Что такое опалубка и технология ее применения в строительстве

Что такое опалубка?

Как бы ни менялась сфера монолитного строительства, ее основой все так же остается использование опалубки.

И здесь следует признать, что качество возведенной конструкции и отдельных ее элементов находится в прямой зависимости от характеристик бетонной смеси, соблюдения норм и требований по работе с ней и, конечно же, от правильно подобранной опалубочной системы. Давайте подробнее разберем, что такое опалубка, и какие материалы применяются для ее производства.

Опалубочная система – это временная или постоянная строительная форма, которая определяет конфигурацию монолитной конструкции. Данный вид строительного оборудования прошел свой путь развития и сегодня представлен несколькими характеристиками конструкции, назначения, материала.

Наиболее общая классификация подразделяет опалубочные системы на 2 вида:

• несъемные – опалубка становится частью стены или перекрытия;

• съемные – опалубочная конструкция подлежит демонтажу после застывания бетона.

Несъемная опалубка

На сегодняшний день несъемная опалубка существует в двух вариантах. Первый – это одноразовая конструкция, например, из пропитанного водостойким полимером картона.

Такая система используется для возведения колонн, столбов и других конструкций сложных форм.

После застывания бетона она остается частью стены или перекрытия в качестве временной защиты от атмосферных воздействий или снимается с помощью специального разрывающего шнура. Для повторного использования она не пригодна.

Вторым вариантом несъемной опалубки часто называют специальные строительные блоки из пенополистирола. Выполненная из них опалубочная конструкция представляет собой полноценный блочный строительный материал, внутрь которого заливается бетон.

Такая опалубка применяется в основном в индивидуальном домостроении, а также при возведении небольших зданий, где важно одновременно обеспечить высокую скорость строительства и особые тепло- или гидроизоляционные свойства ограждающих конструкций. Но при масштабировании технологии на многоэтажные дома она оказывается более дорогой, нежели съемная опалубка многоразового использования.

«Необходимость применения несъемной системы возникает лишь в отдельных ситуациях, к примеру, при заливке необычных форм капителей и т.п. Это достаточно дорогое решение, оправданное лишь на штучных конструкциях.

Несмотря на то, что ПСК развивает данное направление, реагируя на спрос – в том числе в сфере производства ЖБИ – при крупномасштабном строительстве такая опалубка не выгодна.

Кроме того, она в российских условиях и при российской культуре строительства попросту опасна на крупных объектах», – комментирует Илья Рендоренко, специалист по нестандартным опалубочным системам ГК ПСК. В подавляющем большинстве случаев в монолитном строительстве применяется именно съемная опалубка.

Конструкция и назначение съемных опалубочных систем

Широкое применение съемная опалубка нашла при строительстве торговых, офисных центров и многоквартирных домов.

Ее отличительной особенностью является способность выдерживать высокое давление и нагрузку бетонной смеси, что дает возможность использовать такую опалубку для быстрой заливки больших по площади стен или межэтажных перекрытий.

Кроме того, съемная опалубка подразумевает многократное применение (до 80-ти циклов в некоторых случаях), что позволяет добиться существенной экономии средств (в крупномасштабном строительстве).

По типу конструкции съемная опалубка подразделяется на щитовую (рамную) и балочно-ригельную (или балочную).

Рамная система включает в себя каркасные щиты, подпорные элементы и детали крепежа. Щиты состоят из несущей металлической рамы, ребер жесткости и опалубочной плиты.

В зависимости от площади щита, рамная опалубка бывает крупнощитовой или мелкощитовой (площадь щита менее 3 кв. м).

Одним из основных критериев при выборе того или иного вида рамной опалубки является сложность форм возводимого здания.

Чем больше элементов содержит бетонируемая конструкция, тем актуальнее становится использование щита меньшей площади. С другой стороны, чем больше площадь, тем быстрее монтаж и демонтаж самой опалубочной системы.

Балочная (балочно-ригельная) система включает в себя опалубочные плиты, балки, ригели, подпорные элементы, элементы крепления. Балки двутаврового сечения, выполненные из древесины, являются основой системы.

В обоих видах съемных опалубочных систем неотъемлемой составляющей является ламинированная березовая фанера. «Во многом эффективность съемной опалубки зависит от прочности и качества материала опалубочной плиты: она должна выдерживать огромные нагрузки – до 8 тонн залитого бетона на 1 кв.

м – и быть устойчивой к агрессивному термическому и химическому воздействию застывающего бетона.

Березовая ламинированная фанера по соотношению «вес-прочность» в 3 раза превосходит сталь, а специальное покрытие фенольной пленкой обеспечивает надежную защиту от вредных факторов», – говорит Андрей Кобец, менеджер по развитию продукта «СВЕЗА», мирового лидера в производстве березовой фанеры.

Важной характеристикой опалубки является ее оборачиваемость. Чем выше этот показатель, тем меньшие расходы несет строительная компания. «Показатель оборачиваемости зависит не только от материала и конструкции опалубки.

В большей степени на эту качественную характеристику влияет именно материал, из которого изготовлена палуба, специальное покрытие щита (смазка или порошок).

И это вполне логично: именно на щит приходится огромная нагрузка, щит соприкасается с агрессивной бетонной смесью», – говорит Елена Егоренкова, ведущий инженер и руководитель инженерного отдела «Первой опалубочной компании».

Для многократного использования палубы ее поверхность (как правило, ламинированная фанера) должна легко отделяться от застывшего бетона, не оставляя на нем неровностей.

Таблица 1. Сравнение оборачиваемости и стоимости различных видов фанеры в балочно-ригельной опалубке

Фанера Стоимость, руб./м3 Количество циклов использования, минимальное Стоимость одного цикла использования, руб./цикл
Ламинированная фанера российского производства. Твердая древесина (береза) во всех слоях. 32 000 15 2133
Ламинированная фанера китайского производства. Твердая древесина (береза) только снаружи, внутри – мягкая древесина (тополь). 20 000 5 4000

«Фанера из мягкой древесины (хвойных пород или тополя) стоит дешевле, но ввиду низкой устойчивости к нагрузкам стоимость одного цикла использования составит примерно 4000 руб.

Качественная фанера, все слои которой представляют собой 100%-ный березовый шпон, может использоваться до 15-20 раз, а стоимость цикла почти в 2 раза ниже – 2133 рубля», – комментирует Олеся Квиркваиа, руководитель отдела продаж «Первой опалубочной компании».

Помимо фанерной опалубки, встречается так называемая скользящая опалубка, изготавливаемая обычно из металла и применяемая для работы с наклонными и вертикальными поверхностями.

Она не требует сборки-разборки, а перемещается вдоль стены при помощи домкратов к следующей захватке.

Наибольшее преимущество такая опалубка дает при строительстве высоких конструкций с малым количеством проемов, к примеру, башен и вышек.

Дополнительно классифицировать виды опалубки можно по назначению. Существует опалубка перекрытий, стен, колонн, фундамента, шахт и тоннелей.

Материалы для производства опалубки

Каркас щита, а также крепежные элементы опалубочной системы обычно производятся из стали или алюминия, что обеспечивает долговечность и, соответственно, высокую оборачиваемость.

Опалубка из стали хоть и обладает прочностью, но сравнительно много весит. Актуальна для стали и проблема коррозии.

Алюминий и его сплавы ей не подвержены, однако, этот металл дороже и уступает стали по прочности.

В качестве палубы чаще всего используется ламинированная березовая фанера. Ее поверхность легко отходит от застывшего бетона, что обеспечивает высокую оборачиваемость систем.

«Фанера в опалубочных работах может применяться 15-20 раз, а в составе щитовой опалубки – в среднем 100 раз. Другие варианты с высокой оборачиваемостью (пластик, металл) оказываются либо существенно дороже, либо больше по весу. Ведь надо, как минимум, поднять систему наверх. Это хорошо, если работы ведутся на отметке «+3». А если речь идет об отметке «+25» – добавляет Олеся Квиркваиа.

Ламинированная березовая фанера успешно выдерживает жесткие условия эксплуатации.

Склеенные особым образом листы березового шпона не деформируются в широком диапазоне температур (до -40◦С) под воздействием высокой влажности и прямых солнечных лучей.

Пленка, используемая для ламинирования, защищает фанеру от контакта с агрессивной средой бетона, делая ее износостойкой и одновременно предохраняя от пагубного воздействия влаги.

«Фанера из русской березы, если ее правильно эксплуатировать, зимой отрабатывает не меньше циклов, чем летом, – говорит Михаил Коваленко, начальник участка компании «Строительный альянс». – Этот материал обладает большим ресурсом и поэтому является самым востребованным на российских стройплощадках».

Гораздо реже для опалубки используется пластик, в том числе армированный стекловолокном. Он легче фанеры, но существенно дороже.

Выбор опалубки

Данный процесс требует тщательного и взвешенного подхода. В первую очередь, следует помнить, что приобретение опалубочной системы – это инвестиции. И, как и любой другой объект финансирования, опалубку необходимо оценить с точки зрения эффективности. А этот показатель неотрывно связан с особенностями реализуемых проектов.

«Во время строительства для выбора типа и количества опалубки составляется сводная таблица железобетонных стен и колонн по объекту с учетом их геометрии и наличия лицевого бетона.

В таблицу включают разбивку по этажам с указанием высоты просвета, погонный метраж стен, размеры и количество колонн, учитывают продолжительность производства работ согласно графику.

Анализ этих параметров позволяет выбрать тип опалубки, ее оптимальное количество, формат основного и доборных элементов», – рассказывает Виктор Эггерт, заместитель главного инженера ООО «ХК Топфлор-инвест».

Необходимо также учитывать, что непрерывное развитие технологий приводит к постоянному обновлению товарного ассортимента любой отрасли. И строительный рынок не является исключением.

Именно поэтому чрезвычайно актуальны консультации квалифицированных специалистов по вопросу подбора опалубочного оборудования, начиная от типа конструкции и заканчивая материалом изготовления основных и доборных элементов, комплектующих.

Хотя история технологий монолитного строительства насчитывает уже десятки, а по некоторым данным и сотни лет, ее основа – опалубочная система – постоянно эволюционирует. Это позволяет всем участникам процесса строительства максимально рационально использовать свои ресурсы за счет ускорения темпов возведения зданий и оптимизации бюджета.

Юлия Шукшина,

пресс-служба «СВЕЗА», www.sveza.ru

Источник: https://sv18.ru/article/chto-takoe-opalubka

Опалубка – это основа монолитного строительства

Современная опалубка – это не деревянные щиты, как в прошлом, а разнообразные технические устройства из многих материалов. Как подобрать для себя подходящий вариант – вопрос достаточно сложный.

Нужно ознакомиться с разнообразием существующих видов и имеющейся между ними разницей.

Какая из предлагаемых конструкций подойдет, решают, исходя из выделенных на строительство средств, специфики и вида сооружения, способа его возведения.

Что такое опалубка в строительстве?

Опалубка в современном строительстве играет роль вспомогательных конструкций. Используемые виды опалубочных систем различаются по форме, материалу, назначению.

Индустриальная опалубка – это экономичная система монолитного домостроения, существенно повышающая технологичность строительства, ускоряющая процесс производства и увеличивающая качество возведения конструкций. Она удешевляет процесс, благодаря многократному использованию.

Наиболее востребованными изделиями этого класса считаются конструктивные модификации фирм «Фрамакс–Дока», «PEPY», «Утинор», «Голиаф», «IBE» и другие.

Опалубка – это совокупность элементов и деталей, придающих необходимую форму бетонной смеси.

Они удерживают арматуру, не позволяя ей смещаться во время заливки, и сохраняют конструкцию до полного затвердения раствора.

Современные опалубочные системы отвечают высоким требованиям прочности, поскольку они должны выдерживать большие нагрузки залитого бетона, его агрессивное термическое и химическое воздействие.

Опалубка: классификация, конструкции, области применения

Основной принцип классификации строительной опалубки – это способ использования. Подразделяются устройства на две основные группы:

  • несъемная остается на месте установки, становясь частью конструкции и выполняя дополнительную функцию (утепление, изоляция, облицовка);
  • съемная разбирается после того, как бетон затвердеет, для повторного использования.

Опалубку используют для создания:

  • прямых, а также криволинейных стен;
  • колонн многих форм;
  • шахт;
  • перекрытий;
  • эстакад;
  • фундамента.

Иногда опалубка используется в немонолитных конструкциях, когда нет возможности устроить весь фундамент блоками и частично применяют заливку или при устройстве арматурного пояса для усиления конструкции на разрыв. Также при свайном или столбчатом фундаменте создают обвязку с ее помощью.

Читайте также:  Как устроить сплошной фундамент из железобетона

Что собой представляет съемная опалубка: ее устройство и разновидности

Сборно-разборная конструкция создает любую геометрию монолитных сооружений из бетона или железобетона. Съемные опалубочные системы бывают разных конструкций и назначения.

  1. Рамная, состоящая из каркасных щитов, подпорок, болтов и крепежа. Бывает мелкощитовая, крупнощитовая, блочная. Такая система наиболее подходит для строительства небольших зданий.
  2. Балочная включает в себя балки двутаврового сечения, ригели, плиты, стальные элементы крепления, подпорки.
  3. Туннельная – это полусекции из вертикальной и горизонтальной панелей для стен и перекрытий. Монтируется при помощи крана.

Для производства опалубки применяют разные материалы.

  1. Древесина в виде досок и бруса. К этой же группе относится и ламинированная фанера. Они отличаются дешевизной, доступностью и возможностью создавать практически любую форму. Недостатками являются небольшая прочность и способность к деформации.
  2. Сталь. Она отличается высокой прочностью, жесткостью, стойкостью к большим нагрузкам, длительным сроком эксплуатации.
  3. Алюминий. Главным достоинством его является легкость, что снижает трудоемкость при транспортировке и монтаже. Он устойчив к агрессивным средам, но подвержен деформации.
  4. Пластик. Он отличается легкостью и долговечностью, не требует смазки, дешевый, но менее прочный, чем остальные.

Опалубка в частном строительстве, чаще всего, состоит из деревянных конструкций. Они изготавливаются из досок или фанеры, скрепленных брусками, в которые упирают подпорки. Сбитые щиты должны быть по ширине несколько выше возводимого фундамента. Их устанавливают вдоль траншеи, скрепляют между собой на углах и по верху стенок. Напротив каждого соединения вбивается колышек и ставится распорка.

Виды несъемной опалубки, их особенности

Несъемная опалубка состоит из панелей или блоков, соединяющиеся в одну конструкцию, являющуюся опалубкой для армированного монолитного бетона. Главное достоинство такой опалубки – сокращение сроков строительства за счет соединения технологических процессов. После затвердения бетона она становится частью стеновой конструкции.

Есть несколько видов несъемной опалубки: декоративная, блоки с пустотами, по технологии «Пластбау-3», армопанель, арболит, стекломагнезитовая.

Производят ее из вспененного полистирола, полистиролбетона, деревобетона, стекломагниевого листа. Применяют также асбоцементные трубы и плиты, металлические листы и сетки.

Производство опалубочных работ

При производстве опалубочных работ главное выдержать размеры и сделать конструкцию прочной. Она должна сохранить свою форму до затвердения бетона. Чтобы распалубку легче было произвести, необходимо перед бетонированием обработать ее пропитками или покрыть пленкой. Опалубка снимается через полторы-две недели в зависимости от погоды.

Технология монтажа – это довольно сложный процесс, поэтому лучше обратиться к профессионалам, чтобы получить отличный результат. Обратитесь за консультацией в специализированные фирмы по телефону или оформите заявку на производство работ.

Источник: http://opalubka-sten.ru/opalubka-eto-osnova-monolitnogo-stroitelstva/

Что собой представляет опалубка: ее устройство и разновидности

Заливка монолитного фундамента обязательно предполагает сборку опалубки. Часто ее приходится монтировать и при укладке сборной опоры или конструкции из отдельных элементов — столбов, свай и прочего. Будет не лишним детальнее изучить это явление.

Чаще всего конструкции из цельного бетона используются при закладке монолитного фундамента, поэтому именно на этом этапе строительства дома сталкиваются с необходимостью изучения разновидностей конструкции и способов их монтажа.

Опалубка на фундамент различается:

  • по используемому материалу;
  • по способу использования;
  • по предназначению;
  • по типу конструкции.

Стоит разобраться со всеми этими тонкостями, прежде чем приступать к монтажу.

Разновидности

Наиболее важное отличие — по способу использования. Тут разделяют такие виды опалубки:

  • съемная — после применения демонтируется и может использоваться повторно или для решения прочих задач;
  • несъемная — остается как постоянный элемент конструкции постройки, обычно в том случае, когда материал может выполнять какую-либо полезную дополнительную функцию или когда его демонтаж нецелесообразен.Например, при заливке буронабивных свай.

Несъемная обычно изготавливается из материалов, которые относительно дешевы или могут работать в качестве гидроизоляции и утеплителя. Например, во время строительства свайного типа конструкции применяют рубероид или дешевые канализационные трубы.

В целом для опалубки на фундамент используется такое разнообразие материалов:

  • Дерево — наиболее древний вид, который дал название конструкции и который активно используется и сегодня. Доступен, дешев, можно создавать достаточно сложные формы.Кроме собственно досок и бруса используются и производные — фанера, ОСП, ДСП и пр. Общим недостатком можно считать небольшую прочность материала, а также скромную точность — при нагрузке дерево имеет свойство деформироваться, что нарушает геометрию бетона.
  • Алюминиевые сплавы заметно прочнее древесины, однако многократно превышают ее по стоимости.Поэтому из них делают только съемные виды опалубки, которые можно использовать многократно.В случае закладки свайного конструктива их применение нецелесообразно, а вот для плитных и ленточных он применяется очень часто.
  • Стальные типы опалубки тоже практически исключительно съемные.В качестве несъемной может применяться профилированный листовой металл и только в том случае, когда его снять тяжело или невозможно.Еще листовой металл можно применять для заливки свай. Этот материал прочнее алюминия, дешевле, долговечнее.И тем не менее оставлять его в грунте или в перекрытиях не стоит.
  • Экструзионный пенополистирол применяется как раз в качестве несъемной опалубки. Материал обладает низкой прочностью, поэтому требует дополнительного укрепления. Зато его не нужно демонтировать, поскольку он будет служить в качестве тепло и гидроизоляции.

Смотрите нашу видео-подборку по теме:

к оглавлению ↑

Особенности монтажа

Устройство опалубки должно соответствовать решаемым задачам. Если необходимо только сохранять форму, то важно четко выдержать размеры и обеспечить должный уровень прочности, если конструкция в последствии будет еще служить утеплителем, то следует рассчитать теплопотери и определить нужную толщину.

Чтобы подготовить форму для монолитного фундамента, следует выполнить несколько шагов:

  1. Определиться с размерами опоры дома. Важна ширина, тип конструкции, высота над грунтом, глубина фундамента.
  2. Зная размеры и форму, определить площадь поверхности, которую необходимо будет закрыть опалубкой.
  3. Закупить необходимое количество материала, не забыв про подпорки, распорки, ребра жесткости и пр.
  4. После проведения земляных работ на участке выполнить сборку согласно разработанному проекту.

При расчетах и сборке крайне важно добиться, чтобы эта вспомогательная конструкция не только выдерживала давление раствора, но при этом еще и не деформировалась.

При закладке буронабивного свайного типа фундамента часто производится устройство опалубки из труб или рубероида.

Это становится возможным в случае обустройства цилиндрических свай. Если для установки свайного конструктива используются готовые опоры, то все равно очень часто приходится создавать опалубку, но уже для бетонной обвязки — монолитного ростверка.

Ростверк для свайного фундамента чаще всего делают из бетона, чтобы создать конструкцию монолитного типа. Особенность опор из свай заключается в том, что обвязка должна располагаться над землей.

Соответственно, конструкция из досок или стали должна быть не только с боков, но и с нижней стороны ленты.

И именно она несет на себе весь вес бетона до его затвердевания.

Для создания обвязки свайного фундамента приходится использовать очень прочные доски и создавать конструкцию, устойчивую к вибрации. Смещения опалубки во время затвердевания раствора могут серьезно повредить и ослабить фундамент из свай.

к оглавлению ↑

Применение в не монолитных конструкциях

Порой приходится создавать форму для бетона даже закладывая такое основание для дома, которое не относится к монолитным.

Доски или металл приходится использовать во время строительства сборного бетонного типа конструкции.

Для того есть несколько поводов:

  • при строительстве сборного основания приходится закладывать один или несколько монолитных арматурных поясов, предназначенных для усиления конструкции на разрыв;
  • не редко особенности проекта не позволяют выложить фундамент полностью блоками и балками, в некоторых местах приходится использовать обычную заливку раствора.

к оглавлению ↑

Несколько советов

  • Чтобы было проще и легче выполнять распалубку, стоит изнутри обработать ее гидрофобными пропитками или укрыть пленкой, тогда фундамент не будет к ней приставать.
  • При монтаже важно добиться отсутствия щелей и отверстий, чтобы жидкий раствор не просачивался и не терял свою влагу.Быстрое высыхание не позволит бетону набрать расчетную прочность.
  • Материал для съемной опалубки стоит приобретать с расчетом его дальнейшего использования. Это сократит цифру в общей смете, сделает фундамент не таким дорогим.

Смотрите нашу видео-подборку по реализации опалубки:

Источник: http://proffu.ru/rabota/opalubka/chto-eto-takoe-i-ee-ustrojstvo.html

Классификация опалубки

Опалубку классифицируют по материалу, из которого она сделана, и конструктивным признакам.

По материалу опалубка бывает деревянной, фанерной, металлической со сплошной или сетчатой обшивкой, комбинированной (например, из дерева и металла), железобетонной и бетонной.

Деревянная и фанерная опалубки имеют малую теплопроводность по сравнению с металлической и железобетонной, что облегчает работу в условиях низких температур. Кроме того, к деревянной опалубке легко крепить различные элементы утепления (при работах в зимнее время) и другие устройства. Деревянную опалубку изготовляют из древесины местных пород деревьев, чаще всего из сосны и ели.

Недостатком деревянной опалубки является то, что под действием сырости она разбухает, в результате чего выпучивается обшивка, а под действием солнечных лучей рассыхается и в ней образуются щели, через которые может вытекать цементный раствор. С этими недостатками борются, покрывая поверхность опалубки различными смазками, не пропускающими влагу.

Деревянная опалубка меньше рассыхается, если ее готовят из лесоматериала, предварительно высушенного до так называемого воздушно-сухого или полусухого состояния. Фанерную опалубку, несмотря на ее многие положительные качества, применяют редко из-за дефицитности водостойкой фанеры.

Металлическая опалубка имеет ряд достоинств по сравнению с деревянной: она обеспечивает ровную гладкую поверхность бетона и легкость распалубливания при соответствующей смазке поверхности опалубки и имеет большую оборачиваемость. Однако такая опалубка значительно дороже деревянной, поэтому в условиях промышленного строительства экономически целесообразно применять металлическую опалубку, если ее оборачиваемость достигает не менее 50 раз.

Комбинированную опалубку изготовляют из двух и более материалов. Например, в обычной деревянной щитовой опалубке ребра и прогоны могут быть выполнены из металла.

В качестве опалубки применяют также железобетонные плиты и бетонные блоки, свойства и назначение которых изложено ниже.

По конструктивным признакам опалубку разделяют на разборно- и подъемно-переставную, скользящую, катучую, пространственные блоки-формы, несъемную, подвесную и стационарную.

Тип опалубки выбирает проектная организация, учитывая при этом конструктивные особенности проектируемого сооружения, сроки и стоимость строительства.

Разборно-переставную опалубку, собираемую на месте укладки бетонной смеси из отдельных готовых элементов (щитов, коробов и др.), снимают после достижения бетоном требуемой прочности и переставляют на новое место бетонирования. Существуют два вида разборно-переставной опалубки: мелкощитовая (весом элементов до 60 кг) и крупнощитовая (устанавливаемая с помощью механизмов).

Мелкощитовая опалубка бывает инвентарная деревянная и унифицированная металлическая или комбинированная (из разных материалов).

Опалубку из мелких деревянных щитов применяют для конструкций, например ребристого перекрытия, с небольшими размерами опалубливаемых поверхностей: колонн, балок, прогонов, плит перекрытий (см. Опалубка).

Такая опалубка с поддерживающими конструкциями состоит из инвентарных щитов 1 опалубки плиты, щитов 2 балок (боковых и днища), крепежных и опорных элементов плиты и балок, щитов 3 опалубки колонн, хомутов 11 и лесов, поддерживающих опалубку балок и плит.

Площадь щитов — 2,5—3,5 м2. Опалубку устанавливают вручную.

Унифицированная (или универсальная) опалубка состоит из металлических щитов небольших размеров от 40×30 см до 100×50 см, скрепляемых болтами, клиньями и другими соединительными элементами. Из таких щитов набирают опалубку для больших и малых поверхностей. В необходимых случаях к типовым щитам добавляют щиты, изготовляемые по месту.

Щиты унифицированной комбинированной опалубки могут быть выполнены также в виде стального каркаса с обшивкой из водостойкой фанеры, сплавов алюминия и других материалов, выдерживающих многократный оборот.

Читайте также:  Фундамент плита: расчет толщины, подушки и материалов

Опалубку крепят ребрами и прогонами, поддерживаемыми подкосами (наружные крепления) или соединяемыми металлическими тягами или болтами (внутренние крепления).

По окончании работ на одном участке щиты опалубки демонтируют и переносят для повторной установки на следующий участок.

Крупнощитовая опалубка: бывает либо в виде щитов больших размеров в которых объединены в одно целое обшивка с поддерживающими ее ребрами и прогонами, либо в виде крупных опалубочных панелей, собранных из мелких щитов. Крупнощитовую опалубку применяют для конструкций с большими опалубливаемыми поверхностями (крупные фундаменты под оборудование, колонны больших сечений, гладкие стены, гидротехнические сооружения и т. д.).

Площадь щита или опалубочной панели бывает размером до 30 м2 а вес — от 0,5 до 2 т. Благодаря укрупнению опалубки механизируется процесс ее установки и разборки.

Подъемно-переставная опалубка бывает двух типов: предварительно разбираемая на отдельные элементы и объемно-переставная

Предварительно разбираемую на отдельные элементы опалубку применяют для бетонирования высоких железобетонных сооружений переменного и постоянного сечения (например дымовых труб, телевизионных башен, градирен, каркасов промышленных и гражданских зданий).

Схема подъемно-переставной предварительно-разбираемой опалубки
1 — наружные подвесные подмости, 2 — панели наружной опалубки, 3 — тали для подъема опалубки, 4 — шахтоподъемник, 5 — опорная кольцевая ферма с рабочей площадкой, 6 — панели внутренней опалубки, 7 — внутренние подвесные подмости, 8 — возводимое сооружение

Опалубка состоит из панелей наружных 2 и внутренних 6, удерживаемых на опорной кольцевой ферме 5, к которой крепятся также подвесные подмости наружные 1 и внутренние 7.

Опалубку переставляют по вертикали с помощью талей 3 по мере бетонирования сооружения, после того как бетон приобретает прочность, .допускающую распалубливание.

При подъеме наружную опалубку переставляют целиком, а внутреннюю разбирают и переставляют поярусно отдельными щитами. Опорной конструкцией опалубки может служить, например, сооружаемый в центре трубы шахтоподъемник 4, который наращивают по мере возведения трубы.

При перестановке, если изменяют размеры поперечного сечения бетонируемого сооружения, отдельные элементы опалубки удаляют.

Объемно-переставная опалубка состоит из каркаса и опалубочных щитов. Применяют ее для возведения гражданских зданий с монолитными стенами и перекрытиями. Монтируют и демонтируют опалубку без разборки на отдельные элементы.

С помощью этой опалубки можно возводить здания любой этажности и протяженности с высоким качеством поверхности, получаемой сразу после формования. Бетонирование внутренних стен, наружных торцевых стен и перекрытий осуществляется одновременно.

Для наружных продольных стен здания применяют сборные навесные панели, либо стены делают монолитными с применением разборно-переставной опалубки.

Секция объемно-переставной опалубки
1 — опорная рама, 2 — вертикальный щит, 3 — горизонтальный щит, 4 — электрические нагревательные элементы, 5 — теплоизоляция

Объемно-переставная опалубка может быть различной по конструкции, способу распалубливания и перестановки.

На рисунке выше показана секция объемно-переставной опалубки, конструкция которой и технология возведения зданий с использованием этой опалубки отрабатываются в настоящее время при экспериментальном бетонировании.

Секция опалубки имеет высоту 2,8 м, длину 1,4 м и ширину до 6 м (в зависимости от шага поперечных стен). Вертикальные 2 и горизонтальные 3 щиты секции закреплены на опорной раме 1. Рама, оснащенная катками, устанавливается на рельсовые пути.

Опалубка полностью металлическая. На опалубочных щитах каркасной конструкции закреплен металлический лист толщиной 6 мм, используемый в качестве палубы. Эта опалубка предназначена для возведения зданий с поперечными несущими стенами.

После установки на рельсовые пути секции опалубки, соединенные между собой накидными замками, образуют туннели.

Распалубливание производится при помощи горизонтальных винтовых стяжных приспособлений и домкратов, которые позволяют сдвигать и опускать секции опалубки. После распалубливания секции опалубки выкатывают по рельсам за пределы наружной стены на монтажные подмости, смонтированные по фасаду здания. На последующую захватку секции переставляют краном.

Для возможности применения такой опалубки в зданиях с различным шагом стен опорная рама 1 выполнена с набором сменных вставок. В комплекте опалубки имеются горизонтальные щиты различного размера.

Для ускорения твердения бетона предусмотрен интенсивный контактный прогрев бетона с помощью электрических нагревательных элементов 4, устанавливаемых по внутренней стороне щитов. По нагревательным элементам устанавливают слой теплоизоляции 5, которую закрывают защитным кожухом.

Скользящую (подвижную) опалубку применяют при возведении железобетонных сооружений значительной высоты с вертикальными стенками (например, силосов, башен). Эти сооружения при толщине стенок не менее 0,12 м и высоте 12 м и более бетонируют в непрерывно или периодически поднимающейся вверх опалубке. Причем опалубка высотой 1-1,2 м охватывает сразу весь контур возводимого сооружения.

Скользящая (подвижная) опалубка
а — общий вид, б — крепление опалубки, гидродомкрата и трубопровода к домкратной раме, в — наружные и внутренние подвесные леса; 1 — щитки, 2 — кружала, 3 — наружные подвесные леса, 4 — домкратная рама, 5 — гидродомкрат, 6 — ограждение, 7 — настил рабочей площадки, 8 — прутковый прогон рабочей площадки, 9 — бетон, 10 — внутренние подвесные леса

Опалубка состоит из щитков 1, прикрепляемых к кружалам 2. Кружала удерживаются на домкратных рамах 4. Опалубка оснащается наружными 3 и внутренними 10 подвесными лесами, с которых выполняют затирку и уход за бетоном.

Опалубку поднимают при помощи электрических или гидравлических домкратов 5 с дистанционным управлением или винтовых домкратов, укрепленных на домкратной раме 4. Применять ручные винтовые домкраты для подъема опалубки допускается лишь при строительстве небольших нетиповых сооружений. Домкраты 5 перемещаются по домкратным стержням, закладываемым в бетон 9 стенок.

Для уменьшения трения между скользящей опалубкой и бетоном щитки опалубки устанавливают с небольшим наклоном друг к другу, чтобы ширина форм по низу была несколько больше, чем по верху. Обычно отклонение от вертикали внизу для каждой стенки равно 5—7 мм. Расстояние между стенками форм по середине их высоты должно равняться проектной толщине стены.

Для строительства типовых сооружений, возводимых в массовом порядке (например, элеваторов для зерна, силосных складов цемента, угля), применяют металлическую инвентарную скользящую опалубку, имеющую многократный оборот. Нетиповые сооружения возводят в деревянной скользящей опалубке.

Скользящая опалубка дает возможность непрерывно бетонировать сооружение, что обеспечивает его монолитность и сокращает сроки производства работы.

Катучую опалубку применяют при бетонировании обделок туннелей (рис. 90), облицовок каналов, подпорных стенок набережных, тонкостенных сводов и других подобных сооружений.

Катучая опалубка туннеля
1 — опорная конструкция (на тележке), 2 — горизонтальный домкрат, 3 — горизонтальный винт, 4 — вертикальный домкрат, 5 — секция опалубочных щитов, 6 — люк для подачи бетона (пунктиром показана опалубка в транспортном положении)

Катучая опалубка состоит из секций 5 металлических или деревянных щитов, которые образуют поверхность, точно повторяющую очертания будущей конструкции. Секция опалубки поддерживается домкратами 2 и 4, которые смонтированы на опорной конструкции 1, установленной на тележке.

При таком типе опалубки сооружения бетонируют участками. Во время укладки и твердения бетона на каждом участке катучая опалубка стоит неподвижно, как обычная инвентарная или стационарная. После достаточного затвердения бетона производят распалубливание и сложенную на тележке секцию опалубки перекатывают по рельсам на следующий участок, где ее снова неподвижно закрепляют домкратами.

Блоки-формы представляют собой пространственную каркасную конструкцию, состоящую из рамы 3, щитов 1 и 7, кружальных ребер 2, и креплений 5. Блоки-формы переставляют без разборки из одного положения в другое краном. Размеры этой опалубки могут быть изменяемыми.

Блок-форма для бетонирования массивных стен
1 — щиты, 2 — кружальные ребра, 3 — рама, 4 — стальные тяжи, 5 — стяжные болты, 6 — настил, 7 — вставной щит

Применяют блоки-формы (деревянные или металлические) при бетонировании массивных стен, ленточных, ступенчатых и столбчатых фундаментов, а также каркасов промышленных и гражданских зданий и сооружений.

Несъемная опалубка-облицовка — особый тип опалубки. Ее используют в качестве постоянной облицовки бетонных и железобетонных сооружений и устанавливают до бетонирования конструкций. Несъемная опалубка-облицовка бывает формообразующей и конструктивной.

К формообразующей опалубке относятся железобетонные, армоцементные и стеклоцементные плиты-оболочки, металлические облицовки и сетчатая опалубка. Все эти опалубки, кроме сетчатой, используют также для защиты бетонного массива от внешних воздействий и для архитектурного оформления.

К конструктивной опалубке относятся несущие арматурные конструкции с обетонированным нижним поясом, воспринимающие давление свежеуложенной бетонной смеси; сборные железобетонные балки, образующие перекрытия; крупные арматурно-бетонные панели для образования вертикальных поверхностей, включающие и рабочую арматуру; бетонные блоки-элементы повышенного качества, образующие наружную зону бетона неармированных сооружений.

Пространственный массивный опалубочный блок весом 4,5 т

На рисунке ниже показано сооружение, вертикальные стенки которого облицованы плитами-оболочками 1 (формообразующая опалубка), а несъемной конструктивной опалубкой перекрытия являются обетонированные нижние пояса 2 арматурных ферм.

Общий вид сооружения, возводимого в несъемной опалубке
1 — плиты-оболочки, 2 — нижние пояса арматурных ферм

Достоинством несъемной опалубки является то, что отсутствует процесс распалубливания. В связи с этим значительно упрощаются процессы крепления опалубки. Применение такой несъемной опалубки позволяет индустриализировать работы, снизить их стоимость и сэкономить большое количество древесины. Однако такая опалубка имеет высокую теплопроводность и сравнительно большой вес.

Применяют несъемную опалубку главным образом при строительстве гидротехнических сооружений, где она является постоянной наружной оболочкой сооружения, а также при строительстве промышленных предприятий для химической защиты конструкций.

Подвесную опалубку применяют при бетонировании конструкций, армированных несущими арматурными каркасами с передачей на последние веса свежей бетонной смеси и производственных нагрузок. Эта опалубка не требует устройства поддерживающих лесов.

Подвесную опалубку из готовых элементов (например, щитов, коробов) заранее закрепляют на несущих арматурных каркасах балок, колонн и других железобетонных элементов и затем устанавливают на место краном.

Конструкцию из несущего арматурного каркаса с подвешенным к нему коробом опалубки называют арматурно-опалубочным блоком.

В связи с большим расходом арматурной стали на несущие арматурные каркасы подвесную опалубку применяют только по указаниям проекта.

Стационарную опалубку применяют почти в каждом сложном сооружении. Например, при бетонировании массивов и фундаментов на скальном основании, как правило, всегда неровном, нижний край опалубки делают также неровным в соответствии с очертанием скалы. Поскольку это очертание не повторится на другом фундаменте, опалубка не может быть повторно использована без переделки и потерь материала.

Стационарную опалубку применяют также при большом числе арматуры (особенно с крючками), выступающей за опалубливаемые поверхности.

Независимо от типа опалубки (кроме несъемной) поверхности ее элементов, непосредственно соприкасающиеся с бетоном, для сохранения их при распалубливании смазывают составами, предотвращающими сцепление опалубки с бетоном.

В качестве смазок для деревянной опалубки применяют известковое молоко или глиняный раствор, а для металлической — водно-цементно-масляную эмульсию и др.

Во всех случаях смазка, нанесенная на опалубку, не должна оставлять на бетоне пятен или мешать последующей отделке бетонных поверхностей.

Источник: http://technology-jbi.ru/klassifikatsiya_opalubki/

Опалубка: история и применение в строительстве

Первые коробчатые конструкции использовались еще древними людьми. Учеными неоднократно выдвигалось предположение, что постройка пирамид в Древнем Египте осуществлялась из некоего подобия бетона, сформованного при помощи передвижных деревянных блоков.

Дальнейшее развитие технологии было тесно связано с изобретением новых архитектурных строений. Примерно в 3 столетии до нашей эры был открыт бетон, что стало толчком к возникновению арочно-купольных конструкций в Древнем Риме.

При изготовлении фигурных сводов римляне использовали как съемные формы из дерева, так и стационарную опалубку из камня и кирпича.

Виды современной опалубки

Данные конструкции различаются по целому ряду признаков. Так, по характеру применения опалубку принято делить на разборную (съемную), которая удаляется после придания раствору нужной формы, и стационарную, которая после затвердевания смеси становится частью готовой конструкции. В зависимости от назначения, выделяют опалубку стен, шахт, перекрытий, фундаментов, туннелей и т.д.

Читайте также:  Фундамент своими руками для дома: как сделать

По материалу изготовления опалубочные системы делятся на:

  • Деревянные системы. Их главным преимуществом является доступная цена, быстрота и легкость сборки. В производстве стенных конструкций нередко используют листы фанеры;
  • Стальная опалубка применяется на масштабных строительных объектах. Она отличается высокой несущей способностью и антикоррозийными свойствами;
  • Алюминиевые опалубочные системы — легкие и недорогие конструкции, простые в установке и удобные для транспортировки;
  • Конструкции из полистирола применяются в производстве стационарной опалубки. Они демонстрируют хорошую морозостойкость и прочность.

Современные технологии строительства

Использование опалубки в строительстве привело к существенной экономии времени и трудозатрат. На смену одноразовым каркасам, остававшимся в здании навсегда, пришли новые технологии. Теперь опалубка может применяться для возведения построек многократно, без потери качества.

Имеет ли съемная каркасная система какие-либо преимущества перед стационарной? Ответ будет положительным.

Плюсы такой опалубки:

  • Значительное сокращение сроков работ;
  • Удешевление строительства;
  • Отличные показатели прочности, отсутствие трещин на фасаде здания при усадке;
  • Широкий выбор возможных планировок.

Например, через пару лет после постройки жилого здания, возведенного с помощью съемной каркасной опалубки, произойдет плавная усадка дома, при этом постройка не будет испытывать серьезных натяжений. Фасад сохранит прекрасный внешний вид, а планировка квартир в здании будет выгодно отличаться от тех же «хрущевок» или «брежневок».

Современные опалубочные системы разрушили стереотип сезонности при возведении зданий. Благодаря новым материалам и технологиям, строительство теперь можно проводить круглый год.

На рынке присутствует множество морозостойких добавок, мощных осветительных приборов для ночного времени, обогревательных установок для стройплощадок.

Таким образом, в будущем все чаще будет использоваться непрерывный цикл работ.

Вернуться с списку статей

Источник: http://SpecLesa.ru/article/35-opalubka-v-stroitelstve/

Что такое опалубка?

Вроде бы ни изменялась сфера цельного строительства, ее основой все так же остается внедрение опалубки.

И тут следует признать, что качество возведенной конструкции и отдельных ее частей находится в прямой зависимости от черт бетонной консистенции, соблюдения норм и требований по работе с ней и, конечно, от верно подобранной опалубочной системы. Давайте подробнее разберем, что такое опалубка, и какие материалы используются для ее производства.

Опалубочная система – это временная либо неизменная строительная форма, которая определяет конфигурацию цельной конструкции. Данный вид строительного оборудования прошел собственный путь развития и сейчас представлен несколькими чертами конструкции, предназначения, материала.

Более общая систематизация подразделяет опалубочные системы на 2 вида:

  • несъемные – опалубка становится частью стенки либо перекрытия;
  • съемные – опалубочная конструкция подлежит демонтажу после застывания бетона.

Несъемная опалубка

На сегодня несъемная опалубка существует в 2-ух вариантах. 1-ый – это разовая конструкция, к примеру, из пропитанного водостойким полимером картона.

Такая система употребляется для возведения колонн, столбов и других конструкций сложных форм.

После застывания бетона она остается частью стенки либо перекрытия в качестве временной защиты от атмосферных воздействий либо снимается при помощи специального разрывающего шнура. Для повторного использования она не применима.

Вторым вариантом несъемной опалубки нередко именуют особые строй блоки из пенополистирола. Выполненная из их опалубочная конструкция представляет собой настоящий блочный строительный материал, вовнутрь которого заливается бетон.

Такая опалубка применяется в главном в личном домостроении, также при строительстве маленьких построек, где принципиально сразу обеспечить высшую скорость строительства и особенные тепло- либо водоизоляционные характеристики ограждающих конструкций. Но при масштабировании технологии на высотные дома она оказывается более дорогой, ежели съемная опалубка многоразового использования.

«Необходимость внедрения несъемной системы появляется только в отдельных ситуациях, например, при заливке необыкновенных форм капителей и т.п. Это довольно драгоценное решение, оправданное только на штучных конструкциях.

Невзирая на то, что ПСК развивает данное направление, реагируя на спрос — в том числе в сфере производства ЖБИ — при крупномасштабном строительстве такая опалубка не прибыльна.

Не считая того, она в русских критериях и при русской культуре строительства просто небезопасна на больших объектах», – комментирует Илья Рендоренко, спец по необычным опалубочным системам ГК ПСК. В подавляющем большинстве случаев в цельном строительстве применяется конкретно съемная опалубка.

Конструкция и предназначение съемных опалубочных систем

Обширное применение съемная опалубка отыскала при строительстве торговых, офисных центров и многоквартирных домов.

Ее отличительной особенностью является способность выдерживать высочайшее давление и нагрузку бетонной консистенции, что дает возможность использовать такую опалубку для резвой заливки огромных по площади стенок либо межэтажных перекрытий.

Не считая того, съемная опалубка предполагает неоднократное применение (до 80-ти циклов в неких случаях), что позволяет достигнуть значимой экономии средств (в крупномасштабном строительстве).

По типу конструкции съемная опалубка разделяется на щитовую (рамную) и балочно-ригельную (либо балочную).

Рамная система содержит в себе каркасные щиты, подпорные элементы и детали крепежного элемента. Щиты состоят из несущей железной рамы, ребер жесткости и опалубочной плиты.

Зависимо от площади щита, рамная опалубка бывает крупнощитовой либо мелкощитовой (площадь щита наименее 3 кв. м).

Одним из главных критериев при выборе того либо другого вида рамной опалубки является сложность форм возводимого строения.

Чем больше частей содержит бетонируемая конструкция, тем актуальнее становится внедрение щита наименьшей площади. С другой стороны, чем больше площадь, тем резвее установка и демонтаж самой опалубочной системы.

Балочная (балочно-ригельная) система содержит в себе опалубочные плиты, балки, ригели, подпорные элементы, узлы крепления. Балки двутаврового сечения, выполненные из древесной породы, являются основой системы.

В обоих видах съемных опалубочных систем неотъемлемой составляющей является ламинированная березовая фанера. «Во многом эффективность съемной опалубки находится в зависимости от прочности и свойства материала опалубочной плиты: она должна выдерживать большие нагрузки – до 8 тонн залитого бетона на 1 кв.

м – и быть устойчивой к брутальному тепловому и хим воздействию застывающего бетона.

Березовая ламинированная фанера по соотношению «вес-прочность» в 3 раза превосходит сталь, а особое покрытие фенольной пленкой обеспечивает надежную защиту от вредных факторов», – гласит Андрей Кобец, менеджер по развитию продукта «СВЕЗА», мирового фаворита в производстве березовой фанеры.

Принципиальной чертой опалубки является ее оборачиваемость. Чем выше этот показатель, тем наименьшие расходы несет строительная компания. «Показатель оборачиваемости зависит не только лишь от материала и конструкции опалубки.

В основном на эту доброкачественную характеристику оказывает влияние конкретно материал, из которого сделана палуба, особое покрытие щита (смазка либо порошок).

И это полностью разумно: конкретно на щит приходится большая нагрузка, щит соприкасается с брутальной бетонной смесью», – гласит Лена Егоренкова, ведущий инженер и управляющий инженерного отдела «Первой опалубочной компании».

Для неоднократного использования палубы ее поверхность (обычно, ламинированная фанера) должна просто отделяться от застывшего бетона, не оставляя на нем неровностей.

Таблица 1. Сопоставление оборачиваемости и цены разных видов фанеры в балочно-ригельной опалубке Фанера Цена, руб./м3 Количество циклов использования, малое Цена 1-го цикла использования, руб.

/цикл Ламинированная фанера русского производства. Жесткая древесная порода (береза) во всех слоях. 32 000 15 2133 Ламинированная фанера китайского производства.

Жесткая древесная порода (береза) только снаружи, снутри – мягенькая древесная порода (тополь). 20 000 5 4000

«Фанера из мягенькой древесной породы (хвойных пород либо тополя) стоит дешевле, но ввиду низкой стойкости к нагрузкам цена 1-го цикла использования составит приблизительно 4000 руб.

Высококачественная фанера, все слои которой представляют собой 100%-ный березовый шпон, может употребляться до 15-20 раз, а цена цикла практически в 2 раза ниже – 2133 рубля», – комментирует Олеся Квиркваиа, управляющий отдела продаж «Первой опалубочной компании».

Кроме фанерной опалубки, встречается так именуемая скользящая опалубка, изготавливаемая обычно из металла и используемая для работы с наклонными и вертикальными поверхностями. Она не просит сборки-разборки, а перемещается повдоль стенки с помощью домкратов к последующей захватке.

Наибольшее преимущество такая опалубка дает при строительстве больших конструкций с малым количеством просветов, например, башен и вышек. Дополнительно систематизировать виды опалубки можно по предназначению. Существует опалубка перекрытий, стенок, колонн, фундамента, шахт и тоннелей.

Материалы для производства опалубки

Каркас щита, также крепежные элементы опалубочной системы обычно выполняются из стали либо алюминия, что обеспечивает долговечность и, соответственно, высшую оборачиваемость. Опалубка из стали хоть и обладает прочностью, но сравнимо много весит. Животрепещуща для стали и неувязка коррозии. Алюминий и его сплавы ей не подвержены, но, этот металл дороже и уступает стали по прочности.

В качестве палубы в большинстве случаев употребляется ламинированная березовая фанера. Ее поверхность просто отходит от застывшего бетона, что обеспечивает высшую оборачиваемость систем.

«Фанера в опалубочных работах может применяться 15-20 раз, а в составе щитовой опалубки – в среднем 100 раз. Другие варианты с высочайшей оборачиваемостью (пластик, металл) оказываются или значительно дороже, или больше по весу. Ведь нужно, как минимум, поднять систему наверх. Это отлично, если работы проходят на отметке «+3». А если идет речь об отметке «+25»?» – добавляет Олеся Квиркваиа.

Ламинированная березовая фанера удачно выдерживает жесткие условия эксплуатации.

Склеенные особенным образом листы березового шпона не деформируются в широком спектре температур (до -40?С) под воздействием высочайшей влажности и прямых солнечных лучей.

Пленка, применяемая для ламинирования, защищает фанеру от контакта с брутальной средой бетона, делая ее износоустойчивой и сразу предохраняя от губительного воздействия воды.

«Фанера из российской березы, если ее верно эксплуатировать, зимой отрабатывает не меньше циклов, чем летом, – гласит Миша Коваленко, начальник участка компании «Строительный альянс». – Этот материал обладает огромным ресурсом и потому является самым нужным на русских стройплощадках».

Еще пореже для опалубки употребляется пластик, в том числе армированный стекловолокном. Он легче фанеры, но значительно дороже.

Выбор опалубки

Данный процесс просит кропотливого и взвешенного подхода. Сначала, следует держать в голове, что приобретение опалубочной системы – это инвестиции. И, как и хоть какой другой объект финансирования, опалубку нужно оценить исходя из убеждений эффективности. А этот показатель неотрывно связан с особенностями реализуемых проектов.

«Во время строительства для выбора типа и количества опалубки составляется сводная таблица железобетонных стенок и колонн по объекту с учетом их геометрии и наличия лицевого бетона.

В таблицу включают разбивку по этажам с указанием высоты просвета, погонный метраж стенок, размеры и количество колонн, учитывают длительность производства работ согласно графику.

Анализ этих характеристик позволяет избрать тип опалубки, ее наилучшее количество, формат основного и дополнительных элементов», – ведает Виктор Эггерт, заместитель головного инженера ООО «ХК Топфлор-инвест».

Нужно также учесть, что непрерывное развитие технологий приводит к неизменному обновлению товарного ассортимента хоть какой отрасли. И строительный рынок не является исключением.

Вот поэтому очень животрепещущи консультации обученных профессионалов по вопросу подбора опалубочного оборудования, начиная от типа конструкции и заканчивая материалом производства главных и дополнительных частей, девайсов.

Хотя история технологий цельного строительства насчитывает уже 10-ки, а по неким данным и сотки лет, ее база – опалубочная система – повсевременно эволюционирует. Это позволяет всем участникам процесса строительства очень правильно использовать свои ресурсы за счет ускорения темпов возведения построек и оптимизации бюджета.

Источник: http://www.baskey.ru/chto-takoe-opalubka/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector