Блоки фбс: описание и применение в обустройстве фундаментов

Фундаментные блоки ФБС

Строительство зданий с большой площадью застройки требует массу ресурсов, времени и средств. Так как время оказывает влияние и на ресурсы, и на средства, с целью их экономии были разработаны железобетонные изделия. К ЖБИ материалам относятся плиты, блоки, опоры, сваи и другие изделия.

Они позволяют быстро строить большие многоэтажные здания. Особое место среди таких изделий занимают блоки ФБС. Это фундаментные блоки сплошного сечения для строительства стен. Они позволяют быстро возводить опорные и несущие конструкции.

Процесс изготовления изделий ФБС

Материалы, используемые в строительстве зданий и сооружений, должны соответствовать определённым стандартам, установленным в РФ.

Изготовление изделий ФБС регламентирует ГОСТ 13579-78* «Блоки бетонные для стен подвалов». Этот стандарт качества устанавливает нормы и правила для производства.

Основные размеры представлены в таблице:

Основные размеры блоков ФБС

ДлинаШиринаВысота
2380 300 580
2380 400 580
2380 500 580
2380 600 580
1180 400 580
1180 500 580
1180 600 580
1180 400 280
1180 500 280
1180 600 280
880 300 580
880 400 580
880 500 580

Блоки могут быть из тяжелого или легкого бетона

Блоки производятся из тяжёлого и лёгкого бетона средней плотности, а также из силикатного бетона аналогичной плотности. Изделия одного размера могут весить по-разному в зависимости от марки. Армирование ФБС конструкции не предусматривается.В производстве можно встретить и промежуточные размеры по длине. Это вполне допустимо, если соблюдается технология изготовления.

Процесс укладки бетона выглядит следующим образом. Бетонная смесь подаётся в форму. Формовщик равномерно распределяет массу по всему объёму. Затем производится процесс вибрирования бетонной массы.

Этот этап ограничен по времени, для того чтобы избежать расслоения бетона. По окончании вибрирования поверхность сглаживается.

Далее форма помещается в пропарочную камеру, где фундаментные блоки набирают прочность.

ФБС изготавливаются в формах, сваренных из металла. В них предусмотрено несколько отсеков для одновременного изготовления изделий. В формах имеются откидные борта.

После того как бетон набрал необходимую прочность, эти борта открываются, и блок извлекается при помощи крана. В нём предусмотрены петли для крепления стропов.

Чтобы изделие при производстве не прилипало к стене, формы смазывают специальной промышленной смазкой.

Применение изделий ФБС

При устройстве фундамента многоэтажных зданий сначала заливается бетонная подушка

Фундаментные блоки, как следует из их названия, используются для устройства оснований.

В зависимости от особенностей грунта и нагрузки на основание фундаментный блок может быть установлен различными способами.

При устройстве оснований для многоэтажных тяжёлых зданий заливается, так называемая, железобетонная подушка. Эта монолитная основа принимает на себя всю нагрузку от здания. Фундаментный блок ФБС устанавливается на подушку с применением цементно-песчаного раствора. Далее в порядке кирпичной кладки ставится следующий блок и так далее.

Если здание не очень большое, то достаточно подушки из смеси песка и щебня

Если строение не слишком массивное, то имеется возможность установки ФБС на утрамбованное основание.

Оно подготавливается из плотного слоя песка и щебня. Важно понимать, что подобное основание имеет место, только на плотных грунтах. Также здесь возможен вариант с устройством бетонной подготовки.

Этот 100 миллиметровый слой бетона может заменить песчано-щебёночную подушку.

В случае, когда строение не обладает большой массой, но грунты сыпучие, можно применить фундаментные подушки. Это ЖБИ изделие представляет собой плиту в виде усечённой пирамиды. Широкая её часть устанавливается на грунт, а узкая предполагает установку на неё фундаментного блока. В такой конструкции вес фундаментных блоков равномерно распределяется сначала на плиты, а уже потом на грунт.

Во всех случаях основной способ устройства ФБС изделий такой же, как и при кладке кирпичей. Принцип достаточно прост. Необходимо, чтобы верхний блок перекрывал шов между двумя нижними блоками. Размеры подбираются по таблице.

Преимущества использования блоков ФБС

При строительстве из этого материала есть ряд преимуществ в сравнении с монолитным фундаментом. Подробнее об устройстве фундамента из ФБС смотрите в этом видео:

  1. Быстрый монтаж готовых изделий.
  2. Экономическая выгода.
  3. Показатели по морозостойкости.
  4. Теплоизоляционные показатели.
  5. Прочностные показатели.
  6. Устойчивость к влаге.
  7. Срок эксплуатации.

Блоки ФБС, бывшие в употреблении

Достаточно часто стали встречаться в продаже б/у ЖБИ изделия. Несмотря на положительные отзывы продавцов необходимо понимать, какие риски берёт на себя покупатель при покупке ФБС блоков уже использовавшихся в строительстве.

https://www.youtube.com/watch?v=Ari6qqt93BE

Несмотря на то, что срок службы ФБС достаточно велик, запас прочности рассчитан на ограниченное время. Точно определить, сколько использовался блок, и сколько времени у него осталось, может только экспертиза. Также практически никак нельзя проверить условия, в которых он эксплуатировался. Поэтому визуально хороший материал не всегда будет соответствовать необходимым характеристикам.

Изделия монтируются на цементно-песчаный раствор. Демонтировать ФБС без использования отбойной техники невозможно. При таком процессе могут быть заложены наружные и внутренние микротрещины, которые так же нельзя будет определить при осмотре.

Сертифицированные блоки ФБС являются качественным материалом для строительства. Они используются повсеместно и уже давно себя зарекомендовали.

Их использование экономически целесообразно, а технологии строительства достаточно широко описаны. Основное их качество – надёжность. Для строительства фундамента это очень важный показатель.

Источник: http://FundamentAya.ru/job/materiali/bloki_fbs.html

Фундамент из блоков ФБС

Применение блоков ФБС позволяет возводить прочное основание для различных сооружений.

Бюджет строительства монолитной конструкции и фундамента из ФБС практически одинаков, но скорость возведения последнего несравненно выше.

Промышленное производство блочного материала обеспечивает долговечность и надежность одноэтажным и многоэтажным объектам. Пошаговая инструкция поможет самостоятельно освоить строительство фундамента из блоков ФБС.

Характеристика блоков для фундамента

Изготовление ж/б изделий регламентируется Госстандартом, в котором оговорены характеристики материала, размеры, условия перевозки, складирования и монтажа. В зависимости от вида конструкции, существуют следующие типы блоков:

  • ФБП отличают пустоты, открытые книзу. Это позволяет снизить конструкционные нагрузки фундамента на почву.
  • ФБВ обладает вырезом для прокладки коммуникационных систем и монтажа перемычек.
  • Основной элемент строительства – сплошной стеновой блок ФБС, характеризуется повышенной прочностью.

Основные технические характеристики материала приведены в таблице:

Железобетонные изделия оснащены монтажной петлей, которая обеспечивает удобство возведения фундамента. Она выступает над верхним краем и прижимается после монтажа или сразу утапливается внутри блока. Основные размеры материала указаны в таблице:

Особенности возведения блочного основания

Фундамент из ФБС достаточно прост в обустройстве. Первоначально подготавливают армированную подушку, затем идет укладка стен, работа завершается гидроизоляцией.

Препятствием для применения предложенной технологии может стать отсутствие грузоподъемной техники. Заменить кран лебедкой можно, но эта практика нецелесообразна по причине значительного увеличения трудозатрат. В остальном процесс обустройства не представляет проблем даже для новичков.

По параметрам прочности и жесткости фундамент из блоков ФБС проигрывает монолитным аналогам. Его выигрышные стороны – простота и скорость возведения, меньшие затраты.

Оптимально блочное основание подходит для песчаных почв. При наличии мягкого и рассыпчатого грунта от этой затеи лучше отказаться ввиду риска проседания конструкции.

Это может спровоцировать деформацию или разрушение возведенного сооружения.

Фундамент дома из блоков ФБС перенесет пучение грунта практически без последствий. При аналогичных воздействиях монолитная конструкция способна разорваться, а блочный элемент только выгнется. Причина гибкости и подвижности – наличие швов.

Очередное преимущество ФБС изделий – возможность построить фундамент при любых погодных условиях. Снег или дождь не являются препятствием для ведения монтажного процесса. Заниматься заливкой монолитной конструкции при подобных обстоятельствах невозможно.

Подготовительный этап

Фундамент из блоков ФБС нуждается в предварительном составлении проекта. Отличным помощником станет компьютерная программа, при отсутствии навыков пользования ПК, кладка чертится на бумаге вручную.

Подробное описание поможет учесть все нюансы монтажа и перевязывания фундамента из ФБС. При составлении проекта берется во внимание тип грунта, уровень подземных вод, этажность сооружения и суммарные нагрузки.

Рекомендуемые параметры:

  • Ширина траншеи превышает размер фундамента из блоков на 1 м. Этот зазор потребуется для обустройства гидроизоляции, утепления стен, проведения дренажных труб.
  • Первый ряд опоры из ФБС выдерживают в пределах 40 см.
  • Два последующих ряда уменьшают до 30 см.

Сопоставив размеры фундамента и непосредственно блоков ФБС, определяют необходимое количество, после чего переходят к закупке материала.

В проекте обязательно учитывают точки вывода инженерных коммуникаций для приобретения блоков соответствующей конфигурации.

Упустив этот момент на этапе планирования, в дальнейшем отверстия в фундаменте придется бурить, что повлечет дополнительные затраты времени, энергии и финансов.

Земляные работы

Прежде чем начать возводить фундамент для дома, необходимо осмотреться на строительной площадке. Место размещения крана определяют таким образом, чтобы свести помехи при работе к минимуму.

Устройство фундамента из ФБС выполняется в стандартной последовательности:

  • Определяются углы будущего основания из блоков, на этом месте вбиваются колышки.
  • Между базисными отметками натягивается веревка.
  • Устанавливаются промежуточные элементы в точках обустройства внутренних перегородок и внешних стен.
  • Роется котлован под блоки ФБС. Его глубина превышает уровень промерзания грунта на 25 см. Среднее значение залегания фундамента из ФБС составляет 0,8-1,0 м. При больших показателях обустройство подобной конструкции из блоков нецелесообразно.

Совет! Оставшееся пространство площадки рекомендуется очистить от плодородного слоя почвы толщиной 10-20 см.

Формирование подошвы

Существует два способа, как сделать фундамент из блоков. Проще остановиться на варианте из песчаной подушки. При неустойчивом грунте выбирают бетонную опору, но это значительно увеличивает временные, денежные и трудовые затраты.

До этапа формирования утрамбованной песчаной подушки, руководство по возведению конструкции из ФБС содержит одинаковые пункты. Процесс возведения фундамента на бетонном основании стартует с монтажа опалубки и установки арматурного каркаса.

Для работы потребуется песок, щебенка 20-40 фракции и арматура. Основные этапы обустройства:

  • Дно и боковые поверхности котлована выравниваются.
  • Яма под фундамент из ФБС покрывается слоем песка толщиной 10-15 см. Поверхность пропитывается водой и тщательно утрамбовывается.
  • Сверху песчаной подушки ложится слой щебенки толщиной 10 см и снова утрамбовывается.

После этого переходят к очередному этапу возведения фундамента с использованием блоков ФБС.

Обустройство опалубки, армирование

Обрезная доска – оптимальное решение для монтажа опалубки под фундамент, сделанный из блоков ФБС. Между собой доски фиксируются удобным способом, обычно для этих целей применяют саморезы. Опалубка устанавливается вдоль стен котлована, соблюдение вертикали  осуществляется с помощью уровня.

Бетонная опора под блоки ФБС содержит арматурный каркас. Укладывать его просто:

  • Для монтажа берут стальные прутья диаметром 14 мм.
  • Вяжется сетка, размеры ячеек выбираются произвольно. В зависимости от нагрузки на фундамент из блоков, останавливаются на варианте 10х10 или 15х15 см.
  • Армирование обычно делают в два слоя, причем верхняя и нижняя сетка отстоят от щебенки и верха будущей бетонной опоры на одинаковом расстоянии.
  • Фиксация сеток осуществляется за счет предварительно вбитых вертикальных прутьев арматуры.

Заливка подушки

Подготовленная конструкция заливается бетонным раствором. Процесс осуществляется медленно, чтобы слой получился равномерным. Удалить пузырьки воздуха поможет арматура, которой пронизывают заливку через определенные промежутки. Поверхность подушки под фундамент из блоков тщательно выравнивается.

Читайте также:  Несущая способность винтовых свай: определение для разных типов

Для набирания прочности бетонную опору оставляют на 20-30 дней. При высокой температуре воздуха поверхность под блоки ФБС периодически смачивают водой во избежание появления трещин.

Монтаж блоков

Укладка блоков ФБС ведется с помощью крана. После поднятия ж/б изделий бригада рабочих направляет блоки в места, предусмотренные проектом фундамента, и поправляет их. Фиксация между собой осуществляется раствором с применением бетона марки М100. Средний расход смеси на закрепление одного блока ФБС составляет 10-15 л.

Первоначально блоки для фундамента выставляются по углам. Натянутая между ними нить поможет лучше ориентироваться при дальнейшей укладке промежуточных элементов. Раствором заливаются и вертикальные швы фундамента.

Необходимость гидроизоляции

Жидкая мастика оптимально подходит для гидроизоляции фундамента из ФБС. Для этого изоляционным составом тщательно обрабатываются наружные и внутренние боковые поверхности опорной конструкции.

Совет! Если для климатической зоны характерно большое количество осадков, в качестве дополнительного гидроизоляционного слоя рекомендуется применять рубероид.

Установка армопояса

Построенный из ФБС материала фундамент для повышения прочности нередко нуждается в армопоясе. Для этого по верхнему ряду блоков отливается ж/б пояс толщиной 20-30 см. В качестве армирования используются стальные прутья толщиной 10 мм. При последующем строительстве именно на это основание идет монтаж плит перекрытия.

Некоторые профессионалы оспаривают необходимость возведения армирующего пояса, это делается на усмотрение владельца сооружения. Но качество строительства от подобной меры только выигрывает.

Возведение фундамента из блоков на этом завершается. Трудоемкая технология оправдывает себя надежным результатом.

Источник: http://bouw.ru/article/fundament-iz-fbs

Блоки ФБС: ГОСТ, сфера применения, преимущества и обустройство ими фундамента

Фундаментные блоки стеновые (ФБС) являются частью фундамента зданий, которые передают нагрузку непосредственно на естественное или искусственное основание. При выборе блоков необходимо руководствоваться геологическими и гидрогеологическими условиями, а также величиной нагрузки и назначением здания. При изготовлении фундаментных блоков применяется бетон конструкционного типа.

Сфера применения ФБС

ФБС чаще всего применяются при закладке фундамента, но также их можно использовать и при возведении стен или строительстве подвалов. К их изготовлению предъявляются строжайшие требования, т. к. именно от их прочности будет зависеть качество фундамента и, соответственно, долговечность самого здания.

ФБС изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13579−78. Согласно данному ГОСТ при их изготовлении применяется тяжелый бетон.

Также блоки оснащаются специальными монтажными петлями, которые изготавливаются (также по ГОСТ) из гладкой стержневой горячекатаной арматуры класса А-I или из периодического профиля Аc-II.

Иными словами, фундаментные блоки не имеют внутренней арматуры, но в процессе производства, для удобства их подъема и транспортировки, в них закладывается монтажная петля.

ФБС применяются при закладке фундамента зданий вне зависимости от типа грунта, но рекомендуется возводить фундамент на твёрдом грунте с малым уровнем влаги. Для всех фундаментов, при закладке которых применяются ФБС, техника кладки одинакова.

ФБС, применяемые для возведения стен, изготавливаются облегчёнными, в них присутствуют пустоты.

ФБС чаще всего применяются при строительстве различных подземных помещений, таких как подвалы и погреба, технических помещений или неотапливаемых зданий.

При возведении ленточного фундамента данные изделия позволяют значительно сэкономить, т. к. отпадает необходимость в приобретении дополнительных строительных материалов. Также их использование значительно экономит и затраченное время, т. к.

отпадает необходимость в ручной укладке арматурной сетки и заливки ее бетонным раствором. Но стоит отметить тот факт, что при укладке фундаментных блоков не обойтись без применения дополнительных технических средств.

Это связано с тем, что вручную такие блоки уложить не представляется возможным из-за веса. Вес каждого блока колеблется от 350 до 2500 кг.

Этапы закладки фундамента с применением ФБС

Закладка фундамента с использованием ФБС проводится в несколько этапов:

  • Разметка территории. По всему периметру проведения работ расставляются деревянные колышки, между которыми натягивается шнур.
  • Снимается верхний слой грунта толщиной до 10 см. Данный слой не сможет в дальнейшем выдержать фундамент.
  • Выравнивание. Дно необходимо тщательно выровнять, после чего на него насыпается песчаная подушка, толщина которой составляет 10 см. Она помогает придать устойчивость устанавливаемым блокам и поможет защитить их от воздействия грунтовых вод.
  • Составляется схема расположения блоков. Производится их закупка и поиск необходимой техники.
  • Производится заготовка опалубки. Для ее изготовления рекомендуется использование деревянных досок и влагоизолирующих материалов.
  • Установка блоков. Блоки устанавливаются в несколько рядов. Это зависит от высоты и типа возводимого здания. Стыки блоков, расположенных в нижнем ряду, перекрываются блоками, располагающимися в следующем ряду. Все недостатки и швы промазываются специальным раствором.
  • Установка гидроизоляции. Стены и основание промазываются мастикой и проклеиваются гидроизолом. Поверх гидроизоляции рекомендуется настил утеплительных материалов. Это необходимо из-за того, что сами блоки ФБС обладают малыми теплоизоляционными свойствами.

Ленточный фундамент, выполненный из ФБС, может послужить надёжным основанием для различных сооружений. Он может быть основой как для деревянных домов, так и для железобетонных и металлических конструкций.

Применение ФБС значительно упрощает возведение фундамента. В зависимости от проекта, из фундаментных строительных блоков конструируется ленточное основание, после чего поднимаются стены подвальных помещений.

Специализированные фундаментные блоки оснащены технологическими отверстиями и щелями, предназначенными для укладки коммуникаций.

Для того чтобы самостоятельно пробить в блоках необходимые для проводки коммуникаций отверстия, вам потребуется затратить большое количество времени и усилий, т. к. самостоятельно сделать это довольно сложно.

Преимущества

Основными преимуществами являются:

  • Экономия времени. Эти изделия позволяют существенно сократить время, затрачиваемое на закладку фундамента. Нет необходимости в установке и снятии опалубки, а также не нужно ждать застывания и набора прочности фундаментом.
  • Качество. В процессе изготовления на заводе все изделия проходят проверку ОТК на предмет соответствия их требованиям ГОСТ (к примеру, отклонение геометрических размеров блоков).
  • Прочность. Процесс изготовления изделий включает пропарку и вибрирование. Это позволяет придать им необходимую прочность. Этот критерий также должен соответствовать требованиям ГОСТ.
  • Дополнительные характеристики. При условии, что все изделия были изготовлены в заводских условиях, т. е. согласно ГОСТ, предусматривающих наличие специализированного оборудования, они могут обладать дополнительными свойствами. К таким свойствам можно отнести водонепроницаемость, морозостойкость, прочность на сжатие и т. д.
  • Доступность. Среди прочих строительных материалов данные изделия являются одними из самых доступных материалов.
  • Цена выгодно отличается от цены прочих строительных материалов.

Использование ФБС, изготовленных с учетом требований ГОСТ, в строительстве позволяет значительно сэкономить денежные средства и за минимальный отрезок времени заложить качественное основание для будущего строительства.

Источник: http://plita.guru/vidy/blochniy/chto-iz-sebya-predstavlyayut-bloki-fbs-soglasno-gost.html

Фундаментные блоки в частном строительстве: функциональность и экономичность

ФБС (фундаментные блоки стен) – эффективный, современный и надежный строительный материал.

Это один из самых распространённых видов сборных железобетонных конструкций, которые используются в строительстве фундаментов строений всех типов и любых назначений.

Основная задача этих железобетонных изделий состоит в том, чтобы равномерно перераспределить нагрузку на все основание, обеспечив тем самым цельность фундамента, а также прочность и надежность всей конструкции.

Источник фото: http://www.stroyka74.ru

Применение ФБС в строительстве частных домов довольно популярно за счет оперативности возведения таких блоков, их устойчивости и прочности.

В процессе строительства часто используются фундаментные блоки, которые остались после демонтажа недостроенных зданий.

У многих возникает вопрос: безопасны ли такие блоки для строительства нового дома? Абсолютно, ведь они не теряют своих свойств и способны выдерживать такие же нагрузки, как и новые материалы.

Источник фото: http://anpirstroy.ru

Фундаментные блоки изготавливают с применением так называемых “чистых” технологий, потому что использование добавок может стать причиной недостаточной прочности этого элемента будущего фундамента.

Существуют разные типы блоков, различающиеся между собой по ряду параметров: уровень водонепроницаемости, прочности в сжатии, морозостойкости и многих других.

Поэтому для каждого проекта всегда нужно подбирать индивидуальный тип фундаментных блоков в зависимости от особенностей почвы, климатических условий, расчетной нагрузки на блоки, этажности сооружения и прочих факторов.

Стоимость каждого блока ФБС прямо пропорциональна степени нагрузки, которую они способны выдерживать: блоки, рассчитанные на большую нагрузку, обойдутся дороже.

Наиболее распространенной формой блоков ФБС является параллелепипед прямоугольной формы. С торцов такого изделия имеются технологические пазы, которые в несколько раз усиливают прочность такой конструкции. В процессе стройки их заливают высококачественным бетоном, что гарантирует долговечность будущего сооружения и его монолитность. Блоки могут быть дополнительно укреплены арматурой .

Источник фото: http://mosoblkomplekt.ru

ФБС во время строительства частных домов укладывают на подготовленную основу, так называемые фундаментные (песчаные) подушки. Блоки складывают в связке между собой. В роли скрепляющего звена выступает армированная стяжка. Данную конструкцию называют сейсмологическим поясом. Такой фундамент обладает способностью выдерживать несколько этажей.

Источник фото: http://www.zod.ru

В частном строительстве на небольших объектах фундаментные блоки также могут применяться для возведения стен. Такая технология строительства обеспечивает хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства будущего дома.

Стены из фундаментного блока имеют высокую устойчивость к воздействию различных внешних факторов и механических повреждений.

Однако при строительстве стоит учесть, что размеры блока могут отличаться от установленных размеров (семь сантиметров в любую из сторон).

Источник фото: http://gidroizolyaciya.pro

Преимущества использования фундаментных блоков в частном строительстве:

  • широкий спектр применения: фундамент, стены, гаражи, хозяйственные помещения;
  • прочность;
  • возможность установки во влажных почвах;
  • долговечность (от 55 до 150 лет);
  • био -, гидроустойчивость;
  • высокая теплопроводность и морозостойкость (от  +50 до -70 градусов);
  • удобство и быстрота монтажа конструкции: собираются по типу конструктора;
  • возможность установки при больших перепадах высот грунта (до 1 метра);
  • пожаростойкость.

Из недостатков стоит отметить потребность применения в процессе строительства подъемной техники, так как стандартные габариты одного такого блока составляют 2400х600х600 миллиметров, а их масса при этом достигает двух тонн. Существуют блоки по 1 и 0,5 тонн, габариты которых соответственно 1200х600х600 и 1200х300х600 миллиметров.

Источник фото: http://www.brick-66.ru

Один из важнейших плюсов использования ФБС является экономичность. Средняя цена 1 квадратного метра ленточного фундамента составляет 90 долларов. Стоимость одного фундаментного блока от 20 до 100 долларов (в зависимости от габаритов). В то же время цена ФБС выше, чем цена свайных фундаментов – в среднем 40 долларов за метр квадратный.

При выборе бетонных блоков выбирайте изделия, произведенные в заводских условиях. Желательно, чтобы на этом заводе была аттестованная лаборатория, которая контролирует качество бетона.

При покупке запросите паспорт качества, который грамотный производитель оформляет на каждую партию блоков.

Также необходимо проверить точность геометрии всех блоков: чем она правильнее, тем меньше времени и средств тратится на отделку стен. 

Простоbank ТВ рассказывает о том, как узаконить перепланировку квартиры в Украине. Подписывайтесь на наш канал на Youtube, чтобы не пропустить новое полезное видео о личных и бизнес-финансах.

2-х летний малыш любит бросать. Посмотрите, что произошло, когда родители купили ему баскетбольное кольцо!

Следить за успехами малыша можно на канале BasketBoy TV

Источник: http://www.prostocomfort.com.ua/eksterer_i_uchastok/stroitelstvo/stati/fundamentnye_bloki_v_chastnom_stroitelstve_funktsionalnost_i_ekonomichnost

Бетонные блоки ФБС: достоинства конструкций, тонкости обустройства блочного фундамента

Фундамент, как известно, является основой всего строения, от качества его закладки зависит прочность и долговечность дома. Наиболее распространенным является ленточный фундамент.

Читайте также:  Фундаментные балки: использование при заложении основания

Вот уже более полувека для обустройства подобных конструкций используются блоки ФБС, их применяют как в промышленном, так и в жилищном строительстве.

Далее мы подробно разберем, в чем же причина такой популярности.

Фото блока ФБС.

Что собой представляет бетонный блок ФБС

Как видно из названия, это монолитная конструкция, сделанная из бетона. В подавляющем большинстве все блоки идут с внутренним армированием. Эти конструкции изготавливаются на специальном оборудовании с использованием вибропрессов и отличаются повышенными характеристиками прочности.

Что касается маркировки, то она складывается из буквенной аббревиатуры и ряда цифр характеризующих определенные параметры изделия. ФБС расшифровывается как фундаментный блок стеновой. Цифровой ряд состоит из 3 цифр, которые указывают на длину, ширину и высоту изделия. Все данные приводятся в дециметрах.

Так, например бетонный блок ФБС 24 4 6, представляет собой цельнолитой, армированный, монолитный блок длинной 2,4м, ширина его составит 400 мм и высота 600 мм.

Иногда в конце маркировки может ставиться литера характеризующая тип состава, который использовался для изготовления.

Как правило, это тяжелый бетон, например ФБС 24 6 6 Т, будет означать блок размером 2400х600х600 мм, отлитый из тяжелого бетона.

Заводы изготовители предлагают достаточно широкий ассортимент изделий. Все они отливаются из бетона с прочностью от В7,5 до В15. Технология изготовления и параметры регламентируются по ГОСТ 13579-78.

Важно: все подобные изделия в торцевых частях имеют специальный паз, предназначенный для фиксации блоков между собой цементным раствором.

Характеристики изделий.

В чем достоинства конструкций

  • Если сравнивать монолитный и блочный фундамент, то при заливке монолитной конструкции трудно добиться такого уровня качества раствора, какой имеет железобетонный блок.
  • Такой бетонный фундамент представляет собой своеобразную кладку, где все секции жестко скреплены и взаимно поддерживают друг друга.
  • Как известно бетон созревает в течение 28 суток. Блочный фундамент можно смонтировать в течение нескольких дней.
  • Конструкции, отлитые из высокопрочных видов бетона, имеют уникальные характеристики морозостойкости и водонепроницаемости, что позволяет использовать их повсеместно, вплоть до районов крайнего севера.
  • Технология производства не требует больших капиталовложений, она давно выверена и отлажена. Благодаря этому цена на большинство изделий приемлема для широкого круга потребителей.
  • Эскиз блока.

    Каковы недостатки

  • Заливка монолитной конструкции своими руками, хотя и будет происходить намного дольше, но обойдется хозяевам примерно на треть дешевле.
  • Железобетонные изделия подобного класса имеют большой вес, что требует привлечения специальной техники для транспортировки и монтажа. И влечет за собой дополнительные затраты на аренду этой техники.
  • Укладка блоков ведется на цементно-песочный раствор и даже при идеальном качестве монтажа, герметизация фундамента будет недостаточной. В результате большинство таких конструкций, в обязательном порядке обустраивается дополнительным гидроизолирующим слоем.
  • Важно: некоторые специалисты обвиняют блочный фундамент в недостаточной прочности. Но пресловутые хрущевки на таком основании надежно стоят уже более полувека.

    Отсюда можно сделать вывод, что частный дом, возведенный на блоках ФБС, имеет многократный запас прочности.

    Форма для отливки изделий.

    Тонкости обустройства блочного фундамента

    Нельзя сказать, что инструкция по монтажу слишком сложная, но по сравнению с заливкой монолитной конструкции, некоторые нюансы все же существуют. Далее мы разберем пошагово, на что следует обратить внимание.

    Схема фундамента.

    Подготовка проекта

    Возведение дома является достаточно сложным и ответственным делом. Поэтому перед началом строительства следует подробно и внимательно все просчитать и подготовить.

    В частности вам потребуются следующие данные:

    • Для начала нужно выяснить уровень промерзания почвы в данном регионе. Эта величина не постоянная и зависит от климатического пояса и местонахождения строения, к примеру, на возвышенности грунт промерзает глубже, нежели в низине. В центральной части России средняя величина равна 1200 мм, а на юге порядка 600 мм.
    • При расчете глубины траншеи к табличным данным уровня промерзания грунта нужно прибавить минимум 100 – 200 мм дополнительно, дабы силы морозного пучения, возникающие при замораживании и оттаивании, не выдавили или не деформировали конструкцию.
    • Большое значение имеет уровень залегания грунтовых вод. Если дом строится в населенном пункте, то оптимальным вариантом будет опросить соседей. Если же местность неизвестная, пустынная, то возможно понадобится бурить гидрогеологические скважины, а здесь уже без помощи специалистов не обойтись.
    • Также понадобится информация о геологии местности, то есть, на каком грунте вам придется строить. Насколько он стабилен, нет ли в данной местности плывунов и уровень подверженности грунта морозному пучению.
    • Глубина заложения и толщина конструкции рассчитывается в зависимости от примерного веса будущего строения. Конечно, расчет серьезных зданий лучше доверить специалистам, но если вы планируете построить баню или садовый домик, то для этого вполне пригоден онлайн калькулятор.
    • Существуют еще данные по сейсмоактивности данной местности. Но, к счастью, большая часть территории нашей необъятной родины имеет стабильные показатели.

    Эскиз блока ФЛ.

    Закладка конструкции

    Когда все данные известны и чертеж фундамента готов, можно приступать непосредственно к закладке.

    • Все подобные работы начинаются с разметки территории. Разметка делается при помощи опорных столбиков (маяков) и лески или веревки определяющей границы котлована. Промерить стоит несколько раз, как периметр, так и диагонали.

    Совет: если для обустройства котлована вы используете экскаватор, то после окончания его работы нужно четко подровнять границы котлована вручную.
    Основа должна быть горизонтальной, а стены ровными.

    Схема монтажа на подушку.

    • Если не брать в расчет совсем легкие конструкции типа деревянной бани, то для всех остальных строений специалисты советуют обустраивать подушку. Делать это можно 2 способами.
    • На стабильных грунтах вам будет достаточно сделать песчано-щебеночную отсыпку толщиной порядка 100 мм, утрамбовать ее и установить железобетонную подушку под блоки. В документах она маркируется как ФЛ. И еще, котлован роется по ширине именно этой конструкции, дабы оставалось место для обустройства гидроизоляции.
    • Для сложных видов грунта потребуется кроме песчано-щебеночной отсыпки обустраивать наливной пояс. Надежность пояса удвоится, если изначально залить слой «тощего бетона» в 100 мм и на него уже монтировать монолитную бетонную подушку. Для массивных зданий ее желательно армировать. Строительство можно продолжать только после полного созревания бетона.

    Фундамент с армированным бетонным поясом.

    • После этого, вначале по опорным углам и далее по всему периметру, устанавливаются бетонные блоки ФЛ подушки. Далее можно приступать к укладке ФБС блоков.
    • Как упоминалось ранее, конструкции укладываются по принципу кирпичной кладки, то есть не строго вертикально, а со смещением между рядами. В связи с этим, как правило, используются изделия разных размеров. В ряду может стоять несколько полноразмерных блоков ФБС 24 6 6 и завершает кладку ФБС 12 6 6.

    Важно: для монтажа сложных соединений существует доборный бетонный блок ФБС 6 4 3 и несколько близких к нему размерностей. Согласно ГОСТ 13579-78 такие элементы делаются без армирования, но в них используются высокопрочные виды бетона.

    Хотя по индивидуальному заказу их могут армировать.

    Доборный бетонный блок ФБС 6 4 3.

    • Венчать кладку должен монолитный бетонный пояс с обязательным армированием. Для этого по ширине блока монтируется опалубка для бетонного изделия, после чего в нее закладывается арматурный каркас и заливается бетон.
    • В случае если сроки поджимают, и нет времени ждать пока бетонный пояс полностью окрепнет, его можно сложить из кирпича, но цена такой конструкции будет гораздо выше.
    • Завершается строительство фундамента монтажом гидроизоляции. Если дом стоит на твердых почвах и грунтовые воды вас не беспокоят, то можно обойтись двумя слоями битумной мастики. Если вы сомневаетесь, то дополнительно следует оклеить конструкцию рулонной гидроизоляцией. В заболоченной местности нужно отдельно обустроить дренажную систему водоотвода.

    Видео в этой статье дополнит вышеизложенную инструкцию.

    Вывод

    Использование бетонных блоков при возведении фундамента значительно сократит сроки строительства дома. При соблюдении несложных правил, такая конструкция ни в чем не будет уступать наливной монолитной, а при использовании блоков ФБС из высокопрочного бетона, даже превзойдет наливную конструкцию по качеству.

    Склад изделий.

    Источник: http://rusbetonplus.ru/konstruktsiya-i-izdeliya/betonnye-bloki-fbs-dostoinstva-konstrykcii-tonkosti-obystroistva-blochnogo-fyndamenta/

    Возведение фундамента из ФБС блоков

    Основа надежности и долговечности любого сооружения – устойчивый фундамент, способный справиться с планируемыми нагрузками на него.

    Существует немало технологий обустройства оснований, среди которых особое место занимают фундаментные блоки стеновые (ФБС).

    Они привлекают удобной для производства работ блочной конструкцией, позволяющей снизить стоимость строительства без ущерба несущей способности.

    Что такое ФБС

    Конструктивно ФБС – это блок прямоугольной формы с пазами на торцах. Размеры могут быть произвольными, однако на практике чаще всего применяются варианты от ФБС-9-3-6т до ФБС-24-6-6т. Три цифры в маркировке означают габаритные размеры, измеряемые в дециметрах.

    Основным материалом изготовления является армированный бетон. Армирующий каркас формируется из проволоки большого диаметра.

    При всей простоте изготовления, самостоятельное производство фундаментных блоков данного типа не рекомендуется. Причиной тому служит необходимость использовать вибропрессование, что в домашних условиях, без наличия специального оборудования и с учетом габаритов изделия выполнить на должном уровне качества невозможно.

    На торцах каждого блока присутствуют вертикальные выемки (пазы). Их наличие упрощает формирование вертикального связующего шва.

    Верхняя грань снабжается монтажными петлями, с помощью которых производится установка конструкции на необходимое место. Перед установкой следующего ряда фундамента петли срезаются.

    Достоинства и недостатки

    Принимая решение о целесообразности использования в строительстве блоков ФБС, следует учитывать их конструкционные и эксплуатационные особенности. К достоинствам относят следующее:

    • почти абсолютная устойчивость к геометрическим деформациям, обусловленная наличием металлического армирования и применением тяжелого бетона;
    • способность выдерживать значительные нагрузки;
    • долговечность, определяемая высокой плотностью материала, не позволяющей влаге проникать внутрь;
    • относительная дешевизна;
    • высокая скорость монтажных работ.

    Кроме того, из-за все той же большой плотности бетона, заливаемого на вибропрессовальном оборудовании, ФБС препятствуют развитию внутри них и на поверхности колоний грибка и плесени.

    Имеются и некоторые недостатки:

    • недостаточно высокие теплосберегающие характеристики;
    • плохая герметичность кладочных швов без дополнительной гидроизоляции;
    • необходимость применять тяжелую подъемную технику для производства монтажных работ.

    Вместе с тем, по совокупности характеристик именно фундамент из ФБС признаются наиболее рациональным решением для фундаментов большинства типов построек.

    Технология строительства

    Подготовка к работе

    На этапе подготовке необходимо разработать детальный проект будущего фундамента. Проектная документация готовится с учетом всех архитектурных особенностей возводимого дома: материала и толщины стен, этажности и плана первого этажа. При наличии на участке уклона указывается порядок формирования ступенчатого основания.

    Для индивидуального строительства чаще всего на создание первого ряда фундамента определяются блоки шириной не менее 40 см. Последующие ряды могут быть сформированы блоками ФБС меньшей ширины.

    Планировать размещение фундаментных стен следует не только по периметру дома, но и под всеми несущими стенами. Кроме того, на плане следует указать точки подключения коммуникаций: подземные вводы системы водоснабжения и электрификации, а также канализационный вывод.

    Земляные работы

    Подготовка площадки

    Определившись с местом расположения дома, следует изучить особенности всей рабочей площадки. Необходимо продумать, по какому маршруту будет удобнее доставлять материалы и подъезжать технике.

    Читайте также:  Обратная засыпка фундамента – как выполнить правильно

    Особое внимание нужно уделить площадке для работы крана. Во всех рабочих положениях стрела не должна задевать деревья и уже имеющиеся постройки. Если есть возможность, то препятствия удаляются или переносятся.

    Установка углов

    По углам возводимой постройки вбиваются колышки, между которыми натягивается бечевка. Аналогичным образом размечется положение внутренних стен.

    Выкапывание котлована

    Глубину траншеи определяет точка промерзания. Дно траншеи должно расположиться на 20-25 см ниже нее. Для большинства регионов страны обычно бывает достаточно 80-100 см.

    Перед началом земляных работ имеет смысл снять 10-15 см плодородного слоя почвы и распределить его по остальному участку.

    Закладка подушки

    Если грунт очень плотный, то насыпается песчаная подушка слоем в 15 см, после чего проливается водой и тщательно трамбуется. Если же грунт неустойчив, то потребуется готовой железобетонной подушки или самостоятельная ее заливка.

    В этом случае на дно траншеи точно также засыпается и трамбуется песок слоем в 10 см. Затем устанавливается опалубка из плотного листового материала или досок, после чего вяжется армирующий каркас. Для каркаса используется проволока большого диаметра.

    Последним этапом заливается бетонная смесь, состоящая из воды, щебенки и песка. Заливать следует медленно, непрерывно осаживая раствор погружным вибратором.

    Укладка блоков ФБС

    Блоки укладываются краном строго по имеющемуся плану. В первую очередь на раствор ставятся блоки, образующие углы постройки. Затем между ними устанавливаются блоки промежуточные.

    Положение каждого элемента во время укладки тщательно контролируется. Для контроля применяются прочные бечевки, натягиваемые между углами фундамента. Еже более точного результата можно добиться, если воспользоваться оптическим или лазерным нивелиром.

    В случае возникновения ошибок в виде установки блока под углом к оси фундаментной стены или на слишком большом расстоянии, можно воспользоваться обычным ломом. Для подобной работы лучше всего привлечь как можно больше рабочей силы, поскольку манипуляции с тяжелыми блокам достаточно опасны.

    Завершив один уровень, приступают к следующему.

    Все швы между блоками заполняются бетонным раствором марки М100. Необходимо следить, чтобы при заливке швов в них не оставалось свободных полостей. На каждый фундаментный элемент может потребоваться 10-15 литров бетона.

    Гидроизоляция

    При всей плотности блоков ФБС, их следует защитить от воздействия осадков и влаги от грунта. Для этого как наружные, так и внутренние стенки фундамента обрабатываются гидроизолирующим составом (мастикой).

    Наносить гидроизоляцию нужно не только на сами блоки, но и на бетонные швы между ними. Если почва перенасыщена водой или климат отличается обильными осадками, то поверх мастики рекомендуется нанести еще один слой из полотен рубероида.

    Сооружение армопояса

    Если постройка будет иметь небольшую массу, то допускается строительство и без дополнительного укрепления фундамента. В остальных же случаях будет необходим армопояс, располагающийся поверх блоков ФБС. Для его устройства потребуется следующее:

    • по периметру фундаментных стен устанавливается опалубка. На ее устройство можно применять доски, листы ДСП или другие аналогичные материалы. Высота опалубки поддирается таким образом, чтобы в нее можно было залить ленту армопояса высотой 20-30 см;
    • внутри опалубки вяжется пространственная конструкция из проволоки, которая будет выполнять роль армирующего каркаса;
    • равномерно заливается бетонный раствор.

    После полного твердения бетона, на которое обычно требуется порядка одной недели, можно приступать к основному строительству.

    В целом, работы по укладке фундамента из блоков ФБС не представляют из себя ничего сложного даже для строителей с базовыми навыками. Получающийся результат вполне надежен, долговечен и при этом выливается в приемлемые финансовые затраты.

    Источник: http://fundamentdomov.ru/vozvedenie-fundamenta-iz-fbs-blokov/

    Размеры блоков фбс

    Довольно распространенным способом возведения фундамента является применение бетонных блоков. Фундаментные блоки ФБС могут использоваться без опалубки, к тому же они имеют крайне высокую прочность.

    При возведении на слабой почве блоки опирают на специальные покрытия, которые помогают уменьшить нагрузку на грунт.

    В данной статье будет более подробно рассмотрено, что такое ФБС, его виды и способ применения в строительстве.

    Типы фундаментных блоков

    Плиты ФБС удобно использовать для монтажа фундамента

    Довольно популярным видом является ФБС, расшифровывается который как сплошной бетонный фундаментный блок. Его применяют для монтажа под наружные и внутренние поверхности.

    Различают следующие размеры фундаментных блоков ФБС:

    • если длина изделия составляет 2,38 м, толщина плит ФБС может варьироваться от 30 до 60 см. Высота при такой длине составляет 58 см;
    • при длине 1,18 м, существует 3 вида толщины: 40, 50 и 60 см. При этом высота может быть либо 28, либо 58 см;
    • короткие изделия. Имеют длину в 0,88 м. Толщина может варьироваться от 30 до 60 см. Высота такого ЖБИ стандартная в 58 см.

    Масса ЖБИ зависит от размера и может находиться в пределах от 380 до 1960 кг. Все возможные размеры сплошных блоков можно увидеть на следующей схеме.

    Преимущества бетонных блоков

    Такие изделия имеют ряд существенных плюсов перед другими материалами. К ним можно отнести:

    1. Уменьшение продолжительности работы. Если использовать для строительства фундамента способ с заливкой бетона в опалубку ждать понадобится около месяца, пока раствор наберет свою прочность.
    2. Стандартные размеры. Этот параметр позволит точно рассчитать нужное количество изделий.
    3. Экономичность. Не понадобится приобретать дорогие материалы в виде досок для опалубки, химических добавок против замерзания и прочего. Сами ЖБИ не отличаются высокой стоимостью, их цена во многом зависит от вида.
    4. Большой ассортимент изделий. Возможность выбора согласно нужным параметрам: водостойкость, защита от мороза или агрессивных химических веществ.
    5. Высокий срок эксплуатации. При правильной установке и аккуратном использовании материал может прослужить более века.

    Маркировка блоков

    Легкий бетон маркируется буквами «Л» или «П»

    Чертой маркировки всех блоков для постройки дома является округление размеров до дециметров.

    Если материал производится из легкого бетона, то после цифры идет маркировка «Л» или «П», которая расшифровывается, как наличие в составе керамзита.

    Если после цифровых обозначений стоит буква «С», это означает, что при изготовлении завод ЖБИ применял бетон на основе силиката. Минимальный вес такого ЖБИ составляет 250 кг, а максимальный 1,63 т.

    Расчет и установка блоков

    Швы между блоками ослабят прочность конструкции

    Произвести все подсчеты не так сложно, как может показаться.

    Для этого понадобится выявить объем возводимого основания и разделить на объем одного изделия.

    Результат будет соответствовать нужному количеству материала.

    Более важным критерием для такого материала является состояние почвы. Необходимо брать во внимание одну из особенностей блоков – их невысокую монолитность. В отличие от сплошного ленточного изделия блочный фундамент имеет швы, которые ослабляют конструкцию.

    Перед тем как устанавливать блоки под фундамент, на дно траншеи понадобится залить монотонный бетонный пояс. Он возьмет на себя основную нагрузку, которая появится при замерзании или увлажнении грунта. Если фундамент здания высокий, рекомендуется использовать армопояс с интервалом через два ряда блоков.

    Подготовка основания

    Для фундамента под блоки своими руками понадобится сделать песчаную подсыпку. Она служит в качестве выравнивающего слоя, при этом ее толщина не должна превышать отметку в 15 см. Если работа проводится на сухих песчаниках, блоки можно устанавливать прямо на грунт. О том, как сделать лучшую основу для ФБС-фундамента, смотрите в этом видео:

    Установка фундамента из бетонных блоков

    Очень крупные блоки придется монтировать с помощью техники

    Согласно нормам, запрещено устанавливать бетонные блоки под фундамент, если дно ямы завалено снегом или залито большим скоплением воды.

    Если размеры блоков ФБС для фундамента большие, их перемещение осуществляется при помощи подъемного крана.

    Первым делом блоки монтируют в углах фундамента и точках соприкосновения внутренних стен. Они служат в качестве монтажных маяков.

    При помощи нивелира проверяется правильность размещения, между изделиями натягивают шнур и по нему устанавливаются промежуточные блоки. В участках, где планируется проводка, оставляются отверстия нужных размеров.

    Перед монтажом железобетонные блоки для фундамента необходимо очистить от загрязнений и смочить водой. Установка осуществляется на бетонной смеси, при этом все швы перевязываются.

    Швы также обрабатываются смесью, которая уплотняется штыковой лопатой. Маркировка бетона при такой работе может быть разная в зависимости от того, какого блок ФБС размера.

    Подробнее о монтаже основания смотрите в этом видео:

    Как видно из статьи, фундаментные блоки можно использовать для возведения фундамента и стеновых конструкций. Даже маленькие по размеру изделия отличаются высокой прочностью и качеством, а их срок эксплуатации действительно впечатляет.

    Источник: http://KakFundament.ru/lentochnyj/bloki-fbs

    Особенности и технические характеристики блоков ФБС

    • Дата: 15-02-2015
    • Просмотров: 177
    • Комментариев:
    • Рейтинг: 51

    Широкомасштабное строительство последних десятилетий с активным использованием самых передовых и оригинальных технологий и архитектурных новшеств заставило строителей обратить очень пристальное внимание на строительные материалы, которые обеспечивают высокое качество и ускоренные сроки сдачи сооружений в эксплуатацию.

    Фундаментные блоки сплошные — это строительные элементы, изготавливаемые из бетона путем его армирования металлическими прутьями.

    Одними из самых популярных среди таких стройматериалов являются различные железобетонные изделия, в том числе блоки ФБС, технические характеристики которых соответствуют постоянно возрастающим требованиям архитекторов и строителей. Более подробное знакомство с этим материалом и его особенностями позволит еще шире использовать его в различных сферах.

    Блоки ФБС, их строение и назначение

    Схема блоков ФБС.

    Фундаментные блоки сплошные (ФБС) представляют собой конструкционные строительные железобетонные элементы, которые изготавливаются из тяжелого бетона высоких сортов. Стандартные блоки, имеющие форму внушительного прямоугольного параллелепипеда, армируются металлическими прутьями. Благодаря такому усилению они способны выдерживать огромные весовые нагрузки.

    Указанные строительные материалы могут быть снабжены дополнительными проушинами. Это делается для того, чтобы облегчить операции по погрузке и разгрузке ФБС, а также для удобного монтажа этих элементов. В их торцевых частях имеются специальные выемки, предназначенные для заполнения жидким бетоном в процессе установки на стройплощадке. Таким способом блоки лучше скрепляются друг с другом.

    Как следует из названия, данные блоки предназначены в основном для устройства прочных и надежных фундаментов различных зданий, поскольку способны «держать» самые высокие нагрузки.

    При этом они существенно ускоряют весь строительный процесс, делают его значительно дешевле.

    В то же время фундаментные блоки по своему качеству практически не уступают традиционным монолитным фундаментам.

    Общие технические характеристики блоков ФБС.

    Однако одними фундаментами диапазон их применения не ограничивается.

    Будучи востребованными в строительно-монтажных операциях практически любого уровня сложности, они с не меньшей эффективностью применяются при возведении многоэтажных сооружений, на монтаже различных перекрытий и перегородок.

    Отлично зарекомендовали себя также и на строительстве объектов нежилого и промышленного строительства. Иногда их применяют для временного или постоянного ограждения различных объектов, больших строительных площадок.

    Общие технические характеристики ФБС выглядят так:

    • класс по прочности бетона на величину сжатия — В12,5 (М150);
    • прочность блока — от 100 до 110 кг/см;
    • плотность материала — до 2400 кг/м3;
    • марка бетона по морозостойкости — F200;
    • марка бетона по водонепроницаемости — W2.

    Источник: https://ostroymaterialah.ru/bloki/fbs-texnicheskie-xarakteristiki.html

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector