Щитовая опалубка: самостоятельное применение в строительстве

Опалубка щитовая

Высокая стоимость и сравнительно низкая надёжность сборных конструкций, применявшихся ещё недавно при строительстве зданий и сооружений, привели к тому, что сегодня более популярными становятся монолитные стены и фундамент.

Применение бетона ускоряет строительство, становится возможным создавать разнообразную форму и при этом точно соблюдать проектные размеры.<\p>

Все эти вопросы помогает решать опалубка щитовая. Она представляет собой временную форму, которая может быть изготовлена из разных материалов.

Заполняется бетонной смесью и обеспечивает ей возможность застывания и получения необходимого внешнего вида.

Опалубка щитовая

Что представляет собой опалубка щитовая

Опалубка щитовая для фундамента и стен представляет собой разборную конструкцию, которая разбирается после полного застывания бетона в ней. Являясь специальным каркасом, состоит:

  • Из щитов, являющихся основной деталью опалубки. Их внутренние поверхности должны быть ровными и гладкими, поскольку они формируют вид готового монолита. Палуба щита, для изготовления которой могут быть использованы различные материалы, прикреплена к каркасу;
  • Из крепёжных материалов, представляющих собой специальные замки или винты. С их помощью производят соединение частей конструкции;
  • Из оборудования для поддержания конструкции в устойчивом положении. Оно изготавливается из устойчивого к нагрузкам материала, поскольку должно выдерживать нагрузки при заливке бетона.

Монтажные работы по установке опалубки должны производиться на чистой, ровной и качественно утрамбованной поверхности.

Важно чтобы сборно-щитовая опалубкабыла установлена и соответствовала нужному показанию уровня, была правильной длины, ширины и высоты. С помощью отвеса проверяют её перпендикулярность к основанию.

При её установке должна быть обеспечена герметичность щитовна стыках. После демонтажа её очищают и складируют.

Виды опалубки

Опалубочные щиты

Существует несколько классификаторов, включающих в себя:

  • Функциональное назначение. Применяя разные конструкции, получают вертикальные, горизонтальные и отвесные поверхности;
  • Конструктивные признаки. Различают крупно и мелкощитовые конструкции, а также переставные с разбором, подъёмные и объёмные;
  • Способ монтажа. Разделяют на переставные, скользящие и горизонтально-скользящие;
  • Материал, из которого изготовлены опалубки.

Кроме того оснастка может быть несъемной и остаётся для укрепления конструкции. А также существует съёмная, которая используется не один раз и после застывания монолита производится её демонтаж.

Различия опалубки в зависимости от материала

Деревянная щитовая опалубка фундамента

Стоимость опалубки во многом зависит от материала из которого она изготовлена. Деревянная щитовая опалубкаявляется самой доступной по цене, хотя редко применяется вторично. Её часто используют при мелком строительстве, например при возведении фундаментадля забора. Она проста в изготовлении своими руками.

При строительстве больших объектов часто используется опалубка металлическая щитовая. Изготовленная из стали или алюминия она имеет высокую стоимость, поэтому не выгодна при частном строительстве.

Отдельное внимание заслуживает алюминиевая опалубка щитовая вес, которой очень маленький. Но она способна выдержать высокие нагрузки.

Облегчается и удешевляется её монтаж, поскольку не требуется подъёмный кран.

Самой оптимальной сегодня считается пластиковая. Вес щитовой опалубки из этого материала низкий, она проста при выполнении монтажных работ, позволяет создать различные архитектурные формы при строительстве. Применяют для строительства многоэтажек.

Опалубка своими руками

При небольшом строительстве, в основном в частном секторе, используют деревянную щитовую опалубку. Её можно смастерить своими руками, что удешевит всю работу. Древесина лиственных пород отлично подойдёт в виде основного материала.

Сборка опалубки

Перед началом работы производят замеры там, где планируется размещение опалубки. После чего производят набор обрезных досок толщиной от 30 до 40 мм, а ширина должна быть до 150 мм.

Соединяют их с помощью брусьев, расположенных перпендикулярно к направлению досок, которые прибивают гвоздями со стороны досок. Регулируют таким образом, чтобы зазор между досками не был более двух миллиметров.

Для получения ровной и гладкой поверхности щиты с внутренней стороны оббивают полиэтиленовой плёнкой.

Установка распорок

Далее производят монтаж деревянных конструкций, которые устанавливают по обе стороны будущего фундаментаилистены.

Обязательно необходимо установить распорки между конструкциями, которые нужно стянуть с помощью перемычек или проволоки. Также необходимо укрепить конструкцию с помощью деревянных кольев.

Их загоняют в землю с одной стороны по всей длине опалубки не реже чем на расстоянии одного метра.

Установка подпорок щитов

Если будущий монолит имеет большую высоту или ширину, то нужно предусмотреть откосы. Их устанавливают под углом к опалубке, верхнюю часть упирают в конструкцию, а нижнюю – в землю.

После полного застывания бетона производят разборку, а именно демонтируют упоры, стяжки и в последнюю очередь щиты.

Источник: http://opalubka-expert.ru/opalubka-shhitovaya/

Техника сборки щитовой опалубки: инструкция и рекомендации

Как сократить сроки строительства? Использовать при возведении бетонных и железобетонных элементов здания щитовую опалубку — временная форма, собираемая из щитов различных габаритов, предназначенная для производства монолита.

Опалубочная система изготавливается в соответствии с требуемыми размерами бетонного элемента, устанавливается и заливается жидким раствором. После его застывания, демонтируется. Технология монолитного строительства сокращает временные рамки работ в 5-8 раз и позволяет возвести бетонный объект различной формы и габаритов.

Применение щитовой опалубки дает возможность получить монолит, размеры и внешние данные которого будут строго соответствовать проектным требованиям.

В Москве продажей щитовых опалубочных систем занимается наша компания. Мы готовы предложить как типовые варианты конструкций, так и изготовление индивидуальных форм для производства монолита.

Но приобретая у нас по невысокой цене надежную и прочную систему, стоит помнить, что сборка опалубки — ответственейший этап монолитного строительства.

Качество выполнения работ по установке щитовой формы будет определять прочность, надежность и долговечность получаемого монолита, значит, и безопасность будущего здания. Как проводится сборка опалубочной системы из щитов? Где она применяется?

Применение щитовой опалубки и ее конструктивные особенности

Используется опалубочная система из щитов различной высоты и ширины для производства монолитного фундамента, стен, колонн различной формы, опорных элементов и других частей здания.

Формирующая бетон конструкция собирается из:

  • деревянных, стальных, алюминиевых или пластиковых щитов. Конструктивно они состоят из каркаса, который удерживает палубу. Внутренняя сторона щитов должна быть гладкой и ровной. Это главное требование к опалубочной системе, поскольку она формирует внешние и физико-технические данные будущего монолита;
  • соединительные элементы. С их помощью осуществляется соединение щитов между собой. Используются специальные чугунные, нержавеющие, оцинкованные стальные замковые системы и винты. Корректная сборка щитовой опалубки предполагает полное отсутствие щелей между основными элементами системы (допускается зазор не более 2 мм);
  • оборудование для придания устойчивости опалубочной конструкции. Изготавливаются из металла. К оборудованию предъявляются жесткие требования — должно выдерживать большие нагрузки.

Из перечисленных элементов собирается разъемная щитовая опалубка — то есть система, которая после набора бетоном 55-75% прочности демонтируется. Мы также можем предложить и несъемные формирующие бетон конструкции.

Их часто используют в частном домостроении при возведении монолитного фундамента и стен.

Несъемные системы производятся из пенопласта и бетона, поэтому используются и в качестве дополнительного тепло- и звукоизоляционного слоя.

Пошаговый алгоритм сборки-установки щитовой опалубки

Поскольку все щитовые системы собираются по одному принципу, рассмотрим, как проводится установка опалубки колонн квадратной формы.

Схема действий следующая:

  • Сборка Г-образных блочных систем. Используются типовые щиты и монтажные уголки.
  • Скрепление Г-образных блоков между собой. Процедура выполняется при помощи пружинных скоб. Рекомендуется применять именно такие соединительные элементы, поскольку они обеспечивают быстрый монтаж и очень простой (безопасный) демонтаж блоков.
  • Фиксирование конструкции хомутами. Их назначение — прием горизонтальной нагрузки, которую оказывает жидкий бетон после заливки в опалубку. Хомуты гарантируют, что щиты не прогнуться под нагрузкой, что испортит геометрию будущего монолита.
  • Фиксация первого блока щитов. Применяются упоры из арматуры. Прутья привариваются к арматурному каркасу и выпускам.
  • Выверка установленной опалубочной системы.
  • Закрепление конструкции расчалками.
  • Герметизация щелей (законопатить).

Если колонна по проектной документации должна иметь высоту свыше 3 м или усиленное армирование, тогда на каждом втором ярусе (через каждые 1.5-1.7 м) потребуется оставить окно для подачи жидкого раствора и его уплотнения. Отверстие закрывают заглушками.

Высокие щитовые системы нестабильны. Их устойчивость обеспечивают распорками. После набора бетоном необходимого процента прочности щитовая опалубочная система аккуратно демонтируется. Демонтаж разъемной конструкции начинают в обратном порядке.

Сначала снимают распорки, подкосы, хомуты и щиты.

Советы по сборке и установке щитовой опалубки

  • Выполняя монтаж опалубки колонн, стен или фундамента, первоначально стоит позаботиться о подготовке поверхности. Установка осуществляется только на качественно утрамбованной и ровной поверхности. В противном случае основа просядет или деформируется, что скажется на качестве и внешнем виде будущего монолита.
  • После сборки проверяют соответствие уровню. При помощи отвеса сверяют перпендикулярность конструкции основанию.
  • Опалубочная щитовая система должна соответствовать проектной документации. Быть требуемой ширины и высоты, длины.
  • Качественная сборка гарантирует герметичность швов между щитами. Зазоры приведут к утечке жидкого раствора и дефектам поверхности монолита, что негативно скажется на физико-технических качествах части здания.
  • При сборке щитовой опалубки необходимо позаботиться о безопасном демонтаже щитов. Слабо затвердевший бетон легко повредить, поэтому хомуты, замковые системы и фиксаторы должны сниматься при помощи молотка без прикладывания усилий. Поврежденная поверхность у монолита снижает его эксплуатационные характеристики.

Если при заливке элементов здания используется многоразовая формирующая конструкция, щиты необходимо тщательно очистить, проверить на дефекты (система эксплуатируется под открытым небом) и складировать. Хранение и перевозка на склад опалубочной системы — дополнительные и значительные расходы.

Чтобы их избежать, наша компания предлагает аренду формирующих бетон конструкций. У нас широкий выбор типоразмеров и видов щитовых опалубок.

Источник: http://opalubka-sten.ru/tehnika-sborki-shhitovoy-opalubki-instruktsiya-i-rekomendatsii/

Щиты для опалубки — Фундамент своими руками

Изображение щитовой опалубки для фундамента. Ее можно купить, взять в аренду или изготовить из фанеры своими руками

Практически все существующие типы современных фундаментов возводятся с использованием опалубок. Они применяются не только для фиксации необходимой глубины и ширины фундамента, но и в некоторых случаях укрепляют конструкцию и дают ей дополнительную жесткость.

Также она имеет практически идеально ровные внутреннюю и внешнюю поверхности, поэтому оптимально подходит для нанесения гидроизоляционных материалов. В частном строительстве нередко делают несъемную опалубку из дерева.

А после заливки траншеи, использованное дерево выбрасывают.

Если планируется строительство сразу нескольких домов одной компанией или бригадой, то лучше покупать или брать в аренду специальные щитовые опалубки.

Эта многоразовая продукция, устанавливается и монтируется в траншее и после заливки бетоном демонтируется. Затем щиты устанавливаются на новом строительном участке и процесс повторяется.

Таким образом, при больших объемах заказов даже мелкощитовая опалубка для фундаментов будет эффективнее, чем постоянный монтаж и обустройство новой конструкции.

Элементы опалубки

Схематическое отображение всех элементов и размеров щитовой конструкции основания

Это заводская щитовая конструкция, которая состоит из готовых квадратных или прямоугольных щитов и необходимых крепежных элементов для их соединения. Особенность конструкции в том, что с ее помощью можно сделать практически любой по внешнему виду фундамент, даже круглый или овальный. Мелкощитовая опалубка состоит:

  • щиты − основной элемент конструкций. Имеет идеально ровную поверхность, поэтому обеспечивает максимальную гладкость стен и оснований. Все щиты отличаются своими размерами и состоят из палубы и каркаса;
  • Крепежи − специальные зажимы, замки и винтовые соединения;
  • оборудование поддержки − внешние колышки и шарниры, которые удерживают щиты в ровном положении даже во время заливки бетоном.

Опалубка не способна выдержать огромную нагрузку жидкого бетона и температурные режимы его застывания, поэтому необходимо ее основательное закрепление.

Виды мелкощитовой опалубки и ее характеристики

Эскиз мелкощитовой стальной опалубки со всеми элементами для основания

Мелкощитовая опалубка бывает съемной и несъемной. Современные конструкции несъемного типа часто делают из пенополистирола или аналогичных по свойствам материалов. Она сразу становится теплоизоляционным и гидроизоляционным покрытием, поэтому после высыхания основания, достаточно будет закрыть только стыки между плитами герметиком или монтажной пеной.

Съемная мелкощитовая опалубка бывает:

  1. Деревянная. Простая конструкция, небольшая масса изделий, простота в монтаже делают ее популярной среди частных застройщиков. Такая опалубка часто изготавливается самостоятельно, но есть у древесины и недостатки – ее редко применяют повторно, поверхность тяжело чистить от налипшего бетона. Но недостатки компенсируются низкой стоимостью.
  2. Стальная или алюминиевая опалубка. Отличается массивностью, относительно тяжелая, но при этом и прочная. Используется на больших объектах, где нужно достичь высокой прочности защитных конструкций фундамента. В частном строительстве не используется в связи с высокой стоимостью материалов. Алюминиевая опалубка более легкая, чем стальная, но она легко гнется под излишними нагрузками, поэтому для нее нужно использовать дополнительные системы поддержки. Это многоразовые изделия, их часто покупают только раз и затем сдают в аренду.
  3. Пластиковая опалубка. Это легкая конструкция различной толщины щитов, производится любых размеров и формы, поэтому с ее помощью можно залить даже круглые основания. Используется при строительстве высотных зданий, состоит из множества отдельных элементов, поэтому для дизайна фасадов подходит отлично. Но цена на пластиковую опалубку относительно высокая, что компенсируется легкостью конструкций и быстротой установки на строительной площадке.

Современная съемная опалубка производится из различных по размерам щитов, бывает крупнощитовая и мелкощитовая. Комбинация двух вариантов позволяет одновременно возводить сразу несколько стен.

Сфера применения

Фото щитовой конструкции для квадратных колонн

Особенность опалубочных систем в том, что они универсальны и могут использоваться при строительстве различных поверхностей. Поэтому в зависимости от назначения, опалубка бывает:

  1. Для колонн и столбов круглой формы, используется при строительстве круглых сооружений, различных башен и элеваторов для зерновых культур.
  2. Для перекрытий. Используется для возведения бетонных и железобетонных зданий различной высотности и назначения. Также может применяться для формирования оконных и дверных проемов, как внешняя несущая поверхность. Такая опалубка состоит из множества элементов, начиная от балок и панелей, заканчивая треногами и стойками, поэтому и стоит дорого.
  3. Для стен и фундаментов. Часто используется именно мелкощитовая опалубка, для ее установки не нужна строительная техника и установить ее можно за считаные часы.
Читайте также:  Облицовочный камень для цоколя: советы по выбору

Самостоятельное изготовление опалубки на стройплощадке

Фото изготовления щитовой конструкции из досок для основания

Самостоятельно несложно сделать деревянную мелкощитовую опалубку, причем часто так и делают многие частные застройщики. Для этого нужно подготовить:

  • сухие бревна лиственницы или иной стойкой к влаге древесины;
  • картон или пленку;
  • обычный строительный степлер или забойный молоток;
  • брусья для соединения щитов;
  • крепежные элементы и зажимы.

Источник: https://postroifundament.ru/shhityi-dlya-opalubki.html

Преимущества щитовой опалубки при монолитном строительстве и сферы ее применения

Современное строительство сложно себе представить без применения опалубочных систем. Это вспомогательное оборудование, используемое для возведения монолитных конструкций.

Существуют разные виды опалубочных систем. Есть съемные и несъемные варианты. Но самым популярным решением является щитовая опалубка. Это практически универсальные системы, которые позволяют собирать формы разной конфигурации и объема.

Сфера применения щитовой опалубки

Применение щитовой опалубки позволяет ускорить процесс строительства, а также сократить расходы. Кроме того, идеально гладкая поверхность щитов обеспечивает получение монолитных конструкций высокого качества.

Применение щитовой опалубки для фундамента целесообразно при постройке ленточных несущих конструкций. Кроме того, такие комплекты иногда применяют для отливки столбчатого фундамента.

Часто применяется щитовая опалубка для стен. Высокое качество отливаемых поверхностей существенно облегчает проведение отделочных работ. Существуют комплекты, позволяющие возводить стены различной толщины и высоты.

Выгодным решением является использование щитовой опалубки перекрытий. Эти комплекты включают в себя телескопические стойки, регулируемые по высоте. Кроме того, для выравнивания стоек применяются специальные домкраты.

Таким образом, комплекты щитовой опалубки используются в строительстве зданий различного назначения — жилых домов, общественных помещений, производственных цехов и ангаров и пр.

Элементы опалубки

Состоит опалубка щитовая из отдельных элементов, из которых собирают формы для заливки раствора. После застывания бетона конструкцию разбирают и переставляют на другое место для повторного использования. В состав комплекта входят:

  • Щиты. Их еще иногда называют палубами. Они обязательно должны быть прочными, чтобы выдерживать давление бетонного раствора. Кроме того, очень важно, чтобы палубы имели идеально ровную внутреннюю поверхность, поскольку от гладкости щитов зависит внешний вид готовой монолитной конструкции. В универсальные комплекты входят несколько разновидностей щитов – плоские, г-образные, криволинейные.
  • Крепеж. В состав комплекта включены специальные винты и замки. С их помощью проводят соединение отдельных элементов в общую конструкцию.
  • Опоры. Опалубка должна быть очень прочной. Для фиксации палуб в нужном положении и исключения пригибания щитов используются специальные опоры.

Виды щитовой опалубки

Существует несколько критериев, по которым можно провести классификацию опалубочных систем. По функциональному назначению выделяют комплекты для постройки стен, фундамента, колонн и перекрытий. Существуют универсальные комплекты, при помощи которых можно отливать различные элементы зданий.

Еще один признак классификации – это размеры палуб. По этому признаку выделяют крупно- и мелкощитовые опалубочные системы. Для изготовления палуб применяют различные материалы. И это еще один признак, по которому можно произвести классификацию.

Свойства материала во многом определяет эксплуатационные свойства опалубки. Для изготовления палуб часто применяют следующие разновидности материалов:

  • Дерево. Для изготовления самодельной щитовой опалубки нередко используются струганные доски. Из них собирают палубы, сколачивая их при помощи деревянного бруса. Более удобны палубы, изготовленные из ламинированной фанеры, так как они имеют более гладкую внутреннюю поверхность.
  • Металл. Комплекты, применяемые в профессиональном строительстве, чаще всего, включают в себя палубы, изготовленные из стальных или алюминиевых листов. Такие щиты отличаются повышенной прочности, поэтому их применяют повторно по несколько сот раз.
  • Железобетон. Такие прочные, но слишком тяжелые щиты используют при постройке опалубки, способной выдержать повышенные нагрузки. Например, при отливке опор для мостов.
  • Пластик. Это самый современный вариант опалубки, щиты имеют относительно небольшой вес, но отличаются достаточной прочностью.

Монтаж и демонтаж опалубки

Все щитовые системы собираются по одной схеме. Перед началом работ необходимо разработать проектную документацию, в состав которой входит:

  • схема возводимой конструкции (стены, фундамента и пр.);
  • точный чертеж опалубочной конструкции;
  • спецификация элементов – щитов, распорок, стяжек и пр.

Сначала нужно подготовить щиты, на них наносят специальную смазку, это необходимо, чтобы в процессе демонтажа не возникало проблем с отделением щитов от монолитной конструкции. Монтажные работы проводят в следующем порядке:

  • производится разметка внутренних и внешних контуров форм;
  • на несущие рамы устанавливают щиты;
  • первым устанавливается угловой щит внешнего контура, к нему присоединяется смежная угловая палуба;
  • на следующем этапе устанавливают внутренний угловой щит, а далее производится последовательная установка прямых палуб в соответствии с проектом;
  • внутренние и внешние контуры, которые устанавливают параллельно, скрепляются при помощи стяжек. Эти стяжки, устанавливаемые между щитами, монтируют внутри пластиковых трубок, что исключает прямой контакт детали и бетонной смесью;
  • после завершения сборки щитов устанавливаются внешние распорки для укрепления конструкции.

К демонтажу приступают после полного застывания раствора или после набора 80% прочности. Разборка проводится в обратном порядке. Сначала снимают распорки, затем разъединяют и снимают щиты.

После демонтажа производят осмотр элементов, их очистку, а при необходимости приступают к ремонту щитовой опалубки. Только после этого комплект можно отправлять на хранение.

Итак, щитовой опалубкой называют разборные конструкции, созданные для придания проектных форм бетонной смеси. Это наиболее распространенный вид опалубочных систем, поскольку он отличается простотой сборки и демонтажа. Кроме того, оборудование обеспечивает высокое качество отливаемых монолитных элементов.

Источник: https://ravchan.ru/opalubka/047-shhitovaya-opalubka.html

Что такое щитовая опалубка

Крупнощитовая опалубка

Щитовая опалубка – это различные формы, которые устанавливаются с целью заливки в них раствора при проведении монолитного строительства. Благодаря ее использованию обеспечиваются требуемые размеры возводимых конструкций, полностью соответствующие проектным величинам.

При этом бетон либо другой раствор выдерживается в форме до полного застывания. Щиты изготавливают из различных материалов: дерева, металла, пластика и прочих. Их габаритами, а также массой, определяется простота монтажа и демонтажа опалубки.

Такие конструкции предназначены часто для многократного использования.

Конструкция и область применения опалубки

Конструкции с применением щитов относятся к группе разборных. Они представляют собой после установки форму, предназначенную под дальнейшую заливку бетоном.

Конструкция заводского щита средних размеров

Опалубка состоит из таких конструктивных частей:

  • щитов;
  • крепежа;
  • опорных элементов.

Щиты – это главные детали, изготавливаемые из разных материалов и различных размеров. По конструкции они состоят из каркаса с палубой. От ровности и гладкости их поверхности зависит качество стенок застывшего монолита.

К опорам относят упоры, стойки, укосы. Они предназначены для придания установленным щитовым конструкциям устойчивости.

Крепежные элементы представлены болтами с гайками, хомутами, винтами, монтажными замками.

Количество элементов опалубки, а также их особенности, зависят от особенностей использования. Щиты применяют при возведении следующих конструкций:

  • фундаментов;
  • стен;
  • столбов;
  • колонн;
  • перекрытий.

Требования к щитам

В процессе заливки опалубка испытывает значительную нагрузку, создаваемую массой бетона. Также она постоянно взаимодействует с водой из раствора. Эти факторы, вместе с качеством итоговой поверхности монолита, определяют главные требования к щитам.

Стальные щитовые изделия

Любая разновидность опалубки должна быть:

  • достаточно жесткой и прочной, чтобы выдерживать нагрузку от бетонной массы без смещений и деформаций;
  • влагостойкой и не впитывающей воду (это продлевает срок службы изделий);
  • с гладкой поверхностью: для облегчения процесса демонтажа с получением качественного результата при этом (ровных стен);
  • цельной (без щелей), чтобы залитый раствор, а также вода из него, не вытекали.

Виды щитовой опалубки

Щитовую опалубку классифицируют по разным критериям, которые представлены в таблице ниже вместе с разновидностями опалубки.

№Классификационный критерийРазновидности опалубки
1 материал, применяемый для изготовления пластиковая, деревянная, металлическая
2 размер щитов крупнощитовая (с площадью одного конструктивного элемента от 2 до 4 м², а у палуб – 20 м²) и мелкощитовая (размером до 2 м²)
3 способ установки скользящая, переставная, горизонтально-скользящая
4 назначение для отвесных, вертикальных, а также расположенных горизонтально плоскостей

На практике также применяют несъемные варианты щитовых опалубочных конструкций. С помощью их выполняют одновременно утепление стен. Часто такие разновидности используют для фундамента. Они также дополнительно укрепляют основание.

Пластиковые формы

Съемные виды применяют многократно. Демонтаж выполняют только после того, как монолит наберет требуемую прочность.

Самой доступной по стоимости и простой в устройстве является деревянная опалубка. Щитовые конструкции легко изготовить из досок с брусками своими руками. Недостатком этого материала выступает его чувствительность к воздействию влаги. Чтобы щиты использовать многократно, нужно их хорошо защитить от отрицательного действия воды, а также веществ, содержащихся в растворе.

Металлическую разновидность изготавливают из алюминиевых либо стальных листов. Последняя разновидность отличается высокой ценой и значительным весом, поэтому ее не применяют индивидуальные застройщики. Часто для монтажа требуется привлечение подъемной техники.

Щиты из стали используются, главным образом, на больших строительных объектах. Такие изделия характеризуются высокой прочностью, износоустойчивостью, а также продолжительным периодом эксплуатации.

Алюминиевый аналог весит легче стального, но под значительной нагрузкой форма прогибается.

Наиболее легким вариантом форм под заливку являются изделия из пластика. Их применение обеспечивает самую высокую производительность при выполнении строительных работ. Данная разновидность часто используется при возведении высотных строений. Из пластиковых щитов собирают конструкции разных форм.

Часто на практике опалубочные элементы делают из фанеры толщиной от 2 см и более (в зависимости от размеров).

Изменение положения элементов скользящей опалубки происходит без ее разборки с помощью специальных домкратов.

Самостоятельное изготовление и установка щитов

Своими руками можно легко сделать деревянные либо фанерные щиты. Понадобятся в работе такие инструменты и материалы:

  • ручная пила по дереву либо электролобзик;
  • молоток;
  • доски (толщиной около 2 см) или аналогичные фанерные листы);
  • деревянные бруски (достаточно размерами 5 на 5 см);
  • рулетка с карандашом либо маркером;
  • полиэтиленовая пленка;
  • степлер.

Схема деревянной опалубки

Изготавливают щитовые конструкции в следующей последовательности:

  • определяются с оптимальными параметрами элементов;
  • нарезают доски на куски нужных размеров;
  • с помощью гвоздей сбивают конструкцию (прибивают бруски), располагая их шляпки изнутри.

После сборки приступают к монтажу опалубки. При возведении основания ленточного типа ее устанавливают так:

  • по уровню выставляют панели с двух сторон ленты;
  • между ними вставляют распорки;
  • соединяют элементы перемычками или с помощью проволоки;
  • ставят наружные подпорки из деревянных кольев примерно через каждый метр;
  • если устанавливают высокие щиты, то монтируют откосы, один конец которых упирают в грунт, а другой – непосредственно в панели.

Особое внимание уделяют углам, чтобы они не разъехались во время заливки полученной формы бетоном.

К демонтажу приступают только после того, как монолит наберет требуемую прочность. Процесс проходит такие этапы:

  • убирают упоры;
  • снимают перемычки со стяжками;
  • отбивают отдельные щиты.

После разборки их очищают от остатков бетона, а затем просушивают. Это нужно, чтобы материал медленнее приходил в негодность.

Процесс изготовления и монтажа щитовой опалубки показан в видеоролике далее.

Наличие разной по конструкции, материалу изготовления щитов, а также способам их установки опалубки, позволяет подобрать функциональный вариант форм под заливку по доступной цене.

Доступной для самостоятельного изготовления, монтажа и по стоимости является деревянная разновидность. Доски легко можно заменить фанерой. Использование полиэтиленовой пленки во время проведения заливки позволяет продлить срок эксплуатации созданных щитовых элементов. При этом делают их таких размеров, чтобы было удобно работать.

Металлические и пластиковые изделия заводского изготовления собирают по инструкции к ним.

Источник: http://KakFundament.ru/opalubka/shhitovaya-opalubka

Особенности съемной опалубки для фундамента и как сделать самостоятельно

Монолитное строительство сегодня в авангарде всех технологий. И это вполне закономерно, ведь в большинстве случаев оно экономически более обосновано. В области фундаментов бетонные материалы очень выгодны, поскольку позволяют залить фундаментные конструкции практически любой формы и размеров. Но для того, чтобы это было возможно, необходимо применить опалубку.

В проектных документах опалубке отводят отдельное место. Опалубочные чертежи принято делать в особенности для фундаментных работ, описывая в подробностях спецификацию опалубочных щитов и их типоразмеров, соединительных элементов, крепежной фурнитуры и т.д.

Это делается для того, чтобы можно было представить, сколько необходимо данного инвентаря для фундаментных работ. При изменении размеров фундамента, меняется и комплектация опалубки.

Опалубка – виды, свойства, характеристики

Самая первая опалубка, как и современная, производилась из древесных материалов. Именно дерево, из-за своей способности к обработке, позволяло быстро сделать очертания формы для заливки и собрать ее из отдельных элементов воедино. Сегодня различают два основных вида опалубки:

  • Съемная – наиболее распространенный вид опалубки, применяемой в строительстве. В зависимости от размеров бетонируемого элемента, для ее изготовления применяют самые разные материалы. Предпочтение отдается влагостойким, которые позволяют этот инвентарь использовать многократно. Отдельные щиты съемной опалубки соединяются между собой различными элементами – стяжками, брусками, прокладками и т.д. Это дает возможность сделать сплошную конструкцию опалубки практически любой длины. С помощью наборных щитов можно сделать различные формы опалубки. По окончанию работ щиты съемной опалубки демонтируют;
  • Несъемная – часто применяется для фундаментных работ, и позволяет сэкономить на демонтажных работах. Производят ее из вспененного пенополистирола (ПСБ). Такая опалубка имеет замкнутую форму, не боится морозов и изменений влажностного режима.

Материалы для съемной опалубки

Для производства опалубки подходят самые различные листовые материалы, способные выдержать форму при заливке бетона. Чаще всего используют применяются следующие материалы:

  • Древесина – самый распространенный материал для изготовления щитовой опалубки. Деревянные доски как нельзя лучше подходят для изготовления наборных щитов самых разных размеров и конфигураций. Их количество легко варьировать, добавляя или демонтируя лишние элементы. Обычно для опалубки используют обрезную хвойную доску толщиной 20-35мм. Для более герметичного сращивания досок между собой, их боковые грани выстругивают до ровной линии, либо же делают нахлестное соединение в полдоски. Древесина для опалубки подходит;
  • Фанера – древесно-слоистый листовой материал, изготавливаемый из шпона различных пород древесины. Для опалубки наиболее выгодным считается применение влагостойкой финской фанеры. Однако ее стоимость бывает чрезмерной для таких работ. Самой распространенной является фанера из березового шпона, количество слоев шпона – от 5 и выше. Наружный слой фанеры для опалубки красят или лакируют. Самая приемлемая толщина для щитов опалубки – 10-16мм. Преимущества: отлично пилится, обрабатывается, хорошо держит крепеж и достаточно прочна для бетонных работ. Недостатки: небольшой размер листов – 150х150см;
  • ДСП – древесно-стружечная плита, обычно калибром 16-22 мм. Разделяют ДСП на классы, в том числе и низкосортный строительный. Преимущества: ровный листовой материал, легко пилится, обрабатывается, низкая цена. Недостатки: сильно набухает при попадании влаги (влагополгощение – до 30%!), плохо выдерживает повторный крепеж гвоздями, саморезами;
  • OSB – ориентированно-стружечная плита, различается на классы 1-4, толщина варьируется от 6-22 мм. Преимущества: высокая влагостойкость, прочность, обрабатываемость, крепежная способность материала, доступная цена. Недостатки: на рынке встречаются образцы низкого качества, не соответствующие заявленным характеристикам данного материала;
  • Асбестоцементые листы, плоский шифер – используется для обеих видов опалубки – съемной и несъемной. Из-за адгезии с бетоном, при съемном варианте щитов его поверхность необходимо защищать. Преимущества: недорогой листовой материал, хорошо режется, обрабатывается. Недостатки: для крепежа упорных и распорных элементов необходимо делать предварительные отверстия под саморезы, требует дополнительных усилений, поскольку материал достаточно хрупкий;
  • Сталь, Алюминий – готовая сборная опалубка, производимая на специальном оборудовании. Каркасная рамная конструкция производится из алюминиевых или стальных профильных труб. В ней же делаются специальные отверстия для скрепления щитов между собой по прямой линии или под углом. В качестве рабочих щитов используется влагостойкая ламинированная фанера. Конструкции, получаемые из-под такой опалубки, практически идеальны. Однако высокая стоимость ее, и не возможность подгонки размеров, делают ее нерациональной для приобретения в собственность для разового использования.
Читайте также:  Отделываем цоколь плиткой: выбор облицовочного материала

Как сделать щиты для опалубки ленточного фундамента своими руками

Щиты для фундамента делают таких размеров, чтобы их можно было бы несложно перенести и установить по месту. Из-за особенностей материала и необходимости его выравнивания, деревянные опалубочные щиты редко бывают длиной больше 3х метров. Если есть потребность в больших размерах, соединить несколько щитов между собой не представляет особой сложности.

Создание щитовой опалубки из деревянных досок для ленточного фундамента можно разделить на следующие этапы:

  1. Заготавливаем материал. Подготовленные загодя торцованные, обрезные доски из сосны выкладываем на ровную поверхность. Стыки досок сразу покажут, которые из них необходимо выровнять и в какой части. Наиболее ровную доску принимаем за основную. Ширину щита для наземной части фундамента условно принимаем равной 400мм. Толщины досок 25-30мм вполне хватит;
  2. Выстругиваем доски по ребру до ровной плоскости. Попеременно их нужно будет ставить на место сборки для подгонки щита. Соблюсти очередность досок поможет их нумерация, которую наносят на плоскость досок мелом или карандашом;
  3. Подготавливаем брусок для поперечных кольев. Подойдет брус размером 30х40 или 40х40мм. Одну сторону бруска, прилегающую к щиту, необходимо выровнять. Интервал размещения таких кольев ориентировочно составляет 50-60см по осям. Длина кольев рассчитывается исходя из метода из закрепления щитов. В некоторых случаях оставляют выход на 10-15см над щитом, для связки поперечиной из такого же бруса. В других – такое же расстояние дополнительно внизу, чтобы можно было более устойчиво установить щит в землю без угловых упоров;
  4. Собираем щит опалубки. Сначала закрепляем крайние поперечные бруски-колья. Крепеж начинаем с начальной и конечной, а затем и остальных досок. Смонтировать такой щит можно и на гвозди 70-80мм длиной. Однако крепеж на черные каленые саморезы будет намного прочнее и долговечнее;
  5. Влагоизолируем щит опалубки. Чтобы продлить срок службы вашей щитовой опалубки, древесину необходимо защитить от влаги и исключить ее соприкосновение с бетоном. Самый простой способ – закрепить с рабочей стороны щита полиэтиленовую пленку. Она не имеет адгезии с бетоном, и легко демонтируется после застывания бетонного элемента. Закрепить ее можно на небольшие гвозди, хотя гораздо удобнее эту работу произвести строительным степлером;
  6. Подготавливаем вспомогательные элементы. Для закрепления щитов по месту заливки бетона, и приданию опалубке нужной формы, необходимы различные вспомогательные элементы – упоры, укосины, распорки и т.д. В основном они делаются из того же бруса, что и колья, его остатков или из подручных материалов.

Расчет щитовой опалубки

Инженерные расчеты по устройству щитовой опалубки базируются на габаритах фундаментного элемента, количеству бетонной смеси. Далее рассчитываются нагрузки на растяжение, с учетом работы вибратора.

И после этого выводится толщина стенок опалубочного щита. Документация по требованиям и расчетам опалубки для фундамента описывается в актуализированной редакции ГОСТ Р 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия».

Количество доски, определяемое в метрах кубических, высчитывается по очень простой формуле:

Q = (A * B * D) * 2, где

А – толщина доски;

В – высота фундамента;

D – периметр фундаментной ленты.

Фундаментные работы являются основополагающим в современном строительстве. В большинстве случаев рациональнее сделать монолитный фундамент, ведь он доступен по деньгам, и считается самым долговечным и практичным из всех известных. Но для его устройства крайне важно обустроить точную и экономичную опалубку.

При невысоких требованиях к постройке опалубку делают из подручных материалов, экономя на этом инвентаре средства, одновременно рискуя свести на нет все усилия в этом деле.

Бывают случаи, когда бетон, из-за недостаточных упоров, слабых щитах выдавливает их, нарушая целостность конструкции. Работы приходится переделывать заново, расходуя силы, время и средства впустую.

Именно поэтому к изготовлению и устройству опалубки для фундамента стоит отнестись с серьезностью, и сделать ее по всем правилам и стандартам строительного дела.

Данный видеоролик посвящен устройству съемной опалубки для различных типов фундамента. В нем подробно раскрываются все нюансы изготовления деревянных щитов, их выставления на месте устройства фундамента, описываются укрепляющие, распорные и стяжные элементы, методы закрепления. Также в этом видео описываются подготовительные работы перед началом бетонирования фундамента.

Источник: http://guru-remonta.ru/zagorod-i-strojka/opalubka-dlja-fundamenta.html

Что такое щитовая опалубка и ее использование ⋆ Смело строй!

Для создания монолитных конструкций из жидких растворов применяется щитовая опалубка, обеспечивающая удержание бетона в заданной форме до застывания. При достижении допустимой крепости ограничивающие плоскости снимают или передвигают на новое место.

Общие условия

Опалубка данного типа имеет идеально ровную поверхность Опалубка данного типа имеет идеально ровную поверхность Ко всем видам опалубки предъявляются такие требования:

  • Жесткость. Усилия на распор, создаваемые застывающей массой, должны компенсироваться конструктивными элементами, креплениями, стойками без деформаций, образования просветов, смещений плоскости. Также необходимо учитывать и переменные нагрузки, возникающие при заливке, выполнении работ по армированию.
  • Влагостойкость. Вода из раствора не должна активно впитываться материалом. Данное качество создается пропиткой водоотталкивающими составами деревянных частей, применением водонепроницаемых материалов как для изготовления, так и для покрытия контактирующей поверхности.
  • Цельность. Наличие щелей приводит к вытеканию влаги (снижается прочность монолита), бетонной смеси (количественные потери), образованию наплывов (дополнительные работы по зачистке).
  • Гладкая поверхность. Сниматься щиты опалубки должны без значительных усилий по разделению с цементной поверхностью, присохших фрагментов, сращивания волокон формы с материалом изделия. Плоскости набираются встык, без перекрытий друг друга.
  • Вес. Одна единица не должен быть тяжелее 50 кг для того, чтобы с ним можно было работать вручную. В промышленном строительстве применяются фрагменты весом до 122 кг. Для их безопасной сборки нужны грузоподъемные механизмы.

Конструктивные исполнения

Блочная щитовая опалубка для колонны

По форме щит бывает плоским, угловым, фигурным. Проектный профиль набирается унифицированными стандартными заготовками или дополняется специально изготовленными фрагментами. Деталировка предусматривает использование при строительстве горизонтальных перекрытий, вертикальных, стен, наклонных переходов, сводов.

Различают такие виды опалубки:

  • Несъемная;
  • Горизонтально перемещаемая;
  • Скользящая;
  • Разборно-переставная;
  • Подъемно-переставная;
  • Блочная.

Скольжение происходит без разборки формы за счет усилия домкратов. Соблюдение вертикальной оси, горизонта, обеспечивают дополнительными системами выверки. Получается непрерывный монолит из ограниченного пространства формирующей конструкции.

Размер и материал

В зависимости от необходимости получения проектных габаритов здания применяют опалубку:

  1. Мелкощитовую с площадью одного щита 1,5-2 м²;
  2. Крупнощитовую с площадью от 2 до 3,96 м²;
  3. Палубы – до 20 м².

Общая форма комбинируется из листов разных размеров. Палубу делают из ламинированной березовой фанеры толщиной не менее 0,18 м. Срок службы, при правильном изготовлении, может достигать 250 рабочих циклов. Деревянные рамы выполняют из обрезной доски, фанеры.

Для многоразового использования изделия из древесины и повышения качества монолита, щиты по рабочей поверхности оббивают оцинкованным железом, покрывают пластиком. Использование такой конструкции возможно до 80 циклов. Вариантом плоского исполнения является рамочное изделие. Торцы обрамляются металлическим уголком, повышающим жесткость и плотность стыка.

Изготовление из листовой стали требует тщательно выверить не только углы, диагонали, но и места расположения соединительных замков. Они должны совпадать при сборке по торцам и торец к широкой стороне.

Этим увеличивается количество комбинаций при изготовлении больших площадей (перекрытий в том числе).

Наваривают ребра жесткости, подпятники под стойки, домкраты, для использования при заливке перекрытий, углов.

Несъемное решение

Несъемная щитовая опалубка

Уменьшить объем работы, одновременно утеплить, изолировать несущий элемент здания можно применением несъемных листов установленного ограничителя. Материалом служит пенополистирол. Он имеет гладкую поверхность, хорошие теплоизоляционные свойства, гидростойкость, легко поддается обработке своими руками режущим инструментом.

Это удобно при проведении внутренних работ. Существенный экономический эффект получается в сравнении стоимости 1 м² строительства стены из кирпича аналогичной теплопроводности.

Универсальное применение

Многоразовое использование деталей при больших объемах строительства привело к унификации размеров.

Деревянные рамочные плоскости имеют габарит по длине 0,9-1,8 м с шагом 0,3 м, по ширине 0,3-0,8 м с шагом 0,1 м. Линейные фанерные стандарты по высоте в двух исполнениях: 3 м, 3,3 м. По длине: 0,25 м, далее от 0,3 до 1 м шаг 0,1 м, 1.2 м. Коробчатый (ящичный) тип, замкнутого профиля для колонн, ступеней, имеет модульный размер 0,3 м с вариантами соотношения сторон от 6:1 до 2:1.

Унифицированная щитовая опалубка состоит из инвентарных плоскостей длиной 0,9; 1,2; 1,5 и 1,8 м, высотой 0,3; 0,4; 0,5 и 0,6 м, креплений и поддерживающих приспособлений. В каркасе для необходимого соединения просверлены отверстия Ø20 мм с шагом 10 см.

Комплектация

Готовые опалубочные комплекты

В комплект унифицированной опалубки входят:

  • Инвентарный щит;
  • Ригели;
  • Балочные струбцины;
  • Фермы;
  • Стойки телескопические;
  • Подкосы, схватки;
  • Навесные площадки/лестницы.

Допустимое отклонение по плоскости не более 1 мм, разность диагоналей — 3 мм. Местные дефекты (забоины, выщерблены) в пределах 2 мм.

Сборка

Соединение производится по высоте 3 замка по каждой стороне. Расположение: одна по центру, две по 0,25 м от края каждая. Стяжки между противоположными сторонами, в зависимости от ширины, располагают от 3 до 4 штук равномерно. Свободные отверстия закрывают заглушками.

Начинают монтаж с первых 2 щитов одной стороны. Их жестко соединяют между собой, затем поднимают вертикально, выставляя по отметкам, уровню, отвесу. Ту же операцию проводят с противоположной стороной. Соединяют 4 стяжками. Собирают все поле, проводят окончательную выверку.

Горизонтальная компоновка

Для перекрытий щиты опалубки устанавливаются в 2 вариантах:

  • Сплошной. Палуба на решетке из балок, опирающаяся на выдвижные домкраты;
  • Наборной. Сборно-разборное поле на опорных домкратах, соединенных продольно с Катковыми опорами.

Лист ложится на поддерживающую раму из сплава алюминия. Стандартные соотношения ширины (1,-1,8 м) к высоте (0,3-1,8 м) позволяют набирать требуемый размер перекрытия. Опорная стойка рамы включают в себя винтовой домкрат с рабочим ходом 0,6 м.

Рекомендуем посмотреть видео о том, как производится монтаж щитовой опалубочной конструкции.

Телескопическая стойка меняет свою высоту за счет хода «труба в трубе» в пределах 1,3 м. Фиксация задана проходом сквозной шпильки через отверстия в трубах через каждые 0,1 м. Верхняя упорная часть имеет гайку для снятия напряжения при разборке, после того, как перекрытие набрало прочность.

Демонтаж

На стойку с домкратом ставят 3 вида съемных головок:

  1. Вильчатая. Ставят для одной или двух главных нагруженных балок;
  2. Падающая. После набора бетонной массы перекрытия достаточной прочности дает возможность выборочно снять промежуточные стойки. Нажатие на рычаг опускает прижимную часть на 10 см.
  3. Опорная. Ход 1-2 см дает возможность оценить состояние крепости перекрытия, снять нагрузку для демонтажа.

Задающий форму стол отделают от застывшей поверхности за счет собственной массы, с использованием специального инструмента (ломиков).

Посмотрите видео, как производится демонтаж щитовой опалубки.

Минимальный показатель прочности бетона при распалубке незагруженных монолитных конструкций:

  • Вертикальных конструкций из условия сохранения формы 0,2-0,3 Мпа;
  • Несущих конструкций в зависимости от пролета 70-80%.

Демонтаж опалубки перекрытия проводят в такой последовательности:

  • опускают листы на несколько см домкратами рам, телескопических стоек;
  • отрывают щит от монолита;
  • демонтируют опорные балки;
  • снимают крестовые связи рам, сами рамы, стойки.
Читайте также:  Можно ли фундамент заливать в дождь - ответ эксперта

Перед установкой на новое место, определением на хранение, поверхность тщательно очищают, смываю водой от цементных остатков. Проводят осмотр на появление дефектов (трещин, сколов).

Источник: https://SmeloStroi.ru/chto-takoe-shhitovaya-opalubka-i-ee-ispolzovanie/

Назначение и виды опалубок для самостоятельного строительства

Строительство загородного дома или фундамента методом монолитного литья требует немалых усилий, но таким способом можно получить готовое здание в короткие сроки. Чтобы конструкция получилась прочной и имела необходимую конфигурацию, нужно выбрать подходящий материал для опалубки в соответствии с климатическим условиями и предстоящими объёмами работ.

Что такое опалубка

Опалубка представляет собой набор деталей для создания формы, в которую далее заливают бетон при постройке зданий. Она бывает различных видов, и использование того или иного варианта зависит от конструктива строения, используемых материалов и технологий возведения. Немаловажное значение при выборе опалубки играют климатические особенности в регионе строительства.

Качественная деревянная опалубка очень популярна среди индивидуальных застройщиков

Опалубка для фундамента

Определяющим моментом для устройства опорного основания под любое строение является формирование опалубки. Лучшим материалом для опалубки является металлический лист.

Он легко монтируется, позволяет получить ровную поверхность бетона и выдерживает многократное применение, особенно при возведении типовых строений. Но по стоимости он доступен только крупным строительным организациям. Для частного застройщика такой материал является дорогим.

В загородном строительстве предпочтение отдаётся традиционным видам опалубки — деревянным или фанерным конструкциям.

Опалубка может быть съёмной или несъёмной. Во втором случае она выполняет дополнительные функции по утеплению или гидроизоляции.

Применение несъёмной опалубки из пенополистирола позволяет обойтись без дальнейшего утепления и гидроизоляции фундамента

К любой фундаментной опалубке предъявляются жёсткие требования:

  • достаточная прочность, чтобы выдерживать высокое давление на стенки от бетонного раствора;
  • строгое соблюдение размеров конструкции;
  • отсутствие щелей между щитами опалубки размером более двух миллиметров для предотвращения просачивания раствора;
  • возможность повторного использования (для съёмных модификаций).

Материалы для опалубки

При проектировании строений в числе прочих требований отдельно оговаривается вид опалубки для всех его элементов, выполняемых из бетона.

Щитовые опалубки

Наиболее популярными являются щитовые и мелкощитовые изделия.

Каркасы такой конструкции изготавливаются из древесины, металла или пластика. Мелкощитовой считается опалубка в виде сборного квадратного или прямоугольного щита размером до трёх метров и весом до 50 килограммов. Эти требования предъявляются из соображений возможности перемещения и монтажа таких деталей вручную.

Мелкощитовая опалубка из дерева традиционно применятеся в загородном строительстве

В комплект поставки опалубки входят такие детали:

  1. Собственно щиты — сборные изделия. Их рабочая поверхность должна быть очень ровной, чтобы обеспечить высокое качество отливки. Щиты могут быть разных размеров, но они всегда состоят из палубы (ряды досок, непосредственно удерживающих бетонный раствор) и каркаса.
  2. Крепёжные детали — специальные фиксаторы, замки, перемычки и соединения на винтах.
  3. Элементы поддержки каркаса в виде откосов, кольев и упоров, позволяющих фиксировать каркас в неизменном виде даже под нагрузкой от бетонного раствора.

Мелкощитовая опалубка обычно бывает съёмной. Но в последнее время получает распространение другое конструктивное решение. Опалубку изготавливают из пенополистирольных блоков, выполняющих также функции тепло- и гидроизоляции. По отвердении бетона такие поверхности не требуют никакой дополнительной отделки, кроме заделки швов.

Мелкощитовая опалубка может изготавливаться из следующих материалов:

  1. Древесина. Деревянный каркас отличается небольшим весом и простотой монтажа, что делает его популярным для устройства фундаментом в индивидуальном строительстве. К недостаткам такой конструкции относят высокую адгезию бетона к древесине, из-за чего усложняется очистка поверхности от налипшего раствора. Этот недостаток преодолевают с помощью прокладки полиэтиленовой плёнки на стенки опалубки перед заливкой.
  2. Стальные или алюминиевые опалубки. Они обладают большим весом, ввиду чего в большинстве случаев требуется применение подъёмно-транспортных механизмов при монтаже. Преимуществом металлических изделий является высокая прочность, что позволяет значительно ускорить монтажные работы. Опалубка из алюминия легче стальной, но и прочностные качества её ниже, поэтому она требует дополнительных креплений. Металлические изделия являются многоразовыми, так что в ряде случаев опалубку берут в аренду на время возведения фундамента.

    Опалубка из стали применяется на больших объектах, потому что она позволяет значительно ускорить строительно-монтажные работы

  3. Опалубка из пластика обычно является несъёмной. Самый распространённый вариант — пенополистирольные блоки. Они имеют специальные пазы для соединения друг с другом и малый вес, поэтому монтаж такой опалубки довольно прост. Относительный недостаток — высокая стоимость, но он компенсируется увеличением производительности ввиду отсутствия необходимости разборки опалубки, а также утепления и гидроизоляции фундамента по окончании его возведения.

Крупнощитовая опалубка отличается от мелкощитовой только размерами блоков и применяется чаще всего в промышленном строительстве.

Фотогалерея: крупнощитовая опалубка различных видов

Крупнощитовая опалубка из алюминия обеспечивает высокое качество отливки стенТакой каркас позволяет собрать опалубку любой формыКрупнощитовые опалубки обычно применяются в строительстве больших зданий

Опалубка из блоков

Такой каркас для опорного основания относится к быстровозводимым конструкциям. Если речь идёт о фундаменте, то это обычно несъёмные каркасы в виде сочленяемых блоков. Они могут быть изготовлены из бетона, арболита, пенополистирола и других подобных материалов.

По форме такие элементы похожи на шлакоблоки, но со сквозными проёмами. В них и производится заливка бетона. Конструкция блоков позволяет производить послойное армирование фундамента. При этом прутки арматуры размещаются в специально предусмотренных для этого выемках.

Поскольку блоки не предназначены для демонтажа, их лицевая сторона может выполняться с элементами отделки.

В блочной опалубке предусмотрены специальные места для установки арматурного каркаса

Скользящие опалубки

Принцип действия такого каркаса для бетонирования состоит в том, что опалубка постоянно перемещается при непрерывной подаче бетонного раствора. Она изготавливается из металла. Перемещается металлический корпус электрическими или гидравлическими домкратами. Кроме щитов опалубки в состав оборудования входят:

  • опорные балки и рамы домкратов;
  • подвесные леса для обслуживающего персонала;
  • внутренние подмостки для бетонщиков и арматурщиков и размещения насосной станции.

    Скользящая опалубка имеет подмости для размещения людей и оборудования

Такая технология возведения строений имеет ряд преимуществ и недостатков. К первым относят следующие моменты:

  1. Высокая скорость возведения объектов: при трёхсменной непрерывной работе в течение суток возводится один этаж.
  2. Удешевление строительства на величину до 20% по сравнению с монтажом плит.
  3. Возможность настройки оснастки для решения конструктивных и архитектурных решений.

Вместе с положительными сторонами процесса имеются и ряд недостатков, таких, как:

  1. Сложность формирования армирующих элементов.
  2. Невозможность выполнять проёмы увеличенного формата.
  3. Повышенная трудоёмкость изготовления перекрытий.
  4. Высокая стоимость работ в условиях морозной погоды.
  5. Необходимость применения раствора повышенного качества.
  6. Зависимость от непрерывности подачи бетона.

Ряд недостатков устраняется применением особых технологических приёмов. Так, для обеспечения непрерывности заливки и исключения риска перебоев в подаче бетона при его приготовлении применяются специальные добавки, увеличивающие срок отвердения раствора до 18 часов.

Одним из важных моментов бетонирования таким способом является невозможность применения глубинных вибраторов. При касании этим инструментом корпуса опалубки происходит разрушение ранее залитых слоёв. Чтобы избежать такого эффекта, применяется бетон с добавками суперпластификаторов, уплотняющийся под собственным весом.

Технология строительства методом скользящей опалубки применяется при возведении строений высотой не менее 25 этажей. В противном случае она становится убыточной.

Бетонирование свода тоннеля методом скользящей горизонтальной опалубки эффективно и экономично

Объёмная опалубка

Такая конструкция применяется для строительства перекрытий на высоте от 1,5 до 20 метров.

Объёмная опалубка представляет собой сооружение, состоящее из вертикальных стоек и горизонтальных перемычек, называемых ригелями.

На нижние, стартовые стойки устанавливаются домкраты, которыми регулируется высота сооружения и горизонтальное положение перекрытия.

В верхней части на каждую стойку устанавливаются специальные захваты (унивилки), в которых размещаются опорные элементы в виде деревянных или стальных балок.

Основанием для установки опалубочного стола является специально подготовленная ровная площадка, на которую устанавливаются башмаки и домкраты.

Объёмная опалубка применяется при возведении различных объектов промышленного или культурного назначения, а также мостов и эстакад.

Применение объёмной опалубки позволяет возводить надежные перекрытия из любого материала на большой высоте

Съёмные и быстросъёмные опалубки

Виды конструкций съёмных опалубок могут быть различными по их назначению:

  • для устройства фундаментов;
  • для отливки стен;
  • для сооружения бетонных перекрытий;
  • для изготовления колонн.

Основными различиями опалубок является разделение их по применяемым материалам. Но независимо от этого, все они состоят из нескольких основных элементов:

  • палубные изделия (щиты);
  • опоясывающее каркасное устройство для сборки щитов в коробчатую конструкцию;
  • раскосы и упоры (распорки) для придания каркасу прочности и устойчивости.

В промышленном строительстве часто используются быстросъёмные опалубки из металлического листа с рёбрами жёсткости.

Такие изделия производятся на специализированных предприятиях, поэтому детали отличаются высокой степенью совместимости между собой, точностью подгонки и способностью выдерживать много циклов использования — от 100 до 1000. Поэтому в строительном обиходе их часто называют инвентарными.

Быстросъёмная опалубка из металла может применяться до 1000 раз

Такие опалубки применяются только на больших стройках, поскольку их стоимость слишком высока для разового использования при возведении загородного дома. Однако есть возможность взять готовую опалубку в аренду.

Материалы для опалубки могут быть различными, но они должны иметь довольно ровную поверхность. Это может быть ДСП, листовой шифер, фанера или профилированный лист. Основное требование — возможность плотного соединения элементов опалубки между собой.

Опалубка из водостойкой фанеры позволяет получить высокое качество поверхности стен

Наиболее распространённым материалом для изготовления опалубки и по сей день является древесина. Используют строганную доску толщиной от 10 миллиметров, не предъявляя особенных требований к качеству. Если она используется как инвентарное изделие, максимальное количество циклов применения составляет 30, хотя аккуратные строители используют готовые щиты годами, заменяя их по мере выбытия.

Металлический лист в качестве опалубки применяется нечасто ввиду высокой стоимости. Но этот материал является лучшим и, пожалуй, единственным, при помощи которого можно создавать фундаменты сложных криволинейных конфигураций.

В металической опалубке можно отлить долговечное строение любой необходимой формы

Самый лёгкий и быстрый способ устройства фундамента — применение плит из пенополистирола.

Несъёмные опалубки

Строительство дома с использованием несъёмных элементов каркаса подобно игре с конструктором «Лего». Фундамент и стены, вплоть до внутренних перегородок, монтируются из блоков или листов пенополистирола, арболита или бетонных блоков и заливаются бетоном. Преимуществом является быстрое возведение строения и его хорошие эксплуатационные характеристики.

Блоки из полистирола очень точно соединяются между собой, а в период эксплуатации объекта работают как утеплитель

Устройство опалубки

Опалубка — временное вспомогательное сооружение, определяющее соблюдение размеров, формы и положения в пространстве элементов конструкции строящегося здания.

Основными частями опалубки являются:

  • щиты для придания объекту проектной формы, обеспечения качества поверхности, размеров и правильного расположения;
  • система крепежа, обеспечивающая правильное и неизменное расположение элементов опалубки относительно друг друга;
  • опорные и поддерживающие детали, предотвращающие деформацию опалубки при заливке бетоном.

    Различные способы устройства деревянного опалубки для заливки качественного фундамента

Формирующий каркас должен обеспечивать достижение следующих результатов:

  1. Быть довольно прочным, чтобы выдерживать массу бетона, заливаемого в его полость.
  2. Обладать устойчивостью, не смещаясь под воздействием нагрузок.
  3. Иметь чистую и ровную формирующую поверхность для получения качественных плоскостей на готовом объекте.
  4. Быть герметичным в такой степени, чтобы раствор не протекал при заливке.
  5. Обеспечивать мобильность конструкции для возможности быстрого монтажа, удобной переброски на другой объект и оперативной сборки.
  6. Позволять многократное применение опалубки на разных объектах.

Основными материалами для изготовления опалубки являются древесина и её производные. В последние десятилетия все более популярными становятся различные пластики и композитные материалы.

При строительстве зданий промышленным способом широко используются опалубки из металлического листа. Их основные преимущества определяются следующими факторами:

  1. Высокая оборачиваемость, связанная с лёгкостью сборки, установки и разборки.
  2. Хорошее качество поверхности отлитых объектов.
  3. Возможность изготовления деталей и форм сложной конфигурации.
  4. Долговечность и многократное использование.

Конструктивные особенности опалубок

Разборно-переставные корпуса собираются из отдельных щитовых элементов, скрепляемых стяжками, поясами или рёбрами с применением винтового крепежа.

Элементы опалубки стягиваются между собой винтовыми шпильками и болтами

Технология применения опалубки состоит из быстрой установки, заливки бетоном и быстрой разборки с последующей перестановкой в другое место (отсюда происходит название «разборно — переставная»).

Основными элементами мелкощитовой опалубки являются Г-образные или прямые щиты, укомплектованные крепёжными и поддерживающими устройствами. В сравнении с крупнощитовыми, они имеют вес не более 50 килограммов для перемещения вручную.

Техническая документация

Правила изготовление и эксплуатации опалубочных устройств регламентируются рядом документов, среди которых:

  1. ГОСТ 52086–2003 – «Опалубка. Термины и определения».
  2. ГОСТ 52086–2003 – «Общие технические требования к опалубкам».
  3. ГОСТ 23478–79 – «Опалубка для возведения бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования».
  4. СНиП 3.03.01–87 – «Несущие и ограждающие конструкции».

Привести полный список регламентирующих документов достаточно сложно. ГОСТы и СНиПы разработаны для всех видов и типов опалубок, они являются основным документом для проектировщиков таких объектов. На их основе разрабатываются технологические процессы, обязательные для исполнения в производстве.

Видео: изготовление деревянной опалубки

Разумеется, нельзя обучить всем знаниям строительного дела. Но можно помочь усвоить основные постулаты, которые будут очень полезны при выборе материалов и способов их рационального применения. Надеемся, что наша статья поможет изготовить качественную опалубку для вашего дома.

Источник: http://kakpostroit.su/opalubka-dlya-lentochnogo-fundamenta/

Ссылка на основную публикацию