площадки – 160 мм, высота – 300 мм. Толщина верхней части – 100 мм. В серию входят шесть типоразмеров длиной от 1,45 до 6 м;
  • 3 ФБ. Данные фундаментные балки – серия 2 ФБ в увеличенном формате. Разница между ними – в ширине верхней основы (400 мм) и в размерах нижней грани (200 мм);
  • 4 ФБ. В данную серию входят тавровые массивные элементы. Размеры верхней площадки – 520 мм, нижней – 200 мм. Толщина верхней части и высота изделия стандартные – 100 мм и 300 мм;
  • 5 ФБ. Балки серии считаются стандартными, так как они универсальны. Их высота равна 300 мм, верхняя основа – 320 мм, нижняя грань – 240 мм. Серия включает пять типоразмеров изделий, минимальна длина которых –10,3 м, а максимальная – 12 м;
  • 6 ФБ. Серия элементов, высота которых вдвое превосходит стандартный размер, и составляет 600 мм. Размер верхней площадки – 400 мм, нижней – 240 мм. Существует пять типоразмеров столбов, их длины аналогичны длинам 5 ФБ.

Строго контролирующий фундаментные балки ГОСТ допускает отклонение до 12 мм от заявленных линейных размерных характеристик элемента, а также до 20 мм от длины.

Каким бы ни было сечение изделия, на нем всегда присутствуют скосы, которые появляются еще при изготовлении (скосы позволяют вынуть балку из формы).

Длина железобетонных опор, подходящих для конкретной ситуации, обуславливается следующими факторами:

  • Глубиной заложения основания;
  • Расстоянием между колоннами;
  • Габаритами подколонников.

Маркировка

Чтобы не допустить ошибку при заказе балок, важно учитывать не только размерные характеристики и вид сечения данных элементов базиса, но и их маркировку. По стандарту маркировка представляет собой обозначение, состоящее из цифр и букв.

Для наглядности в роли примера выступит балка фундаментная ФБ 6. 12 (размеры – 5,05х1,5х0,45 м), где:

  • ФБ – фундаментная балка;
  • 6 – номинальный пролет элемента;
  • 12 – номер элемента по номенклатуре.

Знак маркировки проставляется на каждой железобетонной детали в партии.

Особенности установки балок

На этапе изготовления в железобетонные балки, используемые для устройства оснований, встраиваются специальные петли из металла, которые упрощают строительные работы. Благодаря петлям возникает возможность без труда закрепить изделие на тросе.

Металлические детали просто необходимы, учитывая, что погрузка, разгрузка, а также монтаж фундаментных блоков осуществляется с помощью грузоподъемного оборудования. Все потому что даже столбы серии 1 ФБ, отличающиеся небольшими габаритами, весят от 100 кг.

Чаще всего балки применяются для выполнения ленточных оснований, а также для изготовления ростверков. В первой ситуации элементы устанавливаются на заранее подготовленную песчано-гравийную подушку, во втором – на опорные столбы или сваи.

Расстояние между вертикально устанавливаемыми опорами обуславливается размером конструкции. Для балок, начиная с первой и заканчивая четвертой серией, шаг установки может равняться от 1,4 до 6 м.

Фундаментные балки для промышленных зданий других серий требуют устройства опор, размещаемых по границам базы на расстоянии 12 м друг от друга.

Установка и сборка сооружений может выполняться:

Посредством соединения элементов хомутами;

С помощью сваривания арматуры балок и опорных столбов.

В завершение стоит сказать, что эксплуатационные характеристики элементов зависят не только от правильного монтажа, но и от грамотности составленного проекта. Поэтому, во избежание проблем, следует ответственно отнестись к выполнению чертежей, а также произвести расчет фундаментной балки, используемой в работе.

Видео производства фундаментных балок:

Источник: http://stroimtovarishi.ru/raboty-s-fundamentom/fundamentnye-balki-gost-raschet.html

Особенности армирования ж/б балок

Главная|Армирование|Особенности армирования ж/б балок

Дата: 20 ноября 2018

Просмотров: 5332

Коментариев: 0

Предприятия, производящие железобетонные изделия, выпускают широкую номенклатуру продукции. Не всегда стандартные изделия можно использовать при реализации проекта конкретной постройки. Наверняка многие обращали внимание на строителей, размещающих в опалубке стальную арматуру. Все понимают, что стальные прутки обеспечивают высокие прочностные характеристики железобетонной балки.

Однако правильно определить диаметр прутков, их количество могут только специалисты, владеющие расчетной методикой. Для большинства обывателей, не сталкивавшихся с методологией выполнения расчёта балок прямоугольного сечения, этот процесс остается загадкой.

Арматурный стержень воспринимает значительные нагрузки на растяжение, но неустойчив к сжатию и изгибу.

Серьезной строительной задачей является выполнение расчёта армирования. Потребность в этом возникает при выполнении строительных мероприятий в частной застройке.

Можно, конечно, обратиться к профессионалам или использовать специальные программные средства. Но, к сожалению, такая возможность не всегда имеется, поэтому рекомендуем ознакомиться с представленными в материале рекомендациями.

Уверены, они помогут вам принять правильное решение, осуществляя армирование балок.

Разновидности балок

Что представляет собой конструкция железобетонной балки? Каковы отличия по способу установки и форме сечения?

Балка – изготовленный из бетона и армированный стальными прутками элемент, работающий в составе строительной конструкции и воспринимающий силовые нагрузки. Такие строительные конструкции еще называют ригелями или прогонами. В зависимости от метода установки они могут быть:

  • Монолитными элементами, представляющими собой свободно расположенные или защемленные с одной или двух сторон однопролетные конструкции.
  • Комбинированными (сборно-монолитными) конструкциями, в том числе консольными.
  • Сборными, состоящими из отдельных частей, входящих в состав общей многопролетной конструкции.

Сечение элементов различное и может иметь прямоугольную форму, представлять трапецию, тавр, двутавр или другие виды. Согласно строительным нормам, ширина сечения принимается равной 5 сантиметрам и представляет собой цифровой ряд, начиная от 100 мм, и заканчивая 250 мм. Высота изделия соответственно изменяется.

Комбинация арматурных стержней и бетона даёт комбинацию их свойств

Основные задачи усиления

Обсуждая вопрос усиления железобетонных конструкций прямоугольного профиля, остановимся отдельно на терминологии. В специализированных строительных источниках процесс повышения прочности бетонных конструкций, связанный с установкой арматуры, называется армированием ЖБ изделий. Что обозначают буквы аббревиатуры? Ответим:

  • Ж – сокращённое обозначение наличия в конструкции железных (стальных) арматурных стержней или сетчатых каркасов, способствующих увеличению прочностных характеристик.
  • Б – характеризует материал бетон, массив которого усилен закладными элементами.

Основными задачами усиления железобетонных балочных элементов являются:

  • Обеспечение высокой несущей способности изделий.
  • Повышение прочностных характеристик.
  • Противодействие разрушению.
  • Увеличение устойчивости к восприятию повышенных нагрузок.

Решение поставленных задач по обеспечению прочности осуществляется путем армирования и реализации специальных методов, направленных на:

  • оценку прочностных характеристик;
  • проверку выносливости бетонной опоры под воздействием многократных циклов нагружения;
  • контроль устойчивости железобетонной балки, сохранения ее целостности и расположения.

Большинство заводских изделий производится с использованием предварительно напряжённой арматуры

Назначение расчетов

Расчёт позволяет определить площадь элементов усиления, в зависимости от заданных усилий, или несущую способность, согласно фактическим размерам применяемых прутков. В частности, выполнение предварительных расчетов помогает определить:

  • Размер прутков в диаметре.
  • Длину элементов.
  • Характер расположения в изделии.

Для определения оптимального варианта армирования конкретной бетонной балки учитывайте следующие параметры:

  • геометрические размеры изделия (длина, ширина, высота);
  • толщину защитного слоя, характеризующую расстояние от арматуры до внешней плоскости бетонной поверхности;
  • величину распределенной или точечной нагрузки.
Читайте также:  Бетон для фундамента: как приготовить своими руками

Принципы армирования

Усиление бетонных конструкций производится с использованием следующих элементов:

  • Отдельных стальных арматурных стержней.
  • Металлических каркасов.
  • Стальных сеток.

В высотных зданиях арматурный каркас служит основой всей конструкции

В процессе армирования прутки могут устанавливаться как в растянутых участках бетонной балки, так и в сжатых. Специфика применения опор при выполнении строительных работ позволяет отнести их к изгибаемым элементам, в которых под воздействием прилагаемых усилий возникает растянутая зона, сжатый участок, так как действует изгибающий момент и поперечные усилия.

Рассмотрим основные части горизонтального каркаса усиления, находящегося под воздействием приложенных вертикальных усилий. Он состоит из следующих элементов:

  • расположенных в верхней части каркаса стержней, находящихся в сжатом состоянии;
  • находящихся внизу прутков, растягивающихся под воздействием нагрузок и упрочняющих бетонную балку;
  • поперечных элементов, обеспечивающих прочность прямоугольного сечения;
  • распределительной арматуры, связывающей элементы единым контуром.

Требования к арматуре

К поверхности элементов усиления предъявляется комплекс специальных требований.

При армировании ребра плоскими сварными каркасами стержни сваривают между

  • Обезжирьте прутки.
  • Очистите стержни от грязи, краски и неметаллических покрытий.
  • Освободите поверхность от отслаивающегося налета ржавчины, используя металлическую щетку.

Бытует мнение о целесообразности увлажнения арматурных стержней водой за неделю до укладки и бетонирования. В результате она покроется ржавчиной, и к ней сильней будет прилипать раствор бетона.

Специалисты подтверждают, что присутствующая на поверхности прутков ржавчина, не имеющая отслоений, увеличивает коэффициент сцепления арматуры с раствором.

Прутки с ржавой поверхностью эффективнее склеиваются бетонным составом, но, при этом, ржавых отслоений не допускается.

Особенности усиления

Усиление арматурными стержнями осуществляют с применением продольных и поперечных прутков арматуры с последующей сваркой или вязкой. Выполняя вязку каркасов, применяйте арматуру с Г-образным изгибами.

Производя армирование балок, соблюдайте следующие требования:

  • применяйте прутки диаметром более 10 миллиметров для продольного армирования;
  • используйте в качестве ненапрягаемых арматурных прутков стальные стержни, диаметром не менее 12 мм, для вязаных каркасов, предназначенных для опор, высотой более 40 сантиметров;
  • обеспечьте интервал между продольными силовыми элементами каркаса не меньше 25 миллиметров – для стержней нижнего уровня, и 30 мм – для прутков верхнего слоя.

Как правило, из железобетона устраивают два вида элементов — балки и плиты

В зависимости от изменения класса бетона, из которого изготавливаются изделия, изменяется диаметр продольных прутков. Для арматуры, имеющей прочность 500 МПа, ее размер в диаметре должен быть:

  • 16 мм – для легкого бетона класса В12.5 и ниже.
  • 25 мм – при армировании массива класса В15-В25.
  • 32 мм – при усилении состава категории В30 и выше.

Если выполняется усиление балок из ячеистых составов класса ниже В10, допускается уменьшение диаметра продольно расположенных прутков – меньше 16 миллиметров.

Выполнение отгибов

К местам стыков и расположения отгибов стержней предъявляются специальные требования, так как они определяют прочностные характеристики. Определяя место загиба прутка, соблюдайте рекомендации:

  • выдерживайте величину интервала от загиба до внешней поверхности (не более 50 миллиметров);
  • не применяйте короткие прутки, имеющие один наклонный участок и свободно расположенные в каркасе («плавающие» стержни);
  • обеспечьте величину угла изгиба к оси изделия на уровне 45 градусов. Допускается увеличение для высоких конструкций (более 80 см высотой) значения угла до 60 градусов, а для низких, работающих при точечных усилиях, уменьшение до 30 градусов;

При размещении отгибов надо следить, чтобы на участке, где их ставят по расчету, в любом сечении, нормальном к оси балки, был по крайней мере один отгиб

  • производите отгиб на одном продольном прутке в каждой из плоскостей каркаса изделия, имеющего ширину меньше 20 сантиметров. При увеличении ширины изделия загните не менее 2-х прутков в каждой плоскости;
  • располагайте отогнутые части стержней симметрично относительно оси;
  • определяйте расчётным путём интервал между наклонными участками прутков, расположенных в разных плоскостях каркаса.

Специфика поперечного армирования

Производя поперечное усиление каркаса, выполняйте следующие требования:

  • Применяйте вертикальные элементы усиления, если высота балки составляет более 15 сантиметров.
  • Не устанавливайте поперечную арматуру, если высота меньше 15 сантиметров.
  • При наличии одного продольного стержня арматуры или сварной сетки, строительные нормы допускают отсутствие поперечных прутков.
  • Вычисляйте расчетным методом, учитывающим особенности сварки каркаса, значение диаметра расположенных в поперечной плоскости стержней.

Соблюдение величины защитного слоя

Выдерживание необходимого значения защитного слоя, представляющего собой интервал от арматуры до внешней поверхности изделия, позволяет предохранить каркас от проникновения влаги и обеспечить оптимальный режим работы в бетонном массиве. Кроме того, защитный слой определяет огнестойкость конструкции.

Для балок, предназначенных для установки в фундаментах и сборных конструкциях, значение не должно быть меньше диаметра арматуры и составляет 30 миллиметров.

Ошибки при усилении

В процессе армирования бетонных конструкций имеют место нарушения технологии армирования, вызывающие снижение прочности бетонных изделий. Выполняя работы, обратите внимание на следующие моменты:

  • Не допускается применять вместо рабочей арматуры трубы изделия из алюминия, отходы промышленного производства, проволоку и некондиционный металл произвольной конфигурации. Применение указанных материалов, не обладающих необходимыми эксплуатационными характеристиками, вызовет деформацию бетона и его растрескивание.
  • Запрещается нагревать участки загибов автогеном, применять болгарку, надпиливая деформируемые участки. Это вызывает ослабление стержней и приведет к непоправимым последствиям под воздействием усилий. Все операции по загибу прутков производятся без искусственного нагрева.
  • Прутки усиления класса А-III сгибаются на угол не более 90 градусов с применением специальной оправки, радиус которой равен 5-кратному размеру сечения арматуры. Выполнение загиба на развернутый угол (180 градусов) уменьшает прочность конструкции на 10 процентов.

Итоги

Соблюдение изложенных рекомендаций по усилению бетонных изделий обеспечит прочностные характеристики конструкции, их эксплуатацию на протяжении длительного времени.

Originally posted 2016-12-27 12:23:52.

Источник: https://pobetony.ru/armirovanie/zh-b-balok/

Балки фундаментные: применение, виды, маркировка и монтаж

Любые стены нуждаются в опоре, иначе со временем они станут проседать в землю. В роли таких опор могут выступать железобетонные фундаментные балки, способные выдерживать большие нагрузки. Кроме выполнения опорной функции, конструкция из балок придаст необходимую жесткость фундаменту.

Применение

Из фундаментных балок создаются конструкции, на которые возводятся несущие стены здания. Такие конструкции облегчают начальный этап строительства, сокращая время и затраты на возведение каркаса. Как правило, их используют для постройки крупных сооружений: сельскохозяйственных, промышленных и коммерческих комплексов.

В постройке небольших частных домов они встречаются реже.
Фундаментная балка (рандбалка) представляет собой профиль, выполненный из железобетонного материала. Бетон в сочетании с железной арматурой обладает высокими прочностными свойствами при механических нагрузках; стойкостью к агрессивным химическим реакциям внешней среды и воздействию влаги.

Благодаря таким качествам их конструкции могут применяться в строительстве зданий:

  • на рыхлых почвах;
  • при эксплуатации зданий в низких температурных условиях;
  • с повышенной кислотностью почвы, а также с высоким содержанием грунтовых вод;
  • с высокими рисками сейсмической опасности.

Сечение и форма балок различная. Она будет зависеть от назначения конструкции фундамента и требований, предъявляемых к нагрузкам балок. По этим признакам их подразделяют на виды.

Виды

Конструкция каркаса зданий не обходится без фундаментных балок, которые, в свою очередь, подразделяются на виды:

  • Связные. Связными балками соединяют опорные столбы фундамента между собой для обеспечения жесткости каркаса.
  • Пристенные. Их монтаж производят по периметру фундамента, обеспечивая надежные опоры для наружных стен сооружений.
  • Рядовые. Ими обеспечивают дополнительную прочность всего каркаса, монтируя между связными и пристенными балками.
  • Ребристые. Этот вид балок обычно имеет широкую форму и используется для проведения технических и санитарных коммуникаций.

В нормах ГОСТ 28737–90 можно найти полную информацию по техническим характеристикам, методам хранения и их транспортировки.

Градостроительными нормами предусмотрено возведение облегченных высоких стен на такие опоры. В качестве материала для них могут выступать панельные плиты, заполненные керамзитом или пенополистиролом.

Законом не запрещается использовать и другие, более тяжелые материалы для стен в таких конструкциях. Однако, высота их будет существенно ниже.

К примеру, стена из кирпича шириной в 25 см, не должна будет превышать высоту 15 метров.

Чтобы здание после окончания строительных работ отвечало всем требованиям прочности и износостойкости, важно правильно выбрать тип и размер фундаментных балок. По типам их классифицируют на тавровые и трапециевидные.

Их высота по ГОСТ 28737–90 варьируется от 30 до 60 см, а длина от 145 до 1950 см. При этом балки длиною свыше 6 метров обязательно укрепляются арматурой, а те, что меньше — могут обойтись без неё.

Выбор фундаментных балок будет зависеть от масштабов строительства и грунтовых условий.

Выбор размера и маркировка

Длина фундаментных балок должна подбираться в зависимости от расстояния между опорами фундамента. При расчетах необходимо учитывать запас на площадь поверхности ступени опорного столба. Площадь сечения и его тип следует выбирать от величины нагрузки на балку.

При использовании типовых серийных изделий, можно использовать расчетную таблицу ГОСТа 28737–90, в которой приведены максимальные значения нагрузок для тех или иных фундаментных балок.

Если же вы хотите использовать балки определенной длины, встанет необходимость выполнить расчет, или же, запросить его у завода изготовителя.

Маркировка выглядит следующим образом:
«xБФхx», где «х» — это номера, а БФ — аббревиатура — балки фундаментные. Впереди стоящая цифра (от 1 до 6) означает тип и площадь сечения, а две последние — ее длину в дециметрах. Кроме этих обозначений, может указываться вид арматуры и марка ее стали, а также свойства бетона: устойчивость к агрессивным средам и влагостойкость.

Монтаж

Монтаж фундаментных балок не обойдется без участия специальной техники — подъемного крана. Для зацепления лебедкой, грандбалка должна быть оснащена специальными петлями или строповочными отверстиями, которые изготавливаются в процессе ее производства. Установку можно начинать только по окончании подготовительных работ, а именно:

  • Проведение геологических исследований почвы на состав грунта.
  • Расчет общей нагрузки здания
  • Окончание работ по возведению монолитного фундамента. Сплошной фундамент образуется в процессе утрамбовки почвы и засыпания ее песком или другим тяжелым грунтом.
  • Организация завоза и складирования. В процессе этой работы необходимо проверять каждое изделие на целостность и отсутствие повреждений.
  • Проведение контроля качества всех материалов.
  • Очищение строительной площадки от грязи, снега и мусора.
  • Осуществление разметки будущей конструкции. Разметку выполняют с помощью колышков, между которыми натягивается нить.

Поэтому необходимо использовать в работе строительный уровень. При выполнении монтажных работ важно не спешить. Малейшие ошибки могут дорого обойтись. Нередки случаи, когда монтажные петли балок обрываются из-за ошибок в работе.

После такого обрыва, если фундаментная балка окажется на земле, поднять ее будет практически невозможно. Кроме того, из-за поспешных действий крановщика балка может треснуть, если ее задеть или уронить.

А в некоторых случаях и вовсе переломиться, если она не армирована.

Фундаментная балка при монтаже должна опираться на ступенчатую конструкцию опорных столбов. Ступени могут быть выполнены из кирпича или отлиты из бетона при помощи опалубок. Площадь соприкосновения не должна быть меньше 200–300 мм.

В противном случае будет трудно осуществить закрепление балки, что приведет к риску ее смещения. Заключительным этапом возведения фундаментальных балок станет обработка их поверхности.

В этой работе необходимо использовать гидроизоляционные материалы, например, рубероид или гидроизол для обеспечения безопасности стен.

Источник: https://SoproMats.ru/konstruktsiy/balka/fundamentnyie

Ссылка на основную публикацию