Блоки для фундамента: виды и варианты по применению

Виды фундаментных блоков

В наше время сборные бетонные блоки для фундамента широко используются в строительстве. Применяя эти элементы, можно возводить основания нескольких типов: ленточный и столбчатый. Выполнять устройство фундамента с такими приспособлениями довольно быстро, но качество, в отличие от монолитного строения, значительно ниже.

За счет того что бетонные блоки фбс не имеют прочного соединения между собой, они подвергаются сдвигам во время подвижности структуры почвы. Плюсом считается то, что бетонные блоки под фундамент продаются уже в готовом виде, их необходимо заказать, доставить и уложить. Время на затвердение не требуется, что ускоряет процесс всего строительства в целом.

Размеры и характеристика

Такие элементы, как фундаментные блоки готового типа, имеют множество разновидностей, которым свойственны свои размеры и характеристики.

  • фбс – расшифровывается как бетонный блок неармированный, сплошной. Используется блок фбс для возведения фундаментов;
  • ф – монолитные изделия из бетона и арматуры;
  • фл – армированные строительные элементы, которые зачастую используют в возведении оснований ленточного типа из блоков;
  • фр – конструкция блоков, изготовленная на основе тяжелого бетона;
  • фбп – конструкция, состоящая из блоков пустотелого типа.

Для габаритного жилья выбирайте крупные блоки

В случае если размеры дома будут небольшими, то величина блоков может использоваться средняя или маленькая. При возведении габаритного жилого дома необходимо применять большой по величине тип блока. Элементы, которые применяются для устройства стен, имеют четырехугольный вид.

Иногда, бетонные фундаментные блоки могут производиться с дополнительными канавами или вырезами. Изделия с какими-либо вырезами чаще всего применяются в момент укладки нижней части основания дома, то есть подземной.

Строительные элементы, которые имеют вид трапеции, чаще всего применяются в период устройства начального ряда основания дома.

Изготовление таких блоков может выполняться только на территории заводов, что в свою очередь дает гарантию на каждое изделие из бетона.

За счет расширения нижней части блока значительно увеличивается площадь опоры каждого элемента. Благодаря этому достоинству, фундаментный блок обретает устойчивость.

Использование таких конструкций в возведении дома снижает затраты на приобретение готового бетонного раствора и дополнительной вязки арматуры. Тем самым сокращается много времени на устройство фундамента.

Виды оснований из блоков ФБС

Ленточный фундамент самый популярный

Основание ФБС может быть двух видов: первый – столбчатый, а второй – ленточный. Эти виды фундамента считаются самыми широко используемыми. Если исходить из того, что финансовые средства не позволяют выполнить строительство на широкую ногу, то самым экономным вариантом послужит выбор в сторону столбчатого основания.

Наиболее распространено использование такого основания под небольшие постройки, например, под бани. Особенно удачен выбор столбчатого фундамента на участках, где большая кислотность и глубинное промерзание грунта.

Строительство домов может быть также выполнено по щитовому принципу. Опоры для такого фундамента подходят для песчаной почвы.

ФБС ленточный тип основания используется для построения легких немногоэтажных сооружений, в том числе дачных строений. На таком фундаменте не рекомендуется выстраивать дома с оказываемыми тяжелыми нагрузками.

Преимущества фундамента из ФБС

Не забывайте об использовании арматуры

При выполнении заливки основания своими руками, а также за неимением материалов (глубинного вибратора), проводить уплотнение лучше всего при помощи арматурного прутка.

В данном случае совсем не обязательно соблюдать пропорции раствора, для его создания понадобится щебенка и обычный песок с большим содержанием глины.

В связи с этим сборная конструкция основания считается более качественной, в отличие от того же элемента, который изготовлен на строительной площадке:

  1. Для производства сборных конструкций, состоящих из железобетона, используют гранитную щебенку или же на ее замену берут речной песок без примесей глины. Благодаря такому составу блоки остаются невредимыми, даже не смотря на воздействия сильных морозов.
  2. Изготавливают бетонную консистенцию при помощи механического метода, все пропорции соблюдаются. Однако вместе с виброформами используют глубинные вибраторы.
  3. В обязательном порядке необходимо контролировать равенство сторон элементов, а проводить демонтаж опалубки следует в конкретное время, установленное заранее.

В итоге вся продукция изготавливается в соответствии со всеми государственными стандартами и переносится на склад, а затем передается заказчикам. Подробнее о строительстве фундамента из фбс-блоков можете посмотреть в этом видео:

Изготовление основания при помощи ФБС

Для разных по величине жилых построек можно использовать ленточное основание. Оно может иметь несколько направлений, таких как:

  • железобетонные фундаменты, залитые на строительной площадке. Весь процесс устройства выполняется при помощи специального миксера и строительных материалов, таких как: арматура, щебень, песок, вода и портландцемент;
  • сборные конструкции основания, возведенные из блоков фбс, которые изготавливаются непосредственно на заводах. Подготавливается строительный участок, после транспортным средством доставляются блоки на площадку. Устанавливаются они впритык, пространства, которые все же образуются, заливаются при помощи бетонной консистенции.

Источник: http://FundamentAya.ru/job/materiali/bloki_dlya_fundamenta.html

Виды блоков для фундаментов и технология их укладки

Для строительства фундамента часто используются блочные материалы, изготовленные из прочных и морозоустойчивых ингредиентов.

Данная технология универсальна, поэтому блоки под фундамент укладываются и при возведении многоквартирных домов, и при сооружении небольших построек. Из них собирают ленточные и столбчатые конструкции.

 Главное — правильно выбрать блоки, которые изготавливаются из разных материалов, поэтому и названия у них разные.

Бетонные

В основе этого материала лежит бетон. В зависимости от его марки, от размеров арматуры и частоты ее укладки зависят прочностные характеристики блочного материала. Фундамент из бетонных блоков, это три разновидности блочного материала:

  1. ФБП -пустотелые.
  2. ФБС — сплошные.
  3. ФБВ — сплошные, в которых сделаны вырезы для укладки коммуникационных сетей и заливки перемычек.

Первый тип самый распространенный. Изготавливают его или из тяжелого бетона, или из силикатного. Вторые изготавливают также из тяжелого бетона или из керамзитобетона.

Фундамент из керамзитобетонных блоков является уже утепленным.

Но есть у него минус — по сравнению с моделями из тяжелого бетона, у них прочностные характеристики ниже, поэтому рекомендуется использовать их под нетяжелые постройки: баня, гараж, сарай.

Они легче всех остальных, дешевле, правда, необходимо отметить неплохой показатель водонепроницаемости. Еще один плюс — это вырезы для заливки перемычек. Последние увеличивают показатель выдерживания давления на изгиб и смещение.

Третий тип — это, по сути, несъемная опалубка.

Установка фундаментных блоков этого типа сопровождается дополнительной заливкой бетона в полости с предварительным укладыванием внутрь армирующего каркаса.

Каркас собой представляет вертикально установленные штыри, которые обвязываются с горизонтально уложенной арматурой. Последние проходит сквозь все пустоты блоков для фундамента.

Бетонные камни имеют разные размеры и заливаются из разного типа бетонных растворов. В зависимости от габаритов их применяют или под тяжелые строения, или под легкие. На фото ниже показаны соотношения размеров бетонных блоков под фундаменты с их массой и объемом.

Из таблицы хорошо видно, что в марке уже заложены размеры. Это не вся классификация, потому что в таблице не указаны материалы с небольшими размерами. К примеру, ФБС 2-2-4, вес которого составляет 30 кг, что дает возможность проводить монтаж без привлечения тяжелой техники.

Пеноблоки

  Фундамент из пеноблоков используется редко. Этот блочный материал изготавливается с применением цемента, песка и пенообразователя.

Последний и создает внутри структуры поры, которые делают камень легким и теплоизоляционным. К сожалению, такая блочная конструкция не выдерживает больших нагрузок, поэтому ее закладывают под легкие постройки, одноэтажные дачи. Можно из них собрать ленточный фундамент или столбчатый.

К тому же пеноблоки — материал гигроскопичный. Он хорошо впитывает влагу, поэтому основное требование к строительству, это хорошо проведенная гидроизоляция. Это касается всех сторон блоков, а также и газо — блоков.

Из самого названия становится понятным, что наполнителем здесь выступают шлаки, то есть, твердые отходы от различных производств.

Сами шлакоблоки делятся на сплошные и пустотелые. При этом объем пустот может варьироваться в пределах 28-40%.

И чем меньше пустот, тем прочнее изделие. Но фундамент из шлакоблоков надо сооружать из сплошной модификации, пустотелые не выдержат большого веса здания. При этом необходимо обозначить, что существуют определенные нормы, касающиеся прочности такого фундамента. Закладывать его под дом весом более 100 тонн запрещено.

Технология сооружения

ФБС

Перед тем как сделать фундамент из блоков, необходимо провести ряд подготовительных работ.

  1. Разметка фундамента.
  2. Рытье траншей.
  3. Выравнивание дна и стенок траншей.
  4. Подготовка основания траншей.

 Размечать фундамент из пеноблоков или других блочных материалов, можно при помощи бечевки и колышек.

Все размеры конструкции берутся из проекта здания. Здесь важно точно соблюсти все размерные показатели: длина, ширина траншей, их глубина.

Особое внимание уделяется ровности стенок, если фундамент будет собираться на глубине.

Большие искривления недопустимы, это может усложнить опускание блочного материала в траншею. А ведь, к примеру, для больших фундаментных конструкций потребуется наличие подъемных механизмов.

Подготовка траншеи — это засыпка основания слоем крупнозернистого песка или щебнем, толщиною 10 — 20 см с трамбовкой и поливанием водой. Следующий слой — гидроизоляция: битум, рубероид, стеклоизол, гидроизоляционные пленки. Вариантов много, один из них – слой бетонной стяжки толщиною 7 см.

Если в качество основы для дома используются бетонные блоки ФЛ, а это подошва под основную конструкцию, то их после установки обрабатывают битумной мастикой или обычным горячим битумом. После чего на подготовленное основание укладывается арматурная сетка, и вся поверхность заливается бетонным раствором.

  1. Первый ряд устанавливается сначала по углам конструкции, а затем заполняются промежуточные участки.
  2. Швы заполняются раствором: и вертикальные, и горизонтальные.
  3. Второй ряд на первый укладываются со смещением в половину элемента. То есть, должна получить кладка в шахматном порядке. Вся кладка и первого, и второго ряда, а также последующих выставляется в горизонтальной плоскости.
  4. Когда все железобетонные блоки для фундамента установлены, поверх них заливается армирующий пояс. Для чего надо предварительно собрать опалубку и уложить в нее армирующий каркас из металлической арматуры.

Через 8 — 10 дней снимается опалубка и производится полная гидроизоляция фундамента из фундаментных блоков. В данном случае используют рулонную или обмазочную изоляцию. И последний этап – засыпка, для чего лучше использовать песок, перемешанный с грунтом. Засыпку обязательно трамбуют.

Рекомендации по сборке ФБС.

  1. Если длина всех укладываемых блоков не равна длине стены, то нужно предварительно до начала сооружения изготовить доборные элементы, которые носят название пломбы. Это те же бетонные изделия только меньшей длины.
  2. Для прокладки коммуникационных сетей нужно оставить проемы. В них при сборке фундамента укладываются трубы, которые сверху заливаются бетонным раствором.
  3. В местах, где стыкуются внешние и внутренние стены, проводится перевязка блочных элементов.
  4. После окончания сборки все блоки проверяются уровнем и отвесом. Если какой — то выпирает, то его надо поправить ломом. Если несоответствие большое, то лучше разобрать участок и поставить элемент точно по месту.

Керамзито и шлакоблоки

Как и в случае с конструкцией из ФБС, керамзитобетонные блоки и шлакоблоки укладываются на подготовленное основание, которое обязательно сверху заливается армирующим поясом. Через 28 дней можно начинать раскладку фундаментных блоков.

https://www.youtube.com/watch?v=N_qXo_Tb0U0

Так как основные размеры камней — это 190 х 390 х 188 мм, то сам блочный материал имеет небольшой вес. То есть, монтаж можно проводить своими руками. Технология укладки зависит от того, в два ряда будут укладываться камни или в один.

Читайте также:  Буронабивные сваи: технология изготовления и устройство

Если используется первый вариант, так сказать, усиленная конструкция, то первый нижний ряд укладывается вдоль расположения фундамента, второй поперек.

При этом лучше блоки первого ряда расположить так, чтобы они относительно друг друга располагались со смещением в половину изделия.

Второй вариант — это обычная кирпичная кладка со смещением в половину. Для скрепления материала используется скрепляющий раствор на основе цемента. Он прокладывается толщиной 1 — 1,5 мм.

Как обычно, начинать монтаж надо с углов здания, выводя сразу высоту фундамента для дома. После чего заполняются промежуточные участки.

И последний этап — заливка армирующего пояса поверх уложенных керамзитобетонных блоков.

По точно такой же технологии собирается вид фундамента из газосиликатных блоков. Правда, у них другие размеры: 250 х 625 х 50 мм, но это, никоим образом, не влияет на последовательность сборки и использование побочных материалов.

Единственное, на что необходимо обратить внимание, это клей, которым блочные элементы скрепляются между собой. То есть, первый ряд укладывается на цементный раствор, а последующие на клеевой состав, который так и называется — клей для газоблоков.

Фундамент из газобетонных блоков — не самый прочный, конструкция гигроскопичная, поэтому обращайте внимание на усиленную гидроизоляцию.

Именно из всех вышеперечисленных материалов собираются столбчатые фундаменты. В принципе, последовательность проведения операций ни чем не отличается от сооружения ленточной конструкции. Просто вместо траншей выкапываются площадки под укладку блоков для столбчатого фундамента. Здесь важно точно подобрать размеры, потому что чем больше в сечении опора, тем она прочнее.

Сами блоки укладываются крест накрест относительно рядов. К примеру, первый ряд — это два уложенных камня рядом, второй ряд — это также два элемента, уложенные поперек первых. Следующий ряд — это блоки, уложенные поперек камней второго ряда.

Достоинства и недостатки

Говоря о плюсах и минусах, надо обозначить, что фундамент из железобетонных блоков — самый прочный и надежный. Слабее конструкции из газосиликата, керамзита. Но есть в этом деле один очень важный нюанс.

Изготовить небольших размеров фундаментные блоки своими руками не проблема. Можно приобрести разъемные формы, можно арендовать аппарат, на котором блочные изделия отливаются. А далее, наладить производство небольшого количества материала.

Это неплохая экономия бюджета.

К тому же строительство фундамента из блоков — процесс не очень сложный. Пошаговая инструкция, описанная выше, это доказывает.

Практика показывает, что самое важное перед тем как построить   фундамент из блоков — это правильно выбрать сам материал. Конечно, ЖБИ больших размеров требует присутствия на строительной площадке тяжелой подъемной техники.

За ее услуги придется заплатить. Но если возводится многоэтажный дом, то лучше фундамент собирать именно из ФБС.

Фундаментная конструкция для дома из керамзитоблоков — утепленная, газобетонные блоки — легче всех, они легко подгоняются под любые размеры, для чего нужна простая пила. Возводить из них фундамент своими руками за счет малых размеров и небольшого веса проще всего.

Заключение

Виды фундаментных блоков определяют технологию сооружения общей конструкции и степень сложности проводимых строительных операций. ФБС своими руками не установить, к их монтажу предъявляются жесткие требования. Блочные конструкции из небольших по размеру камней в состоянии собрать даже новичок.

Но любой фундамент должен возводиться с учетом требований СНиП. В нем оговаривается, какие блоки под какие фундаменты должны быть использованы. Единственное отметим, что фундамент из блоков своими руками построить можно, в независимости от размеров и тяжести камней. Главное – строго соблюдать нюансы строительной технологии.

Источник: https://OsnovaPodDom.ru/vidy-fundamentov/blochnyj-fundament/vidy-blokov

Какие блоки лучше для фундамента

Инструкция

В строительстве частных домов наиболее популярен ленточный фундамент. Чаще всего его делают монолитным, но нередко используется и сборная лента. Именно она состоит из блоков.

Типы блоков для фундамента

Для возведения основания для дома можно использовать либо блоки из тяжелого бетона (ФБС), либо керамзитобетонные.

Небольшие постройки (хозблоки, бани, санитарные помещения) можно устанавливать на пеноблоки. Несмотря на кажущуюся хрупкость, они способны выдерживать значительные нагрузки.

Но такое основание можно возводить только на стабильных грунтах. В противном случае под воздействием сил пучения оно быстро растрескается.

О бетонных блоках

Эти изделия лучше других подходят для строительства фундамента. Они прочны, долговечны, имеют стандартные размеры, что значительно облегчает процесс возведения основания. Но у них есть один «минус» — большой вес. Поэтому в монтаже сборной ленты необходимо использовать грузоподъемную технику.

Существует три типа бетонных блоков: пустотные (ФБП), с вырезами под коммуникации (ФБВ) и стеновые (ФБС). Все эти изделия выпускается в соответствии с принятым стандартом. Высота блоков одинаковая – 580 мм, но ширина и длина бывают разными. Все типы изделий могут быть шириной 300, 400, 500 и 600 мм.

Стандартная длина: 780, 1180, 2380 мм. Оптимальны для строительства фундамента блоки ФБС шириной 50-60 см и длиной 2380 мм.

Использование этого материала позволяет свести к минимуму количество вертикальных швов и значительно сокращает время задействования грузоподъемной техники, что существенно удешевляет строительство.

Заводы выпускают и специальные фундаментные плиты ФЛ. Эти изделия предназначены для возведения различного типа оснований для зданий и имеют стандарты ширины 600, 800, 1000, 1200-3200 мм. В частном строительстве можно использовать изделия шириной 60-80 см. Плиты ФЛ изготавливают из бетонов высоких марок и армируют стальным каркасом.

О керамзитобетонных блоках

Эти изделия отличаются значительно меньшим весом, чем блоки из тяжелых бетонов. Они обладают меньшей теплопроводностью, так как заполнителем является керамзит, который пригоден в качестве утеплителя.

То есть, основание из таких блоков будет лучше сохранять и удерживать тепло. По прочности они несколько уступают бетонным, но более просты в укладке. Цена этих изделий существенно ниже, чем у блоков из тяжелого бетона (ФБС, ФС и др.).

Изделия из керамзитобетона оптимальны для возведения фундаментов под легкие постройки: каркасники, из пенобетона, щитовые, шлакозасыпные.

Источник: https://www.kakprosto.ru/kak-873166-kakie-bloki-luchshe-dlya-fundamenta

Варианты фундаментов — Ваш надёжный дом

Фундамент представляет собой опорную часть здания и предназначен для передачи нагрузки от всего здания на грунт.

Выбор варианта фундамента (конструкция, материал, глубина заложения) зависит от следующих факторов:

величина и характер нагрузки, действующей на фундамент;

конструктивные особенности, как-то: наличие подвала, наличие фундаментов примыкающих зданий или построек;

природные условия – наличие грунтовых вод, характер залегания грунтов и глубина их промерзания.

По конструкции варианты фундаментов бывают:

  • сплошные или фундаментная плита;
  • ленточные;
  • столбчатые;
  • свайные.

Фундаментная плита – самый простой, но и самый ресурсоемкий вариант фундамента. Его применяют при строительстве на неравномерно и сильно сжимаемых грунтах, а также в случае близкого расположения грунтовых вод.

Представляет собой сплошную монолитную или сборную решетчатую плиту, которая располагается на 30 – сантиметровом слое утрамбованного щебня. Если используется сборная конструкция, то поверх нее делается выравнивающая стяжка. Для придания монолитной плите жесткости ее, как правило, плотно армируют.

 Используется обычно в тех случаях, когда не предполагается устройство подвала, при этом фундаментная плита служит одновременно полом.

Ленточный фундамент. Этот вариант фундамента применяют чаще всего. При строительстве ленточного фундамента, ленту сооружают по всему периметру внутренних и наружных стен. Лента может быть как монолитной, так и собранной из фундаментных блоков.

Монолитный ленточный фундамент делают из бетона и арматуры либо из железобетона.

Перед возведением фундамента на основу котлована устанавливают опалубку – специальную армирующую форму для бетона, которая изготавливается из дерева либо металла с применением теплоизоляционного материала, например керамзита или пенопласта. В эту форму заливают ровный слой бетона. После заливки бетон необходимо утрамбовать.

Ленточный монолитный фундамент

Сборные ленточные фундаменты выполняют из железобетонных плит-подушек и стеновых блоков, которые армируют между собой и закрепляют строительным раствором.

Ленточный блочный фундамент

            Как вариант для устройства ленточных фундаментов используют кирпичную, бутовую или бутобетонную кладку.

Ленточный кирпичный фундаментЛенточный бутобетонный фундамент

Столбчатые фундаменты подобно ленточным выполняются из монолитного либо сборно-блочного бетона или железобетона, а также кирпича или бутобетона.

Применяются для строительства легких зданий – деревянных либо каркасных. При устройстве столбчатого фундамент столбы устанавливаются под все углы строения и под все стыки внутренних стен с наружными.

По периметру здания шаг установки столбов 1.2 –2.5 метра.

Свайные фундаменты являются одним из вариантов фундаментов глубокого заложения. Свайным фундаментом называют группу свай, которые объединены наверху специальной конструкцией в виде плиты или балок, называемых ростверками.

Плита или ростверки нужны для равномерного перераспределения нагрузки от здания на сваи.

Если верхний слой грунта является малопрочным и сильносжимаемым так, что без специального улучшения грунта устройство фундамента невозможно, применяют свайный фундамент, который передает нагрузки на более низкие плотные слои грунта.

Варианты фундаментов. Видео

Источник: http://harthaus.ru/stroitelstvo/fundament/varianty-fundamentov/

Железобетонные блоки для фундамента

В малоэтажном строительстве самыми распространенными являются ленточные основания. Для их устройства выполняют заливку монолитной ленты или монтируют сборные конструкции, в которых используются специальные железобетонные блоки для фундамента. По своей сути сборные ленточные фундаменты также представляют единое целое, но составленное из множества элементов – блоков.

Виды и свойства блоков для фундамента

Существует два вида блоков, которые могут использоваться для закладки фундамента:

  • пустотелые блоки (ФБП)
  • блоки со сплошной структурой (ФБС)

Также есть монолитные блоки с вырезом, которые имеют отдельную маркировку — ФБВ.

Блоки с пустотелой конструкцией обладают невысокой прочностью и могут применяться только для фундаментов под легкие каркасные (деревянные) постройки. Они менее востребованы, чем полнотелые железобетонные блоки, которые используются при обустройстве фундаментов для зданий с массивными конструкциями.

Блок ФБС отливается из армированного бетона исключительно в заводских условиях. На его торцах предусмотрены прямоугольные выемки для облегчения процесса заливки вертикальных швов.

По типу бетона блоки бывают:

  • из легкого бетона
  • из тяжелого бетона
  • из керамзитобетона (особого раствора, роль армирующего наполнителя в котором выполняет гранулированный керамзит).

Для кислых грунтов рекомендуется использовать блоки с гранитным щебнем, повышающим стойкость материала к такой среде.

Полнотелые блоки под фундамент выпускаются в разных размерах. Наиболее крупные из них предназначены для массивных застроек и при монтаже требуют использования специальной техники. Блоки меньших размеров применяются в небольших строениях и укладываются вручную.

При выборе ФБС необходимо руководствоваться характеристиками материала и ориентироваться по маркировке.

Так, обозначение ФБС 2-2-4 – это блок с длиной 2 дм, шириной 2 дм и высотой 4 дм. Данные габариты являются оптимальными для легких строений. Вес такого блока составляет немногим больше 30 кг, что позволяет выполнять монтаж без привлечения техники.

Сборка фундамента из железобетонных блоков

Возведение сборного фундамента имеет некоторые особенности и выполняется в следующей последовательности.

Первоначально осуществляется разметка участка с помощью колышков и бечевки, а затем роется траншея. Здесь необходимо соблюдать некоторые моменты:

  • глубина ямы должна быть на 15 см ниже точки промерзания грунта;
  • со всех сторон площадки под фундамент должен быть допуск в 3 метра, чтобы было свободное пространство для работ по установке блоков;
  • в местах грунтовых вод необходимо оборудовать дренаж и усилить почву щебнем или песком ;
  • следует учитывать необходимость обустройства вентиляционных отверстий на несущих стенах и внутренних перегородках;
  • траншею можно рыть вручную и с помощью экскаватора, в любом случае по окончании рытья дно необходимо выровнять обычной совковой лопатой.
Читайте также:  Гидроизоляция фундамента рулонными материалами

Затем выполняется подготовка основания:

  • дно траншеи засыпается песком слоем в 10-20 см, проливается водой, разравнивается и утрамбовывается;
  • на песчаную подушку укладывается влагозащитный материал – полиэтиленовая пленка или рубероид. Более эффективный способ – цементная стяжка толщиной 5-7 см или укладка бетонных блоков ФЛ. Подошва выравнивается строго по уровню;
  • на верхнюю плоскость подушек укладывается арматурная сетка. При этом между ее краем и гранью блока должно быть расстояние не менее 3 см;
  • арматурные стержни связывают проволокой и сетка заливается слоем раствора.

Основание готово, можно начинать расставлять блоки в траншее. Если обустраивать фундамент из блоков своими руками, то этот процесс нужно выполнять в следующем порядке:

  • первый ряд ФБС укладывается от угла;
  • вертикальные и горизонтальные швы заполняются бетонным раствором;
  • в каждом следующем ряду блоки укладываются по принципу кирпичной перевязки – верхний блок должен опираться на два нижних, перекрывая вертикальный шов своим центром;
  • новый ряд выкладывается после того, как закончен предыдущий и обязательно проверяется по уровню;
  • по завершению монтажа устанавливается опалубка и на верхних гранях последнего ряда заливается армирующий пояс (ростверк).

После застывания раствора снимается опалубка, убираются все лишние элементы и выполняются два важных завершающих процесса:

  • гидроизоляция фундамента – поверхность основания снаружи покрывается битумом. Одновременно можно выполнить и теплоизоляцию, используя, например, пенополистирол, который прикрепляется клеем или тарельчатыми гвоздями;
  • обратная засыпка, устраняющая просветы в фундаменте. Пространство между выложенными блоками и боковой поверхностью траншеи засыпается песком, заливается водой и утрамбовывается.

Сверху на сборный фундамент обычно укладываются железобетонные перекрытия.

Технология прерывистых (сборно-монолитных) фундаментов

Поскольку сооружение для дома фундамента из блоков требует немалых финансовых затрат, в малоэтажном домостроении сегодня нередко применяется их укладка не сплошными рядами, а с небольшими разбегами. Такие фундаменты называются прерывистыми и позволяют уменьшить количество используемых блоков примерно на 25 %, что значительно снижает себестоимость строительства.

При сооружении сборно-монолитных фундаментов плиты-подушки выкладываются на основание с шагом 25-50 см, а затем устанавливается несколько рядов фундаментных блоков, концы которых опираются на две плиты-подушки или два блока нижнего ряда.

Образовавшиеся полые пространства закрываются щитами опалубки с обеих сторон и бетонируются с использованием бетона класса не ниже В12,5.

Для усиления и выравнивания данной конструкции по верху фундамента часто устраивается монолитный железобетонный пояс.

Для повышения эффективности прерывистых фундаментов вместо плит-подушек рекомендуется укладывать по дну траншеи сплошной монолитный пояс. Данная технология является наиболее подходящей при ведении строительства на неоднородных грунтах, где высока вероятность местных просадок.

Рекомендации по сборке железобетонных блоков

При выполнении монтажа железобетонных блоков необходимо соблюдать следующие рекомендации:

  1. Работу следует начинать с установки блоков на углах и в точках пересечения стен. Затем на уровне верхних граней этих маяков нужно натянуть нить и, ориентируясь по ней, выкладывать остальные блоки в шахматном порядке на цементно-песчаный раствор слоем в 2 см, разравнивая его рейкой. Вертикальные швы необходимо плотно заполнять раствором по мере укладки блоков.
  2. Если общая длина блоков в ряду не равна длине стены, то необходимо подготовить доборные элементы (пломбы).
  3. Между блоками следует оставлять проемы для проведения коммуникаций. После установки гильз под прокладку водопроводных труб и канализации эти проемы заполняются раствором.
  4. При монтаже блоков обязательно нужно выполнять их перевязку в рядах, особенно в тех местах, где стыкуются наружные и внутренние стены. Нельзя допускать совпадения стыков предыдущего и выкладываемого ряда.
  5. При окончательной установке горизонтальность поверхности проверяется уровнем, вертикальность – отвесом. Небольшие перекосы выправляются при помощи лома. Если неровности более существенны, то блок демонтируется, слой раствора выравнивается или заменяется новым, затем блок укладывается и выравнивается заново. Особое внимание необходимо уделять горизонтальности верхнего ряда.

Сборный ленточный фундамент из блоков требует меньшего времени на обустройство, чем заливка монолитного основания, но он более дорогостоящий и трудозатратный. Даже при использовании блоков с достаточно малым весом возводить такой фундамент довольно непросто. Поэтому железобетонные блоки чаще используются застройщиками для возведения столбчатых фундаментов.

Источник: http://1pofundamentu.ru/zhelezobetonnye-bloki-dlya-fundamenta.html

Что такое фундаментные бетонные блоки?

Для обеспечения устойчивости и долговечности стен домов строители возводят прочные фундаменты на различных типах грунта.

Благодаря высокой степени надежности в качестве основания для будущего здания востребованы сплошные блоки из бетона, имеющие правильную прямоугольную форму.

Повышенную прочность, которой обладают бетонные фундаментные блоки, обеспечивает стальная арматура. С помощью грузоподъемного оборудования осуществляют укладку блоков с герметизацией стыковых участков цементным раствором.

Что собой представляют бетонные фундаментные блоки?

Бетонные блоки под фундамент представляют собой изделия прямоугольной формы, которые изготавливают на специализированных предприятиях из тяжелых марок бетона, усиленного рифленой арматурой. Метод изготовления предусматривает формовку бетонной смеси в разборную опалубку с дальнейшим уплотнением массива. Использование камер для пропаривания позволяет повысить запас прочности продукции.

Конструктивно-фундаментный блок представляет собой изделие, включающее:

  • монолитный массив бетона. Для его изготовления используется портландцемент с маркировкой М400 и выше;
  • арматурную решетку. Она состоит из отдельных элементов, соединенных с помощью вязальной проволоки;
  • такелажные петли, изготовленные из стали и предназначенные для перемещения фундаментных блоков.

Бетонные блоки наиболее подходящая основа для фундамента

Конструктивная особенность изделий – наличие вертикального паза, расположенного на торцевой плоскости. Он предназначен для решения следующих задач:

  • повышения прочности кладки после монтажа блоков. Полость заливается бетонным раствором и обеспечивает неподвижность элемента после установки;
  • прокладки инженерных сетей. Размеры паза позволяют разместить в нем водопроводные и канализационные трубы, а также электрические кабеля.

Отличительными характеристиками блока являются:

  • повышенные прочностные свойства;
  • продолжительный период использования;
  • увеличенная износостойкость.

Производство изделий осуществляется в заводских условиях с лабораторным контролем качества продукции.

Чем вызвана необходимость использования блоков?

Для сокращения строительного цикла и обеспечения устойчивости нагруженных строительных конструкций применяют фундаментные блоки. Увеличенные габаритные размеры и прочность изделий позволяют ускоренными темпами сооружать фундаментные основы ленточного и столбчатого типа для массивных строений.

Фундаментные блоки позволяют ускоренными темпами сооружать основы массивных строений

Бетонные фундаментные блоки используют для решения различных задач:

  • обустройства цокольной части здания;
  • сооружения подвалов;
  • возведения подпирающих стен;
  • строительства дорожных развязок и эстакад;
  • устройства пандусов и постройки мостов;
  • строительства объектов производственного назначения.

Бетон блок на фундамент – достоинства и недостатки изделий

Основания зданий, для строительства которых используются бетонные фундаментные блоки, по эксплуатационным характеристикам превосходят фундаменты, выполненные в виде монолитных панелей. По трудоемкости, темпам сооружения и нагрузочной способности монолитная железобетонная плита уступает фундаменту, построенному из бетонных блоков.

Главные достоинства фундаментных блоков:

  • увеличенные прочностные характеристики. Нагрузочная способность железобетонного монолита на 1 кв. см возрастает от 0,1 до 0,2 т в зависимости от класса используемого бетона;
  • устойчивость к температурным колебаниям. Структура изделий и прочностные характеристики сохраняются в течение 250 циклов глубокого замораживания с последующим оттаиванием;
  • влагонепроницаемость. Увеличенная плотность бетона и отсутствие внутри материала капиллярных каналов повышают способность блоков противостоять поглощению влаги;

Преимущества фбс: скорость процесса установки, низкая себестоимость

  • высокие звукоизоляционные свойства. Уличным шумам проблематично проникнуть в подвальное помещение, так как бетон обеспечивает хорошую шумоизоляцию;
  • устойчивость к воздействию сейсмических факторов. Промышленная технология производства блоков обеспечивает увеличенную прочность изделий, сохраняющих свои характеристики в сейсмических районах;
  • пожарная безопасность. Блочные изделия из тяжелого бетона не боятся высокой температуры и способны длительное время сохранять структуру, воспринимая воздействие открытого огня;
  • увеличенная нагрузочная способность. Тяжелый бетон, из которого произведены изделия, противостоит подвижкам почвы и способен воспринимать вес массивных зданий;
  • приемлемый уровень цен. Значительное уменьшение сметных затрат по сооружению фундамента обеспечивается благодаря доступной цене на блочную продукцию.

Кроме того, блочный фундамент обладает следующими преимуществами:

  • ускоренными темпами сооружения;
  • отсутствием необходимости монтажа опалубки;
  • возможностью сооружения в любое время года.

Наряду с достоинствами изделия также имеют ряд недостатков:

  • требуют использования грузоподъемной техники для выполнения погрузочно-разгрузочных работ и монтажа;
  • нуждаются в дополнительной теплоизоляции в связи с низкими теплоизоляционными свойствами.

Кроме того, участки стыковки блоков не имеют высокой герметичности. Несмотря на имеющиеся недостатки, изделия востребованы для сооружения фундаментов, строительства подвальных стен и решения различных задач в строительной отрасли.

Перед проведением любых строительных работ необходимо провести подготовительные работы

Какие размеры и вес имеют блоки железобетонные из тяжелого бетона?

Размеры бетонных блоков для фундамента регламентированы требованиями действующей нормативной документации. Промышленными предприятиями производятся блоки различной длины и ширины, при этом высота изделий составляет 0,28 и 0,58 м.

Стандартные размеры:

  • по длине изделия выпускаются трех видов – 880, 1180 и 2380 мм;
  • ширина изменяется от 300 до 600 мм с шагом 100 мм.

Минимальный размер блока составляет 88х30х58 см, а наиболее крупное изделие имеет размер 238х60х58 см. В зависимости от габаритных размеров возрастает и вес элементов, который составляет от 0,31 до 1,96 т.

Разновидности железобетонных блоков на фундамент

В соответствии с требованиями стандарта существуют различные виды фундаментных блоков:

  • изделия марки ФБС представляют собой сплошные изделия без внутренних полостей. Блоки обладают повышенной прочностью и увеличенной массой;
  • продукция с маркировкой ФБВ отличается наличием продольного паза в торцевой плоскости. Полость облегчает монтаж инженерных коммуникаций;
  • блоки типа ФБП характеризуются наличием внутренних полостей квадратного сечения. Облегченная продукция изготавливается из бетона М150.

Кроме указанных разновидностей, изготавливаются также изделия с маркировкой ФЛ, отличающиеся трапециевидной формой. Они используются для сооружения основы под фундамент столбчатого или ленточного типа. Для сооружения стен объектов промышленного и сельскохозяйственного назначения применяют блоки марки БФ, отличающиеся размерами сечения.

Блоки на фундамент имеют несколько разновидностей

Для изготовления фундаментных блоков используют различные материалы:

  • силикатобетонную смесь;
  • керамзитобетонный раствор;
  • тяжелые марки бетона.

Принятие решения об использовании конкретной марки блоков осуществляется после выполнения необходимых расчетов в соответствии с требованиями проектной документации.

Блоки из тяжелого бетона – как правильно выбрать материал для монтажа основания?

Приобретая стройматериал для сооружения фундамента, обратите внимание на внешний вид изделий:

  • отсутствие сколов и трещин;
  • наличие проушин для строповки;
  • правильную форму.

Технология возведения основания блочного типа

Независимо от типа сооружаемого фундамента, технологический процесс строительства фундаментного основания из блоков предусматривает следующие стадии работ:

  • выполнение подготовительных операций;
  • осуществление монтажных работ.

Каждый этап работ имеет свои особенности и требует соблюдения норм и гостов.

Укладка блоков производится с помощью тяжелой техники

Подготовительные мероприятия для сооружения фундаментной конструкции

Готовясь к сооружению блочного фундамента, выполните подготовительные работы:

  1. Определите характер почвы и уровень расположения грунтовых вод.
  2. Выберите тип используемых блоков согласно прочностным расчетам.
  3. Разработайте проектную документацию на фундамент.
  4. Определите потребность в строительных материалах.

Подготовка основы под бетон блок на фундамент здания

Для установки блоков следует тщательно подготовить основание. Технология предусматривает следующие операции:

  1. Разметку стройплощадки.
  2. Очистку от растительности и строительного мусора.
  3. Удаление плодородного слоя почвы.
  4. Выполнение приямков в соответствии с проектом.
  5. Выравнивание грунта на дне траншеи.
  6. Формирование песчаной подушки толщиной 5-10 см.
  7. Уплотнение и увлажнение песчаной подсыпки.

После завершения подготовительных операций приступайте к монтажу блоков.

Правильная установка блоков для обеспечения прочности фундамента

Монтаж осуществляется за строповочные проушины с помощью грузоподъемной техники.

Последовательность действий:

  1. Уложите на подсыпку элементы нижнего ряда.
  2. Заделайте вертикальные швы цементным раствором.
  3. Нанесите раствор на верхнюю плоскость блоков.
  4. Устанавливайте блоки второго ряда со смещением 0,4-0,5 м.
Читайте также:  Фундамент под забор: как правильно выбрать и построить

Подводим итоги – целесообразно ли применять бетонные блоки для фундамента?

Используя бетон-блок на фундамент, несложно ускоренными темпами соорудить основу здания при небольших трудозатратах. Следует тщательно изучить технологию монтажа и ответственно подойти к выполнению подготовительных операций.

Источник: https://pobetony.expert/bloki-i-perekrytiya/bloki-betonnye-dlya-fundamenta

Выбор бетонных блоков для фундамента. Как выбрать бетонные блоки для строительства фундамента

Гарантией долговечности любого сооружения является прочное и качественное основание. Чтобы все получилось наилучшим образом, необходимо не только знать технологию строительства фундамента, но и уметь правильно подбирать соответствующие стройматериалы.

Традиционным решением этого вопроса долгое время был камень, на смену ему пришел сначала кирпич, а затем бетон. Но в последнее время все больше застройщиков отдает предпочтение бетонным блокам или ФБС (фундаментные сплошные блоки).

Сегодня мы расскажем об особенностях этого материала и тонкостях выбора бетонных блоков для фундамента.

Характеристики материала

Любому обывателю известно, что фундамент должен быть максимально прочным и долговечным. Именно поэтому затраты на его строительство составляют более 20% от суммы всего дома, включая внутреннюю и внешнюю отделку.

Использование бетонных блоков под фундамент позволяет сократить расходы, не жертвуя при этом качеством. Конечно, если грамотно подобрать материал.

Кроме того, ФБС довольно просты в монтаже, и вся работа отнимает гораздо меньше времени по сравнению с заливкой того же ленточного основания, не говоря уже о кирпичной кладке.

Бетонные блоки хороши не только для создания фундаментов для жилых домов, но также для массивных заборов и иных объектов самого разного назначения. Они создают монолитную конструкцию, отличающуюся высокой прочностью и устойчивостью.

Бетонные блоки для фундамента обладают следующими достоинствами:

  • сжатые сроки строительства (сам монтаж вообще очень быстрый, но основное время уходит на подготовку площадки для укладки блоков);
  • возможность работ на любом типе грунта, в том числе и пучинистом. Исключение составляет лишь скальная почва;
  • высочайшая прочность;
  • перекосы конструкции по причине неравномерной просадки фундамента исключены (ФБС заглубляют на оптимальный уровень, учитываемый при расчетах и зависящий от физических характеристик грунта на участке);
  • устойчивость к различным природным воздействиям в том числе пучению грунта по весне и размыванию грунтовыми водами;
  • фундаменты из ФБС можно строить в любых климатических зонах, даже в северных регионах, где постоянно выпадают обильные осадки, и залить основание традиционным способом не представляется возможным;
  • устойчивость к перепадам температуры от -70С до +50С (это объясняется структурой и плотностью ФБС);
  • срок службы составляет больше 50 лет.

К сожалению, как и у всякого строительного материала, у ФБС есть свои недостатки. Главным из них является большой вес каждого изделия, что вынуждает использовать для строительства крупную технику, а это в свою очередь повышает расходы. Также на стройплощадке нужно отводить достаточно свободного места для складирования незадействованных блоков и размещения техники.

Еще одна сложность заключается в правильном подборе вида блоков под климатические условия. В противном случае здание может просесть, а стены – деформироваться. Если блок будет недостаточно прочным для неустойчивого климата, температурные и влажностные перепады быстро его разрушат.

Тщательное проектирование и подбор материалов способны избавить от подобных неприятностей. Зачастую в качестве опорной конструкции для блоков используют плиты для ленточных оснований.

Они связывают всю конструкцию с грунтом, равномерно распределяя большую нагрузку и увеличивая площадь контакта фундамента.

Технические особенности

Прежде чем отправляться на склад за блоками, следует изучить технические характеристики и разновидности изделий.

Размеры бетонных блоков для фундамента могут быть разными, так же как и их цена, плотность и структура. Материалом для изготовления служит бетон либо керамзитобетон.

Блоки могут иметь или не иметь в составе арматуру. В состав могут входить различные добавки для повышения морозостойкости.

По структуре различают пустотелые бетонные блоки для фундамента и ФБС сплошного сечения, изготовленные из бутобетона, тяжелого бетона или силикатобетона. Для комфортной транспортировки в них имеются специальные монтажные петли из железной арматуры, за которые их подцепляют и укладывают в траншеи.

Специальный состав объясняет высокую прочность и долговечность изделий. Для отливки блоков используют цельные формы или сборную опалубку, куда закладывают (или не закладывают) арматуру и помещают смесь точно выверенных компонентов.

После этого блоки подвергают вибропрессованию, в результате чего из бетона уходят все воздушные пузырьки, способные уменьшить прочность.

Керамзитобетонные блоки не такие прочные и тяжелые, как другие виды, поэтому их используют для строительства небольших облегченных сооружений либо ограждений.

В зависимости от прочности различают блоки из обычного и легкого бетона. Первые также могут называться блоками из бетона средней плотности. В последнее время их стали использовать реже из-за появления массы разновидностей легкобетонных изделий.

Легкобетонные блоки изготовлены из пенобетона или пористого бетона. Благодаря этому они имеют настолько небольшой вес, что один блок можно легко поднять вручную без всякой техники. К слову, тем и объясняется их популярность в частном строительстве.

Но основания для жилого дома в несколько этажей из таких блоков не получится – уж больно они непрочные. Они пригодны для строительства наружных и внутренних стен зданий.

Работать с такими ФБС очень легко, причем это касается не только веса, но и возможности запросто разрезать и штробить их самым обычным ручным инструментом. Это удобно, если нужно проложить скрытую проводку или другие коммуникации.

К основным характеристикам относят размеры, вес и стоимость бетонных блоков для фундамента. Согласно ГОСТу все габариты стандартные и выпускаются в нескольких диапазонах:

  • в длину от 80 до 240 см;
  • в ширину 30 или 60 см;
  • в высоту 30 и 60 см.

Вес напрямую зависит от размеров и состава блоков. Он может составлять от 340 кг до 2 т (блоки из обычного и тяжелого бетона). Для малоэтажного частного строительства в основном используют изделия 120х30х60 см либо 240х80х60 см. Что же касается цены бетонных блоков под фундамент, на нее влияет не только размер, но и качество используемых для изготовления компонентов.

Как выбирать блоки

Чтобы подобрать максимально подходящий материал для того или иного климатического региона, почвы, возлагаемых эксплуатационных требований к будущему зданию, нужно знать определенные критерии выбора ФБС.

Прежде всего, стоит понимать, что качественные изделия могут быть изготовлены только в заводских условиях, поэтому ни на какие предложения купить кустарные блоки подешевле соглашаться не стоит.

Изучите какими возможностями обладает выбранный завод и есть ли при нем аттестационная лаборатория.

Рекомендуется начинать мониторинг с проверенных производителей, у которых есть репутация на строительном рынке. При покупке обязательно потребуйте сертификат качества и паспорт продукции (копия паспорта).

При строительстве фундамента для любого здания обязательно нужно учитывать то, что внутрь будут подведены коммуникации – свет, вода, канализация.

Делать отверстия в бетонных блоков, конечно, можно, но для этого понадобится специальная техника, время, силы и какие-никакие навыки. Гораздо проще приобрести уже готовые блоки со всеми необходимыми отверстиями.

Подобрать изделия можно для любых видов коммуникационных труб.

Чтобы понять, сколько блоков потребуется для строительства, разделите площадь участка, отведенного по фундамент или стену, на габариты блока.

Обратите внимание, что некоторые производители предоставляют список номинальных размеров изделий, включающих дополнительные 10 мм на раствор в длину и высоту. Ширина, как правило, остается неизменной, поскольку стены из блоков делают однорядными.

Для фундаментов подходят только те изделия, что изготовлены из обычного или тяжелого бетона. Таким образом, отсеяв пустотелые и легкобетонные блоки, можно существенно сократить радиус поиска.

Размеры блоков

Для сооружения фундамента жилого дома или забора следует использовать изделия с четкой идентичной геометрией. Выбор формы и размеров зависит от специфики технологического процесса изготовления.

Габариты среднего блока составляют 450х225 мм, а толщина может варьироваться от 75 до 230 мм. У специальных фундаментных блоков может быть такая же высота и длина, однако ширина будет отличаться.

Для фундаментов рекомендовано выбирать ФБС максимально возможной длины, чтобы сделать конструкцию более прочной и долговечной и сократить количество швов. Чем меньше будет стыков, тем крепче будет основание, да и монтаж пройдет куда быстрее.

Если у вас нет возможности арендовать крупную строительную технику или хочется сэкономить побольше средств, можно воспользоваться бетонными блоками 20х20х40 для фундамента. Каждый из них весит всего 35 кг, что вполне под силу взрослому мужчине. Конечно, трудозатраты будут высокими, зато можно обойтись без техники.

На этом достоинства компактных блоков не заканчиваются. Для них не нужно строить опалубку, они обладают высокой прочностью, а для монтажа достаточно иметь общие представления о том, как делать кирпичную кладку.

При этом строить фундамент из таких блоков можно в любое время года, после чего можно сразу же приступать к возведению стен, а не ждать усадки.

К сожалению, из-за небольших размеров «ручные» ФБС не дают той высокой прочности, что длинные тяжелые блоки. Еще один недостаток – большой расход материала и как следствие – увеличение сроков монтажа и трудозатрат.

Технология монтажа

Напоследок вкратце расскажем, как происходит укладка бетонных блоков. В первую очередь необходимо изучить особенности грунта, а также рассчитать нагрузки на основание дома или ограждения.

Они зависят от используемых материалов: кирпич, сэндвич-панели, бетонные плиты, различные блоки, камни, дерево и т.д.

Когда будут готовы результаты, можно приступать к созданию проекта и составлению расходной сметы.

Как происходит закладка фундамента:

  1. Подготовка площадки – расчистит место под фундамент, выделить участок для складирования блоков и размещения крупной техники, если таковая имеется.
  2. Земляные работы – рытье траншеи. Работать с бетонными блоками можно на любом грунте, кроме скального, важно лишь закладывать их ниже глубины промерзания, иначе почва просто вытолкнет его на поверхность. Траншею нужно копать так, чтобы стенки находили под углом, то есть чтобы она получилась в форме трапеции. В противном случае у вас не получится заделать швы между блоками и сделать качественную гидроизоляцию. Расширение у основания должно составлять около 40-50 см, чтобы человек мог свободно перемешаться вдоль фундамента.
    На дно траншеи нужно насыпать слой песка и слой щебенки, тщательно утрамбовав каждый из них. Они будут выполнять функцию дренажной подушки и быстро отведут воду от бетонных блоков, чтобы те не разрушились раньше времени. После трамбовки подушки удостоверьтесь в ее горизонтальности при помощи строительного уровня.
  3. Сборка фундаментных блоков – для этого вам потребуется заранее разработанная схема расположения блоков с масштабированными размерами. Перед непосредственной установкой блоков в траншею необходимо сделать цементное основание – налить раствор на дренажную подушку и выровнять. После монтажа блоков все швы между ними нужно тщательно заделать бетоном.

Ниже на видео – фундамент из бетонных блоков для ограждения:

Для подобных фундаментов хватит уложить 2-3 ряда блоков в зависимости от материала, из которого будет сделано само ограждение. Между рядами тщательно промазывать бетоном.

После установки монтажные петли нужно срезать при помощи болгарки или просто отбить кувалдой (делать это после высыхания раствора).

После этого остается лишь сделать гидроизоляцию фундамента и засыпать промежуток между стеной траншеи и блоками.

Источник: http://gid-str.ru/vybor-betonnyh-blokov-dlya-fundamenta

Ссылка на основную публикацию