Блоки фбс: размеры и порядок применения для строительства фундаментнов

Размеры фундаментных блоков ФБС

Самым востребованным материалом для возведения фундаментов считаются бетонные блоки.

Формы ФБС, прочность и имеющиеся размеры помогают подобрать оптимальные элементы, которые соответствуют параметрам проекта.

Чтобы этот выбор был правильным, следует брать во внимание прочность фундамента, чтобы он хорошо поддерживал здание. Для этого его необходимо распределить равномерно по грунту.

Разновидности блоков

Все виды блоков соответствуют ГОСТу

Технические данные: формы для ФБС, характеристики прочности и другие размеры регламентируются Государственными стандартами.

Самым распространенным видом считается сплошное фундаментное устройство, которое имеет в сокращении название ФБС. Применяют его для возведения несущих внутренних и наружных стен.

Установленный ГОСТ указывает на необходимые формы для блоков ФБС, а также их размеры и характеристики:

  • если изделие имеет длину 2,38 м, толщина может быть 30 – 60 см, в высоту они все одинаковые – 58 см;
  • при длине 1,18 м толщина составляет три величины: 40, 50, 60 см, а высотой они будут 28 и 58 см;
  • доборныеблоки ФБС размерами, которым соответствует длина – 0,88 мм, толщина от 30 до 60 см, со стандартной высотой 58 см, применяются они для того, чтобы не нарушать целостность полномерного устройства;
  • вес стандартного изделия составляет 380 – 1960 кг с плотностью 2400 кг/м3.

Технические особенности

Размеры блоков

Изготовитель обязан обеспечить блоки ФБС размерами, соответствующими ГОСТу с необходимыми свойствами и геометрическими параметрами. Любое несоответствие может негативно отразиться на постройке, привести к порче здания.

Блоки ФБС передают форму параллелепипеда, изготовленного из различных видов бетона: силикатного, керамзитового и бетонного. Плотность его составляет 1800 кг/м3, пустот не имеет, но содержит технологическую формовку для армирования по вертикали кладки раствором. Размерами 200х200х400 и классом прочности не менее чем В 7,5.

Изготавливаются и уплотняются конструкции на вибростолах, создается необходимый размер блоков ФБС, гладкость поверхности, а также плотность специальными опоками. Неправильная геометрия изделий не позволит выполнить ровную кладку, а швы по толщине могут превышать норму, которая соответствует 2 – 5 мм.

Таблица размеров на блоки, которая регламентируется ГОСТом.

Фундамент из блоков ФБС

Обычно после букв, которые указывают на тип изделия, присутствует набор цифр. Они указывают на габариты и, как правило, измеряются в дециметрах.

Первое число указывает, какая длина устройства, вторая – ширина, а третье значение – это высота.

Габаритные размеры фундаментных блоков указываются с округлением к большему значению. Вес даже самых незначительных изделий доходит до 260 кг.

Типы и размеры

Хорошей опорой для ленточного фундамента станут трапецевидные блоки

Форму для фундаментных блоков и профилей можно выбрать различную:

  • для возведения свайного либо столбчатого фундамента применяются цилиндрические колонны;
  • прекрасной опорой для ленточного либо столбчатого основания будут служить трапециевидные устройства;
  • для возведения стеновой конструкции цокольных этажей используется прямоугольная форма, содержащая на торцах выемки в виде дуги;
  • для обустройства несъемной опалубки из бетона применяют пустотелые изделия;
  • иногда необходимы для строительства балки, которые имеют прямоугольное либо трапециевидное сечение, все размеры блоков ФБС, их объем указаны в ГОСТ.О том, как строятся фундаменты из блоков ФБС, смотрите в этом видео:

Внутренность таких фундаментных блоков ФБС может содержать пустоты либо быть пористыми.

Таблица форм

Все эти блоки устанавливаются кранами или в крайнем случае лебедками. Но, есть изделия, которые изготавливаются размером 20х20х40 см. Они выливаются на фабрике стандартными формами. Процесс вибропрессования значительно уплотняет раствор.

Использовать такие фундаментные блоки своими руками следует для небольших зданий, имеющих незначительный удельный вес. Масса их составляет не более 40 кг. О том, как происходит процесс формования блоков ФБС на производстве, смотрите в этом видео:

Используя такой материал, необходимо создавать дополнительные пояса для армирования. Иногда в каждый шов по горизонтали укладывают сетку, изготовленную из металла. Чтобы повысить прочность, можно дополнить конструкцию армирующим поясом на большую высоту.

Все выполняемые процессы зависят от существующих условий на выбранном для фундамента участке, большое значение имеет конструкция самого здания.

Источник: http://FundamentAya.ru/job/materiali/bloki_fbs_razmery.html

Блоки ФБС: размеры и характеристики универсального строительного материала

Сегодня большой популярностью при строительстве фундаментов и невысоких сооружений пользуются блоки ФБС: размеры изделия и цена на него представлены в широком диапазоне.

Это позволяет определиться с подходящим материалом для строительства в определенных условиях.

Соблюдая правила подбора типа материала и его габаритов, можно создать прочную и надежную конструкцию за короткий промежуток времени.

Фундаментные блоки сплошные — это строительные элементы, изготавливаемые из бетона путем его армирования металлическими прутьями

Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС

Бетонный блок для фундамента ФБС является сплошным монолитным изделием из железобетона, имеющим форму параллелепипеда. Среди других видов блоков материал отличается самыми высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками, благодаря которым он может применяться при возведении фундамента.

ФБС блоки имеют сплошное прямоугольное сечение и петли, облегчающие процесс транспортировки и укладки

ФБС является надежным, устойчивым и долговечным строительным материалом, который характеризуется повышенной стойкостью к воздействиям окружающей среды. Прочностные характеристики изделия имеют особое значение, поскольку элементы являются основой создания фундамента здания.

Материал изготавливается исключительно в заводских условиях, поскольку качество каждого изделия должно строго контролироваться с помощью лабораторных инструментов согласно ГОСТу. Блоки фундаментные могут изготавливаться из таких материалов:

  • силикатного бетона или керамзитобетона плотностью не менее 1800 кг/м³;
  • легкого высокопрочного бетона класса В100;
  • тяжелого высокопрочного бетона марки М50-М200.

Бетон подбирается на основании условий эксплуатации возводимого сооружения. Здесь учитываются температурные перепады, механические нагрузки и уровень влажности. Максимальной прочностью обладает бетон марки М200. Для суровых условий эксплуатации можно использовать наполнитель марки М150, а для стандартных – М100.

В качестве основного материала для изготовления блоков ФБС используют бетон класса прочности от В7,5 до В15

Помимо бетона-наполнителя, применяется арматура из стали марки А1 или А111, улучшающая прочностные характеристики и снижающая последствия от давления и сжатия, и пластификаторы, которые повышают морозоустойчивость материала.

Достоинства и недостатки фундаментных железобетонных блоков

Благодаря высоким прочностным и эксплуатационным характеристикам данный строительный материал из бетона, который усиливается изнутри с помощью арматурного каркаса, может быть использован для строительства столбчатого основания, в комбинации с ленточным фундаментом, при возведении стен невысоких зданий, подвалов и погребов.

Бетонные фундаментные блоки характеризуются следующими преимуществами:

  • хорошей несущей способностью;
  • высокой скоростью монтажа;

ФБС блоки предназначены для устройства прочных и надежных фундаментов различных зданий, поскольку способны «держать» самые высокие нагрузки

  • надежностью материала, это обеспечивается благодаря тому, что изделия изготавливаются в заводских условиях по специальной технологии на современном оборудовании, кроме того, они проходят жесткий лабораторный контроль;
  • высокой плотностью стыковки элементов, что достигается благодаря продуманной конструкции изделий и точным размерам бетонных блоков;
  • элементы оснащены специальными монтажными пазами для удобной укладки;
  • универсальность материала дает возможность возводить основания сооружений любой сложности;
  • монтажные работы можно выполнять в любой период года, поскольку материал не боится температурных колебаний и повышенной влажности;
  • высокая стрессоустойчивость материала позволяет использовать его в самых неблагоприятных условиях, таких как ледяные или кислые грунты;
  • после окончания монтажа блоков можно сразу приступать к другим строительным работам.

К недостаткам материала можно отнести:

  • высокую стоимость изделий;

В связи с большим весом блоков, монтажные работы потребуют привлечения специальной техники

  • низкий показатель теплостойкости;
  • большой вес изделий, вследствие чего монтажные работы, связанные с укладкой элементов, потребуют привлечения специальной техники;
  • места стыкования деталей не будут характеризоваться герметичностью.

Выбор размеров блоков фундаментных для возведения основания

В настоящее время при возведении основания большой популярностью пользуется комбинированный способ укладки с применением ФБС элементов.

Благодаря такой технологии уменьшается стоимость строительства, что не оказывает негативного влияния на прочность и долговечность конструкции.

При выборе размеров фундаментных ФБС блоков следует учитывать, что будущее основание должно не только выдержать вес сооружений, но и равномерно распределить его по всему основанию.

Именно от расчетной нагрузки объекта на фундамент и зависит, какого размера блоки необходимо подбирать

От размеров продукции зависит прочность конструкции, технологический процесс монтажа элементов, время выполнения «нулевого цикла» и стоимость изделий. Размеры строительных блоков определяются на основании типа грунта, его несущей способности.

Также необходимо учитывать толщину стен и перекрытия, вес сооружения, площадь и прочность фундамента. Чем ниже устойчивость грунта, тем габаритнее должны быть фундаментные блоки.

Например, для глинистых поверхностей следует выбирать самые большие элементы, а на крупнообломочных грунтах можно устраивать основания из небольших по размеру изделий. Для создания наиболее плотной укладки рекомендуется применять продукцию разных габаритов.

Блоки ФБС: размеры изделий согласно сортаменту

Каждый блок имеет свою маркировку, которая указывает на длину, ширину и высоту изделия в дециметрах. Эти параметры должны строго соответствовать требованиям ГОСТ 13579-78. Если рядом с числовым значением стоит буква «Т», это свидетельствует о том, что при изготовлении блока применялся тяжелый бетон, буква «П» указывает на керамзитобетон, а «С» – на плотный силикатный бетон.

Блоки фундаментные ФБС имеют свою маркировку, которая представляет собой определенный набор букв и цифр

По ГОСТу блок ФБС представлен в 15 типоразмерах, где важной габаритной характеристикой является ширина изделий, которая составляет 300-600 мм.

По длине ФБС сортамент разбит на три типоразмера со значениями 880, 1180 и 2380 мм. Высота изделий составляет 580 мм. Лишь блок длиной 1180 мм располагает высотой изделия 280 мм.

Самый маленький элемент имеет размеры 880х300х580, а самый большой фундаментный блок ФБС 24.6.6 – 2380х600х580 мм.

Маркировка стандартных изделий приведена в таблице:

Обозначение Ширина, мм Высота, мм Длина, мм Вес элемента, кг
ФБС.24.6.6 600 580 2380 1960
ФБС.24.5.6 500 580 2380 1630
ФБС.24.4.6 400 580 2380 1300
ФБС.24.3.6 300 580 2380 970
ФБС.12.6.6 600 580 1180 960
ФБС.12.5.6 500 580 1180 790
ФБС.12.4.6 400 580 1180 640
ФБС.12.3.6 300 580 1180 460
ФБС.12.6.3 600 280 1180 460
ФБС.12.5.3 500 280 1180 390
ФБС.12.4.3 400 280 1180 310
ФБС.9.6.6 600 580 880 700
ФБС.9.5.6 500 580 880 590
ФБС.9.4.6 400 580 880 470
ФБС.9.3.6 300 580 880 350

Размеры блоков ФБС согласно сортаменту

Как правильно подобрать размеры ФБС блоков для строительства

При возведении фундаментов могут применяться разные размеры блоков фундаментных, и цена за штуку изделия будет зависеть от его габаритов.

Для точного определения размеров блоков и их количества следует выполнить развертку основания. На специальном чертеже условно раскладываются все изделия по длине и высоте подвальной стены здания.

Здесь следует учитывать перевязку между блоками, которая составляет не менее 25 см.

Ширина изделия подбирается исходя из толщины стен здания. В данном случае допускаются незначительные свесы надземных сооружений. Если стены будут возводиться из кирпича, то величина выступа должна быть не более 40 мм с каждой стороны. Здесь можно использовать ФБС шириной 600 мм для стен 640 мм и величиной 500 – для конструкций 510 мм.

Длину фундаментного блока необходимо определять по развертке, где располагают элементы разных размеров таким образом, чтобы они ложились ровно, не образовывая существенных выступов.

Фундамент из ФБС имеет гораздо более высокую скорость постройки со значительным снижением трудозатрат

При строительстве фундаментов и возведении стен применяются изделия высотой 580 мм. Блоки со значением 280 мм используются в качестве доборных элементов, когда необходимо выполнить отверстие в основании для продухов, ввода или вывода сетей.

Вес ФБС блоков является немаловажным значением, зная которое, можно определиться со спецтехникой, необходимой для укладки изделий, а также с транспортом, который будет задействован при доставке блоков к месту строительства.

Читайте также:  На какой грунт лучше ставить фундамент бани - песок или глина

Разновидности блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Для сооружения технического подполья, стен подвала, устройства столбчатых и ленточных фундаментов, возведения стен невысоких сооружений, неотапливаемых зданий и других конструкций, работающих при систематических воздействиях температур от +50 до -70 градусов, могут использоваться бетонные блоки, которые на основании ГОСТ 13579-78 бывают трех типов: ФБС, ФБВ и ФБП. Изделия изготавливаются из силикатного, тяжелого бетона или керамзитбетона. Их плотность не должна быть меньше 1800 кг/м³.

ФБП – блоки с одно- или двухсторонними пустотами для прокладки коммуникаций

Согласно расшифровке, ФБС представляет собой фундаментный стеновой блок с максимальным запасом прочности. При изготовлении монолитных небольших элементов армирование конструкции не используется. Металл применяется лишь для изготовления петель для монтажа. При производстве габаритных блоков обязательно используются пруты продольного армирования, что увеличивает вес ФБС.

Статья по теме:

Блоки ФБВ, в отличие от предыдущего типа, имеют продольный разрез в полости изделия. Он предназначен для монтажа инженерных коммуникаций. Процесс производства таких изделий аналогичен способу изготовления предыдущего варианта.

Здесь применяется бетон не ниже марки М100. Однако в строительстве ФБВ блоки используются крайне редко, поэтому изготавливаются преимущественно по индивидуальному заказу.

Изделия выпускаются длиной 880 мм, высотой 580 мм и шириной 400, 500 и 600 мм.

Фундаментные блоки не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей

Блоки ФБП являются пустотными облегченными изделиями из бетона, имеющими открытые квадратные отверстия в нижней части элемента. Для изготовления применяется бетон марки М150. Изделия выпускаются длиной 2380 мм.

Другие линейные размеры блоков фундаментных и цены на изделия находятся в широком диапазоне. ФБП блоки используют для создания фундаментов под промышленное оборудование или для устройства внутренних стен подвала.

В качестве основания под столбчатый или ленточный фундамент употребляются изделия трапециевидной формы, которые маркируются ФЛ. Параметры и размеры фундаментных подушек регламентируются ГОСТ 13580-85. Ширина изделий варьируется в пределах 600-3200 мм.

Высота элементов может быть 300 или 500 мм. Последнее значение соответствует изделиям шириной от 2000 мм. Длина блока составляет 780-2980 мм.

Самые большие элементы имеют габариты 2980х2000х500 и 1180х500х3200 мм, а самые маленькие выпускаются размером 1180х600х300 мм.

Для возведения внутренних и наружных стен сооружений сельскохозяйственных и промышленных предприятий применяются железобетонные ленточные блоки БФ из тяжелого бетона, которые регламентируются ГОСТ 28737-90. Все элементы разделены на шесть разновидностей, которые отличаются по своим размерам поперечного сечения.

Монтаж ленточного фундамента из блоков трапециевидной формы, которые маркируются как ФЛ

Надежные отечественные производители блоков фундаментных: цены изделий

Блоки бетонные ФБС входят в состав продукции, которая выпускается на любом бетонном заводе. Очень часто изделия изготавливаются без соблюдения всех тонкостей и этапов технологического процесса.

В качестве исходного сырья может быть использован разномарочный бетон.

Поэтому при выборе качественного и надежного материала следует выбирать компании, которые зарекомендовали себя с лучшей стороны на мировом строительном рынке.

Одним из самых крупных предприятий в России по производству строительного материала из бетона является Завод промышленных строительных деталей. Продукция отличается прочностью и высоким качеством изготовления, что осуществляется согласно требованиям ГОСТа. Стоимость фундаментных блоков начинается от 1200 руб./шт.

Российская компания «Вира» специализируется на изготовлении изделий из бетона. Ассортимент продукции насчитывает более 400 позиций, среди которых находятся стеновые фундаментные блоки. Цена за штуку изделия зависит от его габаритов и составляет в среднем 1650 руб.

Фундаментные бетонные блоки отечественных производителей являются самым надежным и практичным решением прогрессивной индустрии

Еще одним популярным отечественным производителем является компания «Мастер». Она изготавливает все типы бетонных блоков, цена которых зависит от типа продукции и начинается от 1150 руб./шт.

Александрийский керамзитовый завод выпускает различные виды изделий из бетона.

Большим спросом пользуются маленькие бетонные блоки, которые могут применяться при возведении несущих стен, ограждений и колонн или употребляться в качестве опорных элементов в подвальных и полуподвальных помещениях, цокольных этажах. Изделия изготавливаются в специальных формах, благодаря чему имеют точные размеры. Цена фундаментных блоков 200х200х400 мм стартует от 55 руб./шт.

Еще одним надежным производителем считается Златоустовский завод, который выпускает широкий ассортимент ФБС, ФБП, ФВП, лестниц, панелей, перемычек и дорожных плит из бетона. Изделия отличаются приемлемой стоимостью. Цена блока фундаментного ФБС начинается от 950 руб./шт.

Стоимость фундаментных блоков ФБС начинается от 1200 руб./шт

Особенности монтажа фундаментных ФБС блоков

Процесс монтажа блоков под фундамент не требует особых знаний и специальных навыков. Для получения хорошего результата важно строго соблюдать последовательность выполнения действий, которые осуществляются в три этапа.

Первый этап заключается в проведении расчета количества элементов, необходимых для возведения фундамента. Для этого определяется объем постройки, полученное значение следует разделить на объем одного блока. Второй этап состоит в подготовке основания.

Блоки следует укладывать на песчаную подушку толщиной 50-100 мм, предварительно выровненную и утрамбованную. Длина и ширина основания должны быть больше на 25-30 см, чем размеры планируемой постройки.

Далее выполняется разбивка участка по осям при помощи строительных отвесов и уровня.

Заключительным этапом является непосредственно укладка ФБС блоков с помощью грузоподъемного механизма. Предварительно устанавливаются блоки-маяки на углах, пересечениях и перемычках фундамента.

Нивелиром проверяется совпадение верхних плоскостей маяков, между которыми следует натянуть шнур. По нему выставляются остальные элементы первого ряда.

Между блоками, согласно проекту, необходимо оставить зазоры для прохождения инженерных коммуникаций.

Еще на стадии проектирования стоит позаботиться о закупке блоков с большими показателями длины

От правильности монтажа первого ряда блоков будет зависеть геометрия всего фундамента. Точность укладки контролируется нивелиром. Элементы конструкции поправляются ломом. Следующий ряд возводится по принципу кирпичной кладки. Между рядами предусматривается слой цементного раствора, который уплотняется штыковой лопатой. Высота фундамента обычно составляет 5 рядов изделий.

При строительстве небольших сооружений на дачном участке можно использовать фундаментные блоки б/у размером 400х600х200 мм. И цена за штуку изделия составит всего 300 руб.

Обустройство основания включает в себя комплекс мероприятий, от правильной реализации которых зависит быстрота и качество укладки блоков ФСБ

Использование ФБС блоков при строительстве фундаментов и других объектов позволяет существенно ускорить процесс. Правильный выбор размера изделия и соблюдение последовательности монтажа станут залогом создания прочной, надежной и долговечной конструкции.

Источник: http://remoo.ru/materialy/bloki-fbs-razmery

Размеры, маркировка и изготовление фундаментных блоков

Для возведения частных коттеджей, предназначенных для постоянного проживания, или дачных домиков очень часто применяют такой удобный и простой при монтаже материал, как строительные блоки.

Их же можно использовать и при обустройстве основания здания. Для этих целей применяют специальные фундаментные блоки сплошные (сокращенная аббревиатура – ФБС).

Об их характеристиках, а также отличительных особенностях использования и пойдет речь в данной статье.

Технология изготовления

Блоки ФБС изготавливают строго в соответствии с ГОСТом на специализированных предприятиях из:

  • тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг/м³;
  • керамзитобетона (1800 кг/м³);
  • силикатного бетона (2000 кг/м³).

Для первых двух материалов нормируемый класс по прочности на сжатие составляет В7,5, для последнего — В15. При изготовлении используют цемент марки не ниже М100 (многие производители предпочитают М200).

Для изготовления блоков ФБС используют специальные разборные металлические формы.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

  • Перед заливкой бетона все стенки смазывают специальным составом (для предотвращения прилипания раствора к форме).
  • Затем эту емкость заполняют готовым раствором.
  • Далее при помощи погружных вибраторов бетон уплотняют.
  • В еще не застывший раствор устанавливают металлические транспортировочные петли.
  • После того, как бетон наберет первичную прочность, форму разбирают и оставляют изготовленный блок для окончательной просушки.

Для информации! При изготовлении блоков ФБС не применяют внутреннее армирование. Отсюда и название: сплошной, то есть блок состоит из монолитного бетона без усиления дополнительными металлическими элементами.

Современные технологии позволяют ускорить производство блоков ФБС без потери качества и надежности выпускаемых изделий. В настоящее время на специализированных предприятиях применяют автоматизированные универсальные установки по формовке и виброуплотнению блоков. Для изготовления блоков используют специальный (так называемый полусухой) бетонный раствор (на основе цемента М200).

Размеры и маркировка блоков ФБС

По длине блоки ФБС выпускают трех размеров: 880, 1180 и 2380 мм (причем допустимое отклонение от ГОСТ-овской величины не должно превышать ±13 мм). Ширина составляет 300, 400, 500 или 600 мм (±8 мм). Наиболее часто используют блоки высотой 580 мм (±8 мм), и только ФБС длиной 1180 мм выпускают еще и с высотой 280 мм.

Маркировка блока состоит из буквенной аббревиатуры (ФБС), затем указывают геометрические размеры (округленные до целых величин в дециметрах), разделенные точкой. Далее следует тире и буквенное обозначение примененного при изготовлении бетона (Т – тяжелый, П – на пористых заполнителях, С – плотный силикатный).

Например, если на боковую (или торцевую) поверхность на заводе нанесена маркировка ФБС12.6.6-Т, это означает, что перед вами блок ФБС длиной 1180 мм, шириной 600 мм и высотой 580 мм. Для его изготовления был применен тяжелый бетон. Соответственно для ФБС24.3.6-Т: длина составляет 2380 мм, ширина – 300 мм, высота – 580 мм.

Технические характеристики

Блоки ФБС в соответствии с ГОСТом характеризуются:

  • средней плотностью бетона, используемого при изготовлении – от 1800 до 2400 кг/м³;
  • классом прочности на сжатие – от В7,5 до В15;
  • габаритными размерами (длиной, шириной и высотой);
  • весом – от 230 до 1960 кг;
  • размером и конфигурацией монтажной стальной петли;
  • разновидностью бетона, из которого они изготовлены: он может быть тяжелым, с наполнителем (керамзитом) или силикатным;
  • морозостойкостью – от 50 до 200 полных циклов заморозки/разморозки;
  • маркой бетона по водонепроницаемости – W2;
  • прочностью – как правило, не менее 100÷110 кг/см².

Область применения, достоинства и недостатки

Блоки ФБС применяют при обустройстве:

  • сборных или сборно-монолитных ленточных фундаментов;
  • подвальных помещений;
  • подпорных стен для укрепления ландшафта;
  • помещений бытового и складского назначения.

К несомненным достоинствам блоков ФБС относят:

  • высокое качество и строгое соответствие заявленным габаритным размерам, и как следствие, высокую надежность, так как их изготавливают в заводских условиях при соблюдении всех необходимых требований по отношению к применяемому материалу и технологии производства;
  • длительный срок эксплуатации;
  • высокую влаго- и морозостойкость;
  • удобство и простоту монтажа, что значительно сокращает сроки строительства фундамента (после производства всех подготовительных работ на возведение основания требуется, обычно всего 3÷4 дня);
  • высокую прочность на сжатие;
  • применение для кладки обычного песчано-цементного раствора (то есть, нет необходимости приобретать специальные дорогостоящие клеевые составы);
  • возможность проектирования фундамента различных размеров, так как блоки имеют три разновидности по длине (зачастую можно обойтись даже без применения доборных частей, изготавливаемых из полноразмерных элементов в процессе строительства).

К недостаткам таких блоков относят:

  • Специалисты рекомендуют возводить фундаменты на основе ФБС только на сухих и достаточно прочных грунтах. Это значительно ограничивает сферу их применения.
  • Необходимость применения специальной подъемной техники для монтажа (для сведения: масса одного изделия в зависимости от размеров и материала изготовления составляет от 0,23 до 1,96 т).
  • При использовании блоков ФБС общая прочность основания получается меньшей по сравнению, например, с монолитным ленточным фундаментом.

Процесс изготовления фундамента из блоков ФБС

Если позволяют характеристики грунта, то можно возвести основание только из блоков ФБС.

Однако наиболее широкое распространение получили так называемые сборно-монолитные фундаменты. Принципиальным отличием таких оснований от обычных монолитных ленточных фундаментов является то, что бетонирование необходимо производить только при обустройстве верхнего и нижнего армопоясов. Приводим краткую поэтапную инструкцию по изготовлению блочно-монолитного фундамента:

  • Прежде всего, производим разметку и рытье траншеи (по аналогии со стандартным ленточным основанием).
  • На дно траншеи засыпаем слой песка (толщиной 10÷20 см) и тщательно трамбуем с помощью виброплиты.
  • Затем насыпаем такой же слой щебня и также тщательно утрамбовываем.
Читайте также:  Стеклопластиковая арматура для фундамента — армирование своими руками

На заметку! На глинистых почвах в качестве подсыпки используют так называемую гарцовку (смесь песка, гравия и цемента), которая при непосредственном контакте с водой становится тверже окружающего грунта и защищает нижнюю поверхность основания.

  • Обустраиваем невысокую опалубку для нижнего армопояса.
  • Укладываем в нее плотный полиэтилен (для предотвращения быстрого удаления влаги).
  • Монтируем двухярусный армирующий каркас (нижний слой – рабочий, верхний – конструкционный).
  • Заливаем бетонный раствор.
  • По достижению 20% прочности «подбетонки» (это приблизительно через сутки после заливки раствора) приступаем к монтажу блоков ФБС с помощью подъемного крана. Кладку начинаем с углов основания (технология аналогична кирпичной) и производим ее на песчано-цементный раствор, которым необходимо также заполнить вертикальные полости между изделиями. Второй и последующие слои делаем «вразбежку» с перекрытием блоков.

Важно! Правильность установки каждого блока контролируем (по вертикали и горизонтали) при помощи уровня.

  • После окончания укладки изделий обустраиваем опалубку для верхнего армопояса.
  • Монтируем внутри ее армирующий каркас и заливаем все бетонным раствором.

Для информации! Верхний армирующий пояс выполняет несколько основных функций: выравнивает неровности, которые могут возникнуть при установке блоков; равномерно распределяет нагрузки на всю ленту фундамента и увеличивает прочность всего основания.

  • Частично расшиваем наружные кладочные швы и заполняем их специальной смесью (с гидроизолирующей добавкой).
  • Выполняем все необходимые работы по гидроизоляции фундамента.
  • И только после этого производим засыпку траншеи.

В заключении

Обустройство фундамента из блоков ФБС не только значительно ускоряет темпы строительства дома в целом, но и приводит к значительной экономии денежных средств.

Однако применять такие основания следует только после проведения соответствующих геодезических исследований почвы и консультаций с проектировщиком будущего здания.

Главное на что следует обратить внимание при приобретении блоков – это наличие соответствующих сертификатов качества от завода-производителя. Не лишним будет предварительно ознакомиться с отзывами пользователей об изготовителях бетонной продукции.

Источник: https://zamesbetona.ru/zhelezobetonnye-izdelija/razmery-markirovka-i-tehnologiya-izgotovleniya-blokov-fbs.html

Блоки ФБС для фундамента: размеры, маркировка по ГОСТ, нюансы монтажа

Любое строительство начинается с подготовки фундамента. Только надёжная основа гарантирует прочность и долговечность возводимой конструкции. Использование блоков ФБС — это одно из самых надежных и проверенных временем решений как в сфере частного, так и многоэтажного строительства.

Аббревиатура расшифровывается как фундаментный стеновой блок. Такие изделия позволяют быстро возводить ленточный фундамент для опорной части зданий и сооружений. Ключевое преимущество ФБС заключается в том, что это готовые изделия, поэтому отпадает необходимость выжидать 28 суток, необходимых для набора бетоном максимальной прочности.

Сфера применения

Фундаментные стеновые блоки применяются на начальных этапах строительства. В частности, изделия этой группы используются в таких случаях:

  • Закладка составных ленточных фундаментов для частных и многоэтажных строений.
  • Погреба.
  • Гаражи.
  • Бани.
  • Цокольные этажи.
  • Технические помещения.
  • Неотапливаемые промышленные объекты.

ФБС применяется и для возведения стеновых конструкций, но здесь применяются пустотные модули, вес которых намного ниже фундаментных (см. ниже раздел разновидности).

Маркировка блоков для фундамента

Блоки ФБС производятся в соответствии с нормами ГОСТ, поэтому имеют условные обозначения, указывающие на размеры и технические характеристики продукции. Для маркировки используются числовые и буквенные обозначения.

  • Ф — железобетонные и бетонные из тяжелого бетона под колонны (так называемого стаканного типа);
  • ФЛ — железобетонные из тяжелого бетона для устройства ленточных фундаментов;
  • ФБС — бетонные сплошные неармированные для устройства стен подвалов, технических подполий и фундаментов;
  • БФ — железобетонные ленточные из тяжелого бетона для возведения наружных и внутренних стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий;
  • ФР — железобетонные из тяжелого бетона под трехшарнирные рамы;
  • ФБП — фундаментные бетонные пустотные.

Последний пункт вариативный, изменяется в зависимости от типа сырья. В частности, может применяться маркировка «П» и «С» для керамзитного и силикатного бетона соответственно.

Нужно уточнить, что в условных обозначениях размеры блока указаны в дециметрах и округлены для удобства восприятия.

Разновидности железобетонных изделий

Согласно действующим нормам ГОСТ за номером 13579-78 блоки для возведения подвалов и стеновых конструкций разделяются на три категории. Выглядит это так:

  • ФБС – монолитные изделия, которые изготавливаются из марочного бетона. По сравнению с другими типами блоков, обладают высокими техническими характеристиками и прочностью. Технология производства не подразумевают армирование изделий, за исключением установки монтажных петель.
  • ФБВ – монолитные изделия, с предусмотренным продольным вырезом, предназначенным для прокладывания инженерных коммуникаций. Изготавливаются по стандартной технологии блоков ФБС.
  • ФБП – облегчённые блоки с пустотной структурой. Изделия могут выпускаться различной длины и ширины, но согласно ГОСТ предусмотрено единое значение длины – 2 380 мм.

Зная эти особенности можно подобрать блоки для любого типа строительства.

Марки бетона для изготовления ФБС

Учитывая, что основная сфера применения бетонных блоков – это ленточный фундамент, где ключевая роль отводится устойчивости к динамичному сжатию, ФБС не принято изготавливать из высокопрочного бетона. В частности, производители используют такие классы:

  1. Для ФБС – М 200, что соответствует классу прочности В15.

  2. Для керамзитных блоков – М 50, что соответствует классу прочности В3.5.

  3. Для силикатных блоков – М 150, что соответствует классу прочности В12.5.

Эти требования указаны в нормах ГОСТ за номером 13579-78.

Достоинства и недостатки

Неоспоримые преимущества блоков ФБС можно выразить так:

  • Все изделия изготавливаются согласно нормам ГОСТ, соответственно вне зависимости от производителя имеют стандартные типоразмеры.
  • Производство ФБС подразумевает строгий контроль технологического процесса, что обеспечивает высокую прочность и надёжность продукции.
  • Удобство монтажа и высокая скорость строительства: уложить фундамент и возвести стены из блоков можно буквально за 2-3 дня.
  • Простота. Монтаж конструкций из блоков не требует специальных навыков и знаний в области строительства.
  • Широкий размерный ряд. Эта особенность позволяет возводить сооружения с любым уровнем геометрической сложности.
  • Блоки не требовательны к условиям эксплуатации, поэтому отлично себя чувствуют в любой среде. При изготовлении применяют специальные добавки, которые позволяют использовать блоки на влажных грунтах.

К недостаткам можно отнести такие моменты:

  • При монтаже обязательно приходится использовать строительную технику, что увеличивает стоимость работ.
  • Приходится укладывать между стыками слой гидроизоляции.
  • Бетон не держит тепло, поэтому потребуется дополнительное утепление.
  • Монолитный фундамент намного прочнее составных конструкций.

Кроме этого, блоки ФБС не рекомендуется использовать на заболоченных грунтах.

Размеры согласно ГОСТ

Для ФБС предусмотрено несколько типоразмеров, которые обязательно соблюдаются всеми производителями. Поэтому можно выделить такие стандартные параметры:

  1. Длина – 880/1 180/2 380 мм.

  2. Высота – 280/580 мм.

  3. Ширина – 300/400/500/600 мм.

Эти размеры характерны для всех серийных блоков вне зависимости от используемого материала.

Марка Размеры, мм Масса, т Класс бетона Расход материалов
L B H Бетон, м3 Сталь, кг
ФБС24.3.6 2380 300 580 0,97 В7,5 0,406 1,46
ФБС24.4.6 2380 400 480 1,30 В7,5 0,543 1,46
ФБС24.5.6 2380 500 580 1,63 В7,5 0,679 2,36
ФБС24.6.6 2380 600 580 1,96 В7,5 0,815 2,36
ФБС12.2.6 1180 200 580 0,32 В7,5 0,133 0,76
ФБС12.3.6 1180 300 580 0,485 В7,5 0,203 0,76
ФБС12.4.6 1180 400 580 0,64 В7,5 0,265 1,46
ФБС12.5.6 1180 500 580 0,79 В7,5 0,331 1,46
ФБС12.6.6 1180 600 580 0,96 В7,5 0,398 1,46
ФБС12.2.3 1180 200 280 0,16 В7,5 0,066 0,38
ФБС12.3.3 1180 300 280 0,24 В7,5 0,100 0,38
ФБС12.4.3 1180 400 280 0,31 В7,5 0,127 0,74
ФБС12.5.3 1180 500 280 0,38 В7,5 0,159 0,74
ФБС12.6.3 1180 600 280 0,46 В7,5 0,191 0,74
ФБС9.2.6 880 200 580 0,235 0,36
ФБС9.3.6 880 300 580 0,35 В7,5 0,146 0,76
ФБС9.4.6 880 400 580 0,47 В7,5 0,195 0,76
ФБС9.5.6 880 500 580 0,59 В7,5 0,244 0,76
ФБС9.6.6 880 600 580 0,700 В7,5 0,293 1,46

Вес стандартных блоков

Масса бетонных блоков во многом зависит от класса бетона и размеров изделия. Возьмём за основу стандартную длину, и выведем вес изделия. Выглядит это так:

  • Длина 2 380 мм – вес блока варьируется в пределах 0.97-1.96 т.
  • Длина 1 180 мм – вес блока варьируется в пределах 0.31-0.96 т.
  • Длина 880 мм – вес блока варьируется в пределах 0.35-0.7 т.

Разность величин обусловлена шириной изделия.

Особенности монтажа

Как уже упоминалось, возведение составных конструкций из блоков ФБС не требует специальных навыков и знаний.

Следовательно, с выполнением работ справится любой человек, даже в принципе не знакомый с технологией строительства жилых и подсобных помещений.

Здесь достаточно соблюдать определённый порядок действий, которые можно условно разделить на три этапа. Рассмотрим каждый более детально.

Рассчёт

Чтобы выяснить, сколько блоков потребуется для возведения фундамента, необходимо вычислить объём запланированных работ. Для этого нужно перемножить длину ширину и высоту будущего фундамента.

По аналогичной схеме вычисляется объём одного блока. Затем объём фундамента делят на объём одного блока. Итоговая цифра будет отображать нужное количество блоков. Если строительство подразумевает сложную геометрическую структуру с различной толщиной фундамента, вычисления производят отдельно для каждого участка.

Подготовка основания

Блоки обычно выкладывают на песчаное основание, которое предварительно выравнивают и утрамбовывают. Толщина такой подушки должна варьироваться в пределах 5-10 сантиметров. Длина и ширина: примерно на 30 сантиметров больше планируемой постройки.

Затем выполняют разбивку фундамента по осям, используя для этого строительные отвесы или лазерные указки. Отправные точки отмечают металлическими штырями, которые будут служить ориентирами.

Укладка блоков

ФБС укладывают краном, сначала устанавливая блоки-маяки, которые будут находиться на углах, перемычках и пересечениях. Правильная установка маяков гарантирует точную геометрию всего фундамента. Затем укладываются остальные блоки первого ряда.

Точность монтажа обычно проверяют нивелиром, подправляя элементы конструкции ломом. Затем блоки поднимают в высоту, применяя принцип кирпичной кладки. Между рядами закладывается цементный раствор, высота фундамента может равняться 5 блокам.

Нужно отметить, что монтаж ФБС не допустим на покрытую снегом или водой почву.

Некоторые тонкости выбора

Выбирая блоки ФБС нужно учитывать несколько технических нюансов, от которых будет зависеть тип изделия. В частности, блоки подбираются исходя из таких условий:

  • Устойчивость и тип грунта.
  • Толщина возводимых стен и межэтажных перекрытий.
  • Общая масса строения.
  • Требования к прочности фундамента.
  • Общая площадь основания.

Например, для построек на нестабильной почве потребуются более широкие блоки. Кроме этого, глубина ФБС не всегда идентична толщине кладки.

В частности, блок может выступать на 10 сантиметров с одной стороны или на 6, если предусмотрен двусторонний выступ.

Важно понимать, что для оптимальной усадки и прочной связки швов рекомендуется использовать разноразмерные блоки.

Надёжные производители

Бетонные стеновые блоки входят в ассортимент продукции практически любого бетонного завода. Однако в большинстве случаев, такие изделия заливаются без соблюдения технологического процесса.

В качестве сырья используется разномарочный бетон, который иногда возвращается со строительных объектов.

Поэтому при выборе продукции, нужно отдавать предпочтение компаниям, которые специализируются именно на изготовлении ФБС.

Среди проверенных производителей можно выделить такие предприятия:

  • ООО ТК «Вира». Компания расположена в Санкт-Петербурге, специализируется на выпуске готовых изделий из бетона. Ассортимент насчитывает более 400 наименований, включая ФБС.
  • ООО «Мастер». Динамично развивающееся производство, которое находится в городе Воскресенске. В настоящее время, компания предлагает около 370 наименований продукции, в том числе стеновые фундаментные блоки.
  • ОАО «Завод промышленных строительных деталей». Одно из крупнейших предприятий в России, которое находится в Сургуте. Компания работает в строительной отрасли более 45 лет, занимается производством готовых изделий из бетона.
  • ООО «Алексинский керамзитный завод». Предприятие расположено в Тульской области, город Алексин. Завод работает с 1985 года, предлагая покупателям не только керамзит, но и стеновые фундаментные блоки.
  • ООО «Златоустовский завод». Предприятие находится в городе Златоуст, предлагает покупателям широкий ассортимент дорожных плит, свай, ФБС, панелей, лестниц, перемычек.
Читайте также:  Монолитный фундамент плита: технология заложения

Выбирая продукцию этих производителей, можно быть уверенным, что изделия проходят многоступенчатый контроль качества, соответствуют требованиям ГОСТ.

Источник: http://bydom.ru/news/read/fbs—razmery—harakteristiki—nyuansy-montazha.html

Бетонный блок фбс

Главная » Статьи » Бетонный блок фбс

Комментариев:

Рейтинг: 57

Оглавление: [скрыть]

  • Типы и параметры строительных бетонных блоков
  • Недостатки бетонных блоков для фундамента
  • Правила выбора материала

Гарантия надежности здания заложена в грамотном возведении его основания. На сегодняшний день бетонные блоки ФБС выглядят одним из лучших материалов для обустройства фундамента дома.

Для удобства использования элементы изготовлены в форме прямоугольных параллелепипедов различных размеров.

Выбор размера фундаментных блоков полностью зависит от нагрузки, которая будет возложена на них по мере строительства здания.

Бетонные блоки ФБС имеют высокую прочность и предназначены для строительства фундаментов.

Пазы, находящиеся в торцевой части каждого элемента, предназначены для заполнения бетонной смесью при монтаже фундаментов или стен. Обычно данный материал выбирается для сооружения ленточных фундаментов загородных домов или стен подвальных помещений в городских высотках и производственных помещениях.

Типы и параметры строительных бетонных блоков

Блоки ФБС относятся к тем железобетонным конструкциям, которые требуют оптимального подбора под каждый вид строительства. Так, на сегодняшний день покупателям предлагаются разные типы материала, различающегося по целому перечню параметров. Это и прочность на сжатие, и водонепроницаемость, и морозостойкость, и многое другое.

Размеры блоков ФБС.

При выборе учитываются конкретные условия строительства:

  • особенности грунтов;
  • климат;
  • этажность строения;
  • расчетная нагрузка на элементы;
  • прочие особенности возводимого дома.

Основная задача блоков бетонных ФБС заключается в равномерном распределении нагрузки на основание.

Тем самым гарантируется целостность фундамента и прочность всего дома. Изготовление материала из тяжелого бетона, армированного стальными прутьями, полностью выполняет возложенную на него задачу. При этом применяются различные технологические методы изготовления блоков.

Например, для получения конечного продукта могут использоваться и пропарка элементов, и их естественная сушка. При этом качество материала остается одинаково высоким. Более важным фактором, влияющим на прочность и надежность элементов, служит качество используемого бетонного раствора. Именно это и должен учитывать покупатель, приобретающий материал для строительства.

Общие технические характеристики ФБС.

Современные бетонные блоки могут быть:

  • столбчатыми;
  • ленточными;
  • колонными;
  • массивными;
  • сплошными.

Их преимущества перед сплошным монолитным основанием из бетона достаточно очевидны. В первую очередь они обеспечивают простоту и скорость процессу монтажа. Затем необходимо отметить хорошие показатели по геометрии, которые позволяют производить сборку, не тратя времени на подбор элементов.

И третье основное преимущество ФБС заключается в минимальной зависимости материала от погодных условий. В отличие от бетонного раствора, которому нужно время для высыхания, блоки ФБС поставляются полностью готовыми и обладающими необходимой прочностью.

Сборку конструкций можно производить в любое время года при любых климатических условиях.

Отмечая основные преимущества материала, нельзя забывать и о его других достоинствах, которые заключаются в:

  • долгосрочной эксплуатации;
  • повышенным характеристикам, при которых фундамент будет способен выдерживать перепады температур от +50 до -70оС;
  • прочности и надежности;
  • бюджетности и высокой экономической эффективности.

Статистика применения материала показала, что в равных условиях с монолитным бетоном бетонные блоки имеют более высокие результаты по снижению материальных издержек и расходов на строительство.

Источник: http://vest-beton.ru/stati/betonnyj-blok-fbs.html

Устройство фундамента из блоков ФБС и строительство

Ленточный фундамент для дома можно не только заливать из монолита, но и собирать из специальных бетонных блоков. В результате основание для дома будет не менее крепким, но собрано в разы быстрее. Строительство фундамента из блоков, именуемых ФБС, на сегодняшний — одна из популярных и признанных надёжной технологий.

Блоки ФБС — это специально произведенные железобетонные кирпичи больших размеров, предназначенные для сборки каркасов по типу кирпичной кладки.

Примечательно то, что ФБС элементы имеют единую высоту 58 см, а вот ширина и длина таких блоков может варьироваться. И чем она больше, тем мощнее будет несущая способность готового фундамента.

Стоит отметить, что ФБС расшифровывается как фундаментно-блочная система.

Блоки ФБС — это специально произведенные железобетонные кирпичи больших размеров, предназначенные для сборки каркасов по типу кирпичной кладки

Эксплуатационные характеристики ФБС благодаря технологии производства идентичны монолитному каркасу, залитому из бетонного раствора и армированного стальным каркасом. Основным преимуществом таких строительных элементов является их стоимость, что делает монтаж блочного основания в разы экономичнее в сравнении с монолитным ленточным основанием.

Стоит знать, что блочный фундамент любого типа можно возводить не на всех грунтах. Самыми оптимальными для устройства ФБС каркаса являются такие почвы:

  • Песчаные со средней и высокой плотностью;
  • Щебнистые грунты;
  • Отложения гальки и гравия в грунте;
  • Древесно-щебнистая почва;
  • Грунт со скальными породами в составе.

Все эти виды грунта являются отличными самопроизвольно дренирующими почвами, которые создают идеальные условия для блочного фундамента. Такие почвы не пучатся, не проседают и не склонны к движению в горизонтальной плоскости. А поэтому здесь основание можно не заглублять ниже уровня промерзания грунта.

При этом важно оценивать грунт не на глаз, а посредство проведения тщательного анализа грунта. Такой подход позволит избежать возможных разрушений дома впоследствии.

Типы блоков для фундамента

Все блочные элементы изготавливают на заводах путём вибропрессования

Все блочные элементы изготавливают на заводах путём вибропрессования. В результате получаются крепкие строительные элементы различной формы и с различными техническими характеристиками. Так, различают следующие типы блоков:

  • ФБП элементы. Эти строительные кирпичи имеют пустое тело и бетонные прочные стенки с примесью керамзита. Пустоты внутри блоков существенно облегчают монтаж материала, но при этом увеличивают теплопотери готового фундамента.
  • Элементы ФБВ. Этот строительный материал оснащен при производстве специальными выемками под прокладку коммуникаций. Чаще всего их используют при монтаже каркасов под цокольный этаж. Совмещать блоки ФБВ можно с блоками любого типа.
  • Блочные элементы ФБС. Блоки стеновые. Именно из этих строительных элементов получают наиболее надежные и крепкие основания для дома благодаря наличию в их структуре арматуры.
  • Блоки легкие керамзитовые. Здесь в состав бетона включен керамзит, что делаем материал гораздо легче при монтаже. На крепость и надежность таких кирпичей примеси керамзита никак не влияют.
  • Пенобетонные строительные блоки. Самые легкие из всех видов строительных «кирпичей». Однако такой материал с успехом можно использовать для монтажа фундамента под легкие дома и пристройки без привлечения спецтехники.

Особенности и положительные стороны железобетонных блоков

Строительство фундамента из ФБС элементов популярно сегодня в строительной индустрии

Строительство фундамента из ФБС элементов популярно сегодня в строительной индустрии. И такая востребованность обусловлена следующими преимуществами материала:

  • Повышенная морозоустойчивость. Такие строительные элементы можно монтировать при любых температурах, благодаря наличию в составе раствора специальных морозостойких присадок. Структура железобетона под воздействием температуры не изменится.
  • Устойчивость блоков к любым агрессивным средам. Это позволяет монтировать фундамент из ФБС для любого помещения, и промышленного в том числе. Кроме того, монтаж основания из строительных бетонных «кирпичей» можно запросто проводить и в грунтах с повышенной кислотностью, что присуще землям Подмосковья.
  • Сравнительно низкая цена материала.
  • Широкий выбор параметров блоков, что позволяет возводить каркасы для совсем маленьких домов или для больших производственных объектов.

Минусы использования блочных элементов

Устройство блочного каркаса требует использования специальной техники, а это значит, что придётся понести определенные финансовые расходы на аренду крана

Хоть фундамент из блоков ФБС и является крепким и надежным, все же его строительство сопряжено и с некоторыми неудобствами и недостатками.

  • Так, устройство блочного каркаса требует использования специальной техники, а это значит, что придётся понести определенные финансовые расходы на аренду крана.
  • При монтаже блоков один на один в конструкции каркаса образуются швы, которые требуют надёжной гидро- и теплоизоляции. В противном случае через них в дом будет со временем просачиваться влага, через них же будет уходить тепло. Кроме того, вряд ли холод и влажность сыграют на руку крепости всей конструкции со временем.

Типы фундаментов из блоков и особенности их устройства

Столбчатое основание идеально подходит для возведения небольших зданий на пучнистых грунтах, в песчаных почвах и почвах с высоким уровнем подземных вод на участке

Из блочных строительных элементов можно выстроить два типа каркасов:

Столбчатое основание идеально подходит для возведения небольших зданий на пучнистых грунтах, в песчаных почвах и почвах с высоким уровнем подземных вод на участке. Кроме того стоит отметить, что столбчатый блочный фундамент является отличным решением для кислотных почв и строительства легкого деревянного дома.

Ленточный сборный контур подходит для любых каменных тяжелых строений в один уровень.

  • Оба типа оснований монтируются по единой для блоков технологии. То есть, строительные блочные элементы укладываются по типу кирпичной кладки (внахлест) с использованием цементного раствора. И здесь очень важно следить, чтобы раствор содержал оптимальное количество воды. Поскольку её переизбыток сведет к минимуму крепость и надежность всей конструкции.
  • При укладке блоков в единое основание допускается небольшое отклонение по горизонтали, которое может составлять не более 15 см на каждые 10 метров каркаса. Толщина межблочных швов должна быть не более 1,5-2 см.
  • Монтаж строительных элементов в единый каркас начинается всегда с устройства песчано-гравиевой подушки. Сначала кладут гравий толщиной до 10-15 см. После этого укладывают слой песка толщиной 5-7 см. При этом песок нужно тщательно трамбовать, предварительно смочив его. Трамбовку проводят до тех пор, пока на поверхности песчаной подушки не будет оставаться следов ног.
  • Блоки ФБС начинают укладывать с углов будущего дома.
  • Второй ряд кладки «кирпичей» начинают только после проверки первого ряда на горизонталь. Поскольку именно этот параметр обеспечивает прочность основания.
  • Стоит помнить, что если упустить уровень горизонтали кладки блоков, то исправить ситуацию в дальнейшем будет сложно. Кроме того, фундамент потеряет свои прочностные характеристики.
  • Строительство блочного фундамента ленточного типа всегда начинается с копки траншеи. Причём её параметры должны быть немного больше, чем спроектировано. Зазор необходим для выполнения качественной гидроизояции готового основания.

Правильный расчёт параметров основания

Блоки, выбранные для строительства основания, должны свободно входить в подготовленную траншею

Стоит отметить, что блочный каркас в отличие от монолитного, возводится достаточно быстро. И после его монтажа можно сразу же начинать кладку стен. Важно только правильно рассчитать параметры ленты фундамента. Для этого существует несколько правил:

  • Ширина будущего основания обязательно должна превышать проектную толщину стен дома.
  • Разметку под фундамент нужно делать исходя из этого принципа.
  • Блоки, выбранные для строительства основания, должна свободно входить в подготовленную траншею и при этом там должен оставаться достаточный зазор для свободной работы строителей при установке блоков один на один и измерения уровня горизонтали фундамента.
  • Глубину траншеи под контур высчитывают в зависимости от общей массы готового дома и от уровня промерзания грунта, а также его особенностей.

При устройстве блочного фундамента не стоит опираться на первоначальную оценку грунта и советы соседей. Лучше воспользоваться услугами специалистов, которые обоснуют или опровергнут целесообразность применения блоков в качестве строительного материала для основания дома.

Источник: http://KakPostroitDomic.ru/fundament/plitnyj-plavayushhij-fundament/stroitelstvo-fundamenta-iz-blokov.html

Ссылка на основную публикацию