Фундаменты промышленных зданий: устройство конструкции

Фундаменты промышленных зданий и сооружений

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 
Глава 1   ФУНДАМЕНТЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ   Типовые столбовые монолитные железобетон­ные фундаменты под колонны промышленных зда­ний состоят из подколонника и одно-, двух- или трехступенчатой плитной части. Фундаменты за­проектированы в шести вариантах по высоте (1,5 м и от 1,8 до 4,2 м с интервалами 0,6 м).

Обрез фундамента располагается на отметке —0,15 м под железобетонные и на отметке —0,7; —1,0 м под стальные колонны. Таким образом, заглубляются развитые базы стальных колонн. При вскрытии основания целиковый грунт, не­посредственно воспринимающий нагрузку, вырав­нивается и накрывается бетонной подготовкой тол­щиной 100 мм из бетона марки 50.

На бетонную подготовку ложится подошва фундамента. Высота ступеней плитной части 0,3 и 0,45 м. В связи с применяемой для устройства форм ин­вентарной щитовой опалубкой все размеры сече­ний в плане кратны 0,3 м. Площадь сечения подколонников принята в шести вариантах от 0,9 X 0,9 м.

 В последующих вариантах ширина сечения (в направлении шага колонн) принимает­ся 1,2 м, а высота (в направлении пролета между колоннами) изменяется от 1,2 до 2,7 м. Площадь сечения подошвы изменяется от 1,5X1,5 м (пло—щадь 2,25 м2) до 7,2X6,6 (площадь 47,5 м2). Она выбирается в связи с нагрузкой, передаваемой колонной, и допускаемым удельным давлением грунта.

Зазор между гранями колонн и стенами стака-/на принят по верху 75 мм и по низу 50 мм, а между низом колонн и дном стакана 50 мм Небольшой уклон стенок стакана упрощает распа­лубку.  Минимальная толщина стенки стакана по верху 175 мм обеспечивает ее прочность при мон­тажных и постоянных нагрузках.

Заливка стаканов после установки колонн производится бетоном марки 200 на мелком гравии. Сечение подколонников под базы стальных колонн выбирается исходя из размещения анкер­ных болтов так, чтобы расстояние от оси болта до грани подколонника было не менее 150 мм.

В зависимости от вылета граней подошвы фун­дамента по отношению к подколоннику форма плитной части принимается одно-, двух- или трех­ступенчатой, так чтобы при высоте ступеней до 0,45 м вылет всей плитной части и отдельных сту­пеней ограничивался уклоном 1 : 2 при опорных кранах грузоподъемностью до 50 т и 1 : 1,5 при опорных кранах большей грузоподъемности.

Для каждой комбинации площади сечений по­дошвы и подколонника принят один типоразмер плитной части. При очертании подошвы фундамен­та, близком к 1,5 квадратам и более, уступы ступеней в направлении шага колонн совмещаются. Всего под рядовые колонны одноэтажных зданий предусмотрен 651 типоразмер, а под рядовые ко­лонны многоэтажных зданий — 288 типоразмеров опалубки.

Причем в последнем случае 226 типораз­меров отличаются от фундаментов под колонны одноэтажных зданий только глубиной стакана. В зависимости от схемы армирования в каждом типоразмере опалубки может быть выполнено несколько фундаментов различной несущей способ­ности.

Таким образом, в целом стандартом преду­сматривается более двух тысяч вариантов фунда­ментов, практически охватывающих возможные сочетания нагрузки, собираемой колонной, и допу­скаемого удельного давления грунта.

Для опирания фундаментных балок рекомендуется устройство приливов площадью сечения 0,3X0,6 м с обрезом на отметке —0,45 м (при высоте балок 0,4 м, для шага колонн 6 м) , и с обрезом на отметке —0,65 м (при высоте балок 0,6 м — для шага колонн 12 м). Фундаменты армируются типовыми арматурны­ми сетками (горизонтальный элемент) и плоскими каркасами (вертикальный элемент).

Сетки и пло­ские каркасы изготавливаются из арматуры перио­дического профиля на автоматических линиях с применением контактной точечной электросварки во всех местах пересечений стержней. На высоте защитного слоя (35—50 мм от по­дошвы фундамента) укладываются два ряда сеток плитной части, располагаемых в перекрестном нап­равлении.

Рабочая арматура сеток расположена с интервалом 0,2 м. Ширина сеток 1; 1,4; 1,6 м за­дана с учетом размещения их целого числа при любой предусмотренной стандартом конфигурации подошвы фундамента. Длина сеток (от 1,45 до 7,15 м с интервалом через 0,3 м) на 50 мм короче ширины или высоты сечения подошвы фунда­мента. В центре фундамента на сетке плитной части устанавливается объемный каркас подколонника, свариваемый из четырех плоских каркасов. Рас­пределительная арматура плоских каркасов не до­ходит до их верха примерно на глубину стакана, с тем чтобы можно было образовать его обойму, нанизывая на рабочие стержни каркаса ряд сеток подколонника. В подколонниках пенькового типа под стальные колонны эти сетки, кроме периметральных, имеют и ряд внутренних стержней.

ЛИСТЫ 1.01 ; 1.02. Монолитные     железобетонные      фунда­менты со ступенчатой плитной частью

Высота и ширина плоских каркасов и размеры в плане сеток подколонника назначаются исходя из его сечения и принятой высоты фундаментов.

Сборка каркасов подколонника, как правило, производится на поточных линиях в арматурном цехе или на полигоне в зоне действия монтажного крана. Жесткость собранных каркасов при транс­портировке обеспечивается съемными диагональ­ными связями.

В связи с необходимостью графически отразить различие между монолитным и сборным, конструк­тивным и легким бетоном на рассматриваемых листах и далее, согласно примечанию 3б к § 2 ГОСТ 2.

306—68, сборные железобетонные элемен­ты в отличие от монолитного бетона обозначены в разрезах без вкрапления точек, из конструктивно­го бетона — с вкраплением треугольников, из лег­кого бетона — с вкраплением овалов.

Инвентарная опалубка монолитных железо­бетонных фундаментов может рассматриваться как строительная конструкция здания, поскольку ее устройство входит в построечную трудоемкость, а она сама по себе является достаточно сложным и металлоемким сооружением. |В данной книге рас­смотрены конструкции опалубки для фундаментов со ступенчатой и пирамидальной плитной частью. Последняя позволяет уменьшить объем бетона, но несколько увеличивает металлоемкость форм.|

Комплект   опалубки   со   ступенчатой   плитной частью состоит из: плоских щитов девяти типораз­меров,   образующих   опалубные   панели   ступеней Элитной части и подколонника; П-образных щитов двух типоразмеров для последующего бетонирова­ния опор  под фундаментные балки;  стяжек двух типоразмеров, диагональных опорных балок, связывающих между собой опалубочные панели ступеней;   набора   пуансонов,   образующих   стаканы; подмостей при бетонировании формы. Щиты для образования панелей подколонника выполняются из стального листа толщиной 2 мм с окаймлением и ребрами жесткости из уголков 63X40X5 мм и имеют размеры: (0,75; 0,9 и 1,2) X 0,75 м и (0,9 и 1,2) X 1,2 м. Аналогичные щиты для ступеней плитной части имеют размеры (0,3 и 1,5) X (0,3 и 0,45) м. Плоские панели каж­дой ступени собираются путем скрепления щитов болтами. Болты снабжены удлиненными шайбами так, чтобы полка окаймляющего уголка не мешала подтягиванию гайки. Собранные опалубочные па­нели соединяются в трех углах через промежуточ­ный уголок винтами. Четвертый угол соединяется винтовым замком, позволяющим уточнить размеры формы.

Объемные формы отдельных ступеней связаны между собой и с формой подколонника диагонально расположенными опорными балками, касательными к углам вышележащих форм. При посредстве этих балок вся опалубка фундамента может быть со­брана до его бетонирования. При раздельном бето­нировании ступеней и подколонника диагональные опорные балки могут быть исключены.

Укрупнительная сборка опалубочных панелей подколонника производится из отдельных щитов на выровненной монтажной площадке. Щиты укла­дываются рабочей поверхностью вниз.

К горизон­тальным или вертикальным ребрам щитов посред­ством пальцев крепятся откидные шпильки и про­пускаются в зазор между швеллерами, составляю­щими стяжку. Гайками стяжки подтягиваются к щитам и сплачивают панель опалубки.

Опалубоч­ные панели подколонника соединяются между со­бой в пространственный блок на месте бетонирова­ния аналогично опалубочным панелям ступеней.

Пуансон для образования стакана посредством опорных балок крепится к опалубке подколонника. Так как верхняя грань опалубки может превышать обрез фундамента, предусмотрена возможность ре­гулирования положения пуансона по высоте. После распалубки фундаментов под крайние и торцовые колонны производятся крепление П-образных щи­тов к подколеннику и бетонирование опор под фундаментные балки.

Блочная опалубка фундамента с пирамидаль­ной плитной частью состоит из нижней рамы, тра­пециевидных панелей плитной части и прямоуголь­ных панелей подколонника.

Размеры щитов, образующих панели, назначаются в связи с конкретными размерами фундамента, проектируе­мого индивидуально. Щиты состоят из стальных листов толщиной 3 мм с окаймлением и ребрами жесткости из полос площадью сечения 70 X 5 мм.

При сборке формы щиты болтами скрепляются между собой и с нижней рамой.

Жесткость формы обеспечивается обвязками из швеллеров, связанных в углах шарнирами или зам­ками, позволяющими производить обжатие, и рас­косами из прокатных уголков, соединяющими ниж­нюю раму с блочной опалубкой подколонника.

Если есть возможность использования крано­вого оборудования грузоподъемностью около 10 т, объемные блоки опалубки можно собирать на мон­тажной площадке вокруг арматурного каркаса и устанавливать вместе с ним.

Глубокое заложение фундаментов определяется геологическим строением грунта или наличием под­валов под производственными помещениями.

Для экономии бетона и ускорения монтажа здания в этих случаях целесообразно устанавливать в моно­литную плитную часть фундамента подколонники облегченного сечения.

Они могут быть выполнены рамными двухветвевыми или в виде ствола двутав­рового сечения с оголовком, на который устанавли­вается стальная колонна.

Отметка верха оголовка (обрез фундамента) принята в зависимости от высоты базы стальной колонны — для зданий с опорными кранами гру­зоподъемностью до и более 50 т соответственно —0,7 м и —1,0 м. Оголовки снабжаются закладными болтами для анкеровки базы колонны.

Размеры оголовков со­ответственно определяются: длина — высотой сече­ния колонны в крайних и средних рядах здания, ширина — выносом и высота — глубиной заделки анкерных болтов. Общая высота двухветвевого подколонника пре­дусмотрена 5,1-9,9 м с интервалом через 1,2 м.

Глубина заделки в плитную часть 1,2 м. В подко-

 Лист 1.03. Опалубка   монолитных   железобетонных   фунда­ментов

 Лист 1.04. Железобетонные подколонники под стальные колонны в фундаментах глубокого заложения

Лист 1.05. Фундаменты из сборных железобетонных эле­ментов

лонниках высотой 7,5 м и более ветви связываются распоркой.

Двухветвевые подколонники для зданий без подвала запроектированы с учетом непосредствен­ной передачи усилий от ветвей стальной колонны на стойки железобетонной рамы при их жестком сопряжении с оголовком.

В зданиях с подвалом для опирания ригелей перекрытия расстояние между стойками увеличено. При этом оголовок опирается на часть сечения стоек и образует с ними условное шарнирное со­единение.

При больших нагрузках двухветвевые подко­лонники заменяются монолитными. В целях эко­номии бетона их сечение принимается двутавро­вым — тождественным для разных колонн одного здания или группы зданий.

Размеры оголовков определяются опорной частью колони; размеры плитной части — передаваемым на грунт усилием. Таким образом, основная часть фундамента бето­нируется в одной форме.

Над подвалами, в оголов­ках, приведенных на чертеже, предусматриваются консоли для опирания ригелей перекрытия.

Конструкция подколонников разработана в ле­нинградском институте «Промстройпроект».

Сборные составные железобетонные фундамен­ты разработаны для применения в каркасах произ­водственных зданий под колонны с расчетной на­грузкой до 3000 т. Фундаменты состоят из плитной части, выполненной из плит, имеющих продольную выемку, и ребер-подколонников, вставляемых в эту выемку.

После замоноличивания пазух составные фундаменты работают как цельная конструкция за счет обжатия ребра консолями плиты при изгибе последней. В законченном виде составной фунда­мент представляет собой отдельно стоящий башмак таврового сечения с равной (см.

аксонометриче­скую схему) или большей, чем у ребра, длиной плитной части.

Конструкция ребра-подколонника зависит от типа устанавливаемых на фундамент колонн и способа их опирания.

При подколоннике пеньково­го типа, завершающемся опорной гранью, сборные железобетонные колонны устанавливаются на фун­дамент подрезным торцом, опорным «зубом» или стальным буфером и крепятся к нему ванной свар­кой выпусков арматуры с последующим замоноли-чиванием пазух конструктивным бетоном.

Читайте также:  Устанавливаем фундамент для металлического гаража

При площади сечения колонн до 2400 X 600 мм опорная грань ребра принимается 2500 X 1000 мм. Под стальные колонны опорная грань ребра может быть уширена до 1200 мм за счет консолей на бо­ковых гранях. Уширение связано с конструкцией базы стальной колонны, размерами опорной плиты и выносом анкерных болтов.

Подколонники стакан­ного типа могут быть образованы в железобетон­ной обойме, устанавливаемой на опорную грань Отметка обреза обоймы — 0,15 м. Внутренняя часть обоймы заполняется бетоном на месте < устройством стакана стандартных размеров.

В расположенных на оси деформационного шва температурного отсека составных фундаментах по; парные колонны подколонники выполняются и: монолитного железобетона.

Плитная часть фундаментов укладывается т грунт по 100-миллиметровому подстилающему слою средне- или крупнозернистого песка, на железобетонные плиты днища подвала—по 30-мил лиметровому слою цементно-песчаного раствор; марки 50. Подстилающие слои уплотняются вибро методом.

Фундаментные плиты соединяются между собой на петлевых стыках арматуры с замоноличиванием зазора. Ребра составных фундаментов устанавли ваются на слой бетона, укладываемый по дну вы емки плит и уплотняемый вибрацией. Сопротивле ние этого стыка сдвигающим усилиям увеличи вается за счет бетонной шпонки, образующейся ] пазах на нижней грани ребра и дне выемки плит

Пазухи между ребром и плитами — по боковым граням и в торцах (последние образуются при укороченных относительно плитной части ребрах армируются противоусадочными арматурными кар касами и замоноличиваются. Ширина выемки плитах 1500 мм по верху и 1400 мм по дну поз-воляет удобно прорабатывать бетон замоноличива-ния.

Железобетонные элементы фундаментов форму ются из бетона марок 300; 400; 500. Стык замоноличиваются бетоном марки 400.

Масса монтажных элементов до 40 т. Все эле-менты снабжены монтажными отверстиями ил петлями для строповки. Монтаж фундаментов может производиться самоходными кранами боль шой грузоподъемности.

Способ сооружения железобетонных тавровы фундаментов разработан в Ленинградском отделе-нии института «Теплоэлектропроект»*. Их преиму-щество перед монолитными фундаментами — моно-литность конструкции, обеспечиваемая способом сочленения составных элементов, сочетающаяся единым принципом конструирования всего здания.

* Авторское    свидетельство    № 288677    на     имя     инж. И. С. Литвина.

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

Источник: http://zinref.ru/000_uchebniki/05050stroitelstvo/006_00_Konstruktsii_promyshlennykh_zdaniy_Shereshevskiy_1979/002.htm

Фундаменты промышленных зданий

Новый сервис — Строительные калькуляторы online

Фундаменты сборных железобетонных колонн

Типовые чертежи фундаментов по сериям 1.412-1, 1.412-2 разработаны для сборных железобетонных колонн любого вида и типоразмера при нормативном давле­нии на грунт 0,15-0,45 МПа.

Фундаменты вы­полняют на строительной площадке, исполь­зуя, как правило, деревянную опалубку.

Фундаменты состоят из подколонника и одно-, двух- или трехступенчатой плитной части.

Фундаменты спроектированы по высоте 1,5 м и в пределах 1,8-4,2 м с интервалом 0,6 м.

Обрез фундаментов под железобетонные колонны располагается чаще всего для одно­этажных зданий на отметке минус 0,15 м, для многоэтажных зданий-на отметке минус 0,2 м.

Фундаменты выполнены с уступами, высота которых 0,3 и 0,45 м.

Все размеры их в плане унифицированы и кратны модулю 0,3 м.

Площадь подколонников принята в шести вариантах начиная от 0,9 х 0,9 м (ак х Ьк).

В последующих вариантах размер подколонника в направлении шага колонн Ьк установлен 1,2 м, а размер в направлении пролета между колоннами ак составляет 1,2; 1,5; 1,8; 2,1 и 2,7 м.

Фундаменты сборных железобетонных колонн:

(1-подколонник стаканного типа; 2-железобетонная колонна; 3-плитная часть; 4-подошва фундамента)

Размеры конкретного фундамента выбира­ют в зависимости от нагрузки, передаваемой колонной, характеристик грунта и решений конструктивной части здания ниже отметки 0.000.

Зазор между гранями колонн и стенкой стакана принят по верху стакана 75 мм и по низу 50 мм, а между низом колонны и дном стакана 50 мм. Минимальная толщина стенки поверху 175 мм.

Стакан для ветвей двухветвевой колонны устраивают об­щим.

Класс бетона фундаментов В10-В12 (М150 или М200).

После установки колонн стаканы заливают бетоном класса В20 или В25 на мелком гравии.

Под железобетонные фундаменты обычно делают подготовку толщиной 100 мм из щебня с проливкой цементным раствором или из бетона класса В7,5.

При прочных слабофильтрующих грунтах устройство подготовки не требуется.

Фундамент под спаренные колонны в температурных швах устраивают общим даже в том случае, если колонны по смежным разбивочным осям спроектированы стальными и железобетонными.

Фундаментные балки под наружные стены рассчитаны на нагрузку от сплошных стен и стен с оконными или дверными проемами, расположенными над серединой фундаментной балки.

Для опирания фундаментных балок на фундаменты колонн рекомендуется устройство приливов (бетонных столбиков), ширину которых следует принимать не менее максимальной ширины балки, а обрез на от­метке минус 0,45 или 0,6 м-в зависимости от ее высоты.

В многоэтажных каркасных зданиях с под­валами стены последних могут быть выполне­ны монолитными, из сборных железобетонных панелей (аналогично панелям наружных стен зданий) или из стеновых блоков и плит.

Отметку низа фундаментов колонн и стен подвала, расположенных между колон­нами, принимают, как правило, одинаковой.

Гидроизоляцию выполняют в соответствии с материалами, в зависимости от грунтовых вод и глубины наложения подвала.

В сухих грунтах следует учитывать возможность временного появления грунтовых вод, например весной.

Расположение фундаментных балок:

а — вид сбоку; б — план; в — сечение; 1 — фундаментная балка; 2 — прилив или бетонный столбик; 3 — колонна рядовая; 4 — колонна у температурного шва; 5 — колонна примыкающего пролета; 6 — стена; 7 — засыпка шлаком; 8 — отмостка

В многоэтажных каркасных зданиях с под­валами стены последних могут быть выполне­ны монолитными, из сборных железобетонных панелей (аналогично панелям наружных стен зданий) или из стеновых блоков и плит.

Отметку низа фундаментов колонн и стен подвала, расположенных между колон­нами, принимают, как правило, одинаковой.

Гидроизоляцию выполняют в соответствии с материалами, в зависимости от грунтовых вод и глубины наложения подвала.

В сухих грунтах следует учитывать возможность временного появления грунтовых вод, например весной.

Фундаменты стальных колонн

Фундаменты под стальные колонны принима­ют по типу фундаментов под железобетонные колонны. При этом подколонник устраивается сплошным (без стакана) и имеет анкерные болты, заделанные в бетон.

База стальной колонны крепится к фундаменту гайками, навинчивающимися на верхние выступающие из бетона концы анкерных болтов.

Размеры фундамента выбирают как для сборной железобетонной колонны, имеющей размеры сечения, близкие к размерам сечения стальной колонны.

Для заглубления развитых баз стальных колонн (с траверсами) обрезы фундаментов располагают на отметке — 0,7 или — 1,0 м.

Для стальных колонн, у которых траверсы отсутствуют, отметку верха подколонника назначают порядка — 0,25 м.

Сечение подколонников под базы сталь­ных колонн выбирают так, чтобы расстояние от оси анкерных болтов до грани подколонника было не менее 150 мм.

 

Монолитные железобетонные фундаменты под стальные колонны:

(1-стальная колонна; 2-анкерный болт; 3-анкерная плита; 4-опорная плита; 5-цементная подливка; 6-железобетонный фундамент)

Свайные фундаменты

Конструкции монолитных фундаментов железобетонных и стальных колонн могут при­меняться совместно со сваями.

При устройстве фундаментов использование свай целесообразно в тех случаях, когда не­посредственно под сооружением залегают сла­бые грунты, не способные выдержать нагрузку от сооружения, или когда применение свай позволяет получить экономически наиболее выгодное решение.

В отечественной практике известно более 150 видов свай, которые классифицируются по материалам (железобетонные, бетонные, дере­вянные и т. д.

), конструкции (цельные, состав­ные, квадратные, круглые, с уширением и без него и т.д.

), виду армирования, способу из­готовления и погружения (сборные, монолит­ные, забивные, завинчиваемые, буронабивные, виброштампованные и т. д.), характеру работы в грунте (сваи-стойки, висячие сваи).

Сваи железобетонные забивные цельные сплошного квадратного сечения по ГОСТ 19804.1-79* и ГОСТ 19804.2-79* рекоменду­ется применять для всех зданий и сооружений в любых сжимаемых грунтах (за исключением грунтов с непробиваемыми включениями).

Сваи забивают до проектных от­меток.

В том случае, если по каким-либо при­чинам отметки свай разные, осуществляют срубку свай ручными или механическими ин­струментами до заданных проектных отметок.

Свайные фундаменты:

1-железобетонная колонна; 2-подколонник; 3-плитная часть фундамента; 4-свая

Источник: http://perekos.net/pages/view/1313

Конструкция фундаментов промышленных зданий

По способу возведения фундаменты промышленных зданий делят на монолитные и сборные.

Под колонны каркасного здания  устраивают, как правило, столбчатые фундаменты с подколонниками стаканного типа, а стены опирают  на фундаментные балки. Ленточные и сплошные фундаменты предусматривают  редко, как правило, на слабых, просадочных грунтах и при больших ударных нагрузках на грунт технологического оборудования.

Унифицированные монолитные железобетонные фундаменты имеют ступенчатую  форму с подколонником стаканного типа для заделки колонн. 

Сборные фундаменты экономичнее монолитных, но на них больше расходуется стали. Более легкими и экономичными по расходу стали, являются сборные фундаменты ребристой или пустотной конструкции.

При близком расположении уровня грунтовых вод (УГВ) и при слабых грунтах устраивают свайные фундаменты. Наиболее распространены железобетонные сваи круглого и квадратного сечений. По верху сваи связывают монолитным или сборным железобетонным ростверком, который служит одновременно подколонником.

Подколонник устанавливают на плиту по слою цементно-песчаного раствора. При действии на фундамент изгибающего момента соединение подколонника с плитой усиливают сваркой закладных элементов, а места сварки заделывают бетоном.

Ступени плиты всех фундаментов имеют единую унифицированную высоту 300 мм или 450 мм.

В верхней части подколонника устроен стакан для установки в него колонны. Дно стакана располагают на 50 мм ниже проектной отметки низа колонны для того, чтобы компенсировать подливкой раствора неточности в размерах и заложении фундаментов.

Колонны с фундаментом соединяют различными способами. В основном с помощью бетона. Для обеспечения жесткого закрепления колонны в стакане фундамента на боковых поверхностях железобетонной колонны устраивают горизонтальные бороздки. Зазор между гранями колонны и стенками стакана поверху составляет 75 мм, а по низу стакана  50 мм (рис.2).

Обрез фундамента под железобетонные колонны располагают на отметке -0.15 м, под стальные колонны – на отметках -0.7 м или -1.0 м.

Фундаменты под смежные колонны в температурных швах делаются общими, независимо от числа колонн в узле. Для каждой сборной железобетонной колонны в этом случае устраивают отдельный стакан.

Монолитные фундаменты железобетонныхколонн  в местах устройства деформационных швов

В фундаментах под стальные колонны подколонник делают сплошным (без стакана) с анкерными болтами.

а) колонны постоянного сечения;б) колонны двухветвевые (сквозного сечения)

Стены каркасных зданий    опирают на фундаментные балки, укладываемые между подколонниками фундаментов на бетонные столбики необходимой высоты, бетонируемые на уступах фундаментов. Фундаментные балки имеют тавровое или трапецеидальное поперечное сечение. Номинальная  длина их составляет  6 и 12 м. Конструктивная длина фундаментных балок выбирается в зависимости от ширины подколонника и местоположения балок. Верхняя грань балок располагается на 30 мм ниже уровня чистого пола.

Сечения фундаментных балок

Фундаментные балки устанавливают на подливку из цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм. Этим раствором заполняют  зазоры между торцами балок и стенками подколонников.

По балкам для гидроизоляции стен укладывают 1-2 слоя рулонного водонепроницаемого материала на мастике.

Во избежание деформации балок вследствие пучения грунтов снизу и с боков балок предусматривают подсыпку из шлака, песка или кирпичного щебня. 

Читайте также:  Фундамент на винтовых сваях своими руками: преимущества и монтаж
Устройство фундаментных балок промышленных зданий

Источник: http://pgs-student.blogspot.com/2014/08/Konstruktsiya-fundamentov-promyshlennykh-zdaniy.html

Фундамент для промышленных зданий

Щелевые фундаменты как разновидность конструктивного решения фундаментов массового назначения, устраиваемого способом «стена в грунте», были разработаны на Среднем Урале в 1982 г.

В последующие годы исследования были направлены на совершенствование конструктивных решений, уточнение методов расчета, отработку способов производства работ и внедрение щелевых фундаментов.

Начаты исследования сборно-монолитных и сборных конструкций фундаментов.

Внедрение щелевых фундаментов на начальном этапе сдерживалось из-за отсутствия специализированной землеройной техники и неприспособленности общестроительных землеройных механизмов к разработке узких траншей.

Современный парк общестроительных экскаваторов, который можно было бы использовать для устройства щелевых фундаментов, ориентирован, главным образом, для разработки котлованов и соответственно неукомплектован навесным сменным оборудованием в виде грейферных и обычных ковшей шириной 400, 500, 600 , 800 мм.

Существенным фактором, сдерживающим внедрение, была также высокая трудоемкость традиционной технологии способа «стена в грунте» применительно к щелевым фундаментам.

Это связано, в основном, с устройством воротника для крепления краев траншеи, который в большинстве случаев представлял собой железобетонную конструкцию, имеющую, помимо большой материалоемкости, сложную собственную технологию устройства со многими малопроизводительными ручными операциями.

И, наконец, сдерживающим фактором являлась необходимость по традиционной технологии во всех без исключения случаях производить разработку траншеи под защитой глинистого раствора.

Специфика грунтовых условий района строительства диктовала применение неглубоких фундаментов, что, с одной стороны, позволяло после небольшой доработки использовать общестроительную землеройную технику, а с другой — в необводненных грунтах отказаться от разработки траншей под защитой глинистого раствора.

Эти особенности, а также усовершенствование конструкции воротника для крепления краев траншеи, позволили значительно повысить технико-экономические показатели и конкурентоспособность щелевых фундаментов по сравнению с известными решениями.

Для проведения исследований, отработки технологии и экспериментального строительства щелевых фундаментов был изготовлен опытный образец навесного оборудования к экскаватору ЭО-4121 в виде зауженного ковша «обратная лопата» и удлиненной промежуточной стрелы с подкосом, а также 4 комплекта инвентарного металлического воротника для поточного изготовления фундаментов. Сменное оборудование экскаватора позволяло разрабатывать траншеи шириной 600 м при глубине до 7,5 м в грунтах III—IV категории. Разработанные конструктивные решения фундаментов, оснастка и технология были рассчитаны на применение как общестроительных, так и специализированных землеройных механизмов в виде грейферных ковшей. Промышленная отработка технологии строительства была выполнена на 2 опытных площадках в характерных для Среднего Урала грунтовых условиях.

В промышленном строительстве щелевые столбчатые фундаменты впервые на Урале применены в 1984 г.

Анализ инженерно-геологических условий площадки строительства и действующие величины нагрузок на фундаменты свидетельствовали о возможности устройства неглубоких фундаментов (выше уровня подземных вод) с разработкой траншей «сухим» способом.

Щелевые фундаменты запроектированы в виде отдельно стоящих прямоугольных стенок с опирающимся подколонником стаканного типа. Расчетные размеры фундаментов в плане 3×0,6 м; глубина 4,2 и 5,7 м. Армирование стаканной части подколенника выполнено по аналогии с армированием монолитных фундаментов серии 1.412-1/77.

Разработка траншеи производилась экскаватором ЭО-4121 с ковшом «обратная лопата» шириной 600 мм. Решение об изменении проекта с заменой фундаментов на щелевые было принято в результате анализа грунтовых условий площадки строительства и технико-экономических показателей фундаментов мелкого заложения.

При объеме железобетона фундаментов на рассматриваемом объекте свыше 3.5 тыс. м3 применение щелевых фундаментов по прогнозу позволяло существенно повысить эффективность возведения нулевого цикла. Учитывая отсутствие опыта строительства щелевых фундаментов, у подрядной строительной организации в.

проекте было предусмотрено устройство опытного полигона для отработки технологии строительства и контроля соответствия расчетной несущей способноси щелевых фундаментов фактической. Армирование подколенников принималось по типовой серии.

Прочность сопряжения подколонников с фундаментом обеспечивалось 2 способами: заделкой арматурных стержней в стенках стакана и под дном стакана.

Это было связано с тем, что ширина подколонника превышала толщину одиночной стенки и при больших величинах внецентренных нагрузок арматуры, которую можно было расположить в 2 стенках стакана и выпустить в нижнюю часть фундамента, оказывалось недостаточно.

Технология устройства щелевых фундаментов, как и на первом объекте, предусматривала использование инвентарного металлического воротника и разработку траншеи «сухим» способом. Эти особенности технологии для конкретных условий были отработаны на опытном полигоне. Для поточного изготовления фундаментов было рекомендовано применение 4 комплектов воротника.

Опытными работами также установлено, что в рассматриваемых грунтах устойчивость стенок траншей глубиной до 7 м размерами в плане 3,5×0,6 м сохранялась свыше 10 сут. По технологии разработчика — УПИ им. С. М. Кирова— Нижне-Тагильским филиалом ПТО «Прогресс» Главсрсдуралстроя выполнен ППР и технологические карты.

Разработка траншей под щелевые фундаменты производилась экскаватором ЭО-4121, оборудованным ковшом «обратная лопата» шириной 600 и 1000 мм и удлиненной промежуточной стрелой. Опыт применения ковша «обратная лопата» позволил оцепить его достоинства и недостатки для выполнения данного вида работ. Наиболее существенным преимуществом такого оборудования является чистота разработки траншеи.

В отличие от плоского грейферного ковша на дне траншеи практически отсутствовал разрыхленный слой грунта.

Это обстоятельство не требовало дополнительной зачистки дна траншеи и должно найти отражение в методике расчета введением повышенных коэффициентов условий работы основания. Кроме того, к преимуществу использованного оборудования сегодня можно отнести его общедоступность и взаимозаменяемость, что в условиях возможных неисправностей не останавливает поток.

В то же время это оборудование имеет ряд серьезных недостатков применительно к возведению столбчатых щелевых фундаментов.

В частности, у них малая глубина копания, кинематическая схема стрелы и рукоятки требует определенных навыков для получения симметричного очертания короткой траншеи, длина траншеи зависит от глубины разработки, продольное сечение траншеи имеет криволинейное очертание.

Эти недостатки заметно снижают технико-экономические показатели фундаментов. Например, экономия бетона на данном объекте всего на 5% явно занижена из-за ограниченных возможностей землеройного механизма.

Для многих случаев, как показывают расчеты, расход бетона у щелевых фундаментов даже превышает на 5—10% расход бетона у фундаментов мелкого заложения.

В отдельных случаях, главным образом, при благоприятных грунтовых условиях, ковш «обратная лопата» можно рекомендовать для устройства столбчатых щелевых фундаментов глубиной до 4—5 м и то лишь при отсутствии навесного грейферного оборудования, например, к тому же.

Более целесообразно применение данного оборудования при устройстве щелевых ленточных фундаментов. Согласно расчетам, выполненным трестом «Тагил-строй», фактический экономический эффект от внедрения щелевых фундаментов составил 132,6 тыс. руб. Проект щелевых фундаментов выполнен ПТО «Прогресс» Главсредуралстроя по разработкам УПИ нм. С. М.

Кирова взамен фундаментов серии 0—221. Здание одноэтажное, однопролетное, размерами в плане 144X18 и с железобетонным каркасом. Нагрузки на обрезе фундаментов: N = 500 кН, М= «=100 кНм, Q = 30 кН. Грунты площадки сложены суглинками и глинами делювиальными, преимущественно в твердом и полутвердом состоянии с включением щебня и дресвы до 10—12%.

Мощность слоя 5—6 м.

Подземные воды встречены на глубине 6,6—10 м. Размеры щелевых столбчатых фундаментов приняты: нижняя часть сечением 2×0,6 м, глубиной 2—4 м; подколонник сечением 1X1 м, высотой 1,35 м, опирающийся на подземную часть.

Из соображений удобства разработки траншей, ориентация фундаментов принята вдоль буквенных осей (поперек рамы каркаса). В связи с невысокой сульфатно-гидрокарбонатной агрессией поверхностных и подземных вод, для фундаментов применен бетон повышенной плотности марки В6 при В/Ц не более 0,55.

Расчетный экономический эффект от применения щелевых фундаментов 29 тыс. руб. при сметной стоимости сборных фундаментов 54,7 тыс. руб.

Источник: http://vanilla.su/fundament-dlya-promyshlennyh-zdaniy.html

Основания и фундаменты промышленных зданий (стр. 2 из 4)

Следовательно, боковые грани фундамента должны быть наклонными или ступенчатыми (рис. 29.3). Если уширение фундаментов к низу незначительно (рис. 29.3,а), то в теле фундамента возникают только напряжения сжатия.

Если же консольные уширения фундамента достаточно велики, то под действием реактивного давления грунта они изгибаются и в них возникают растягивающие и скалывающие напряжения (рис. 29.3,6).

Различают две основные группы фундаментов:

1) жесткие, в которых растягивающие и скалывающие напряжения отсутствуют или настолько малы, что ими можно пренебречь;

2) гибкие, испытывающие значительные растягивающие и скалывающие напряжения.

Опытами установлено, что может быть найдено значение предельного уширения фундамента, при котором растягивающих и скалывающих напряжений в теле фундамента совсем не будет или они настолько малы, что ими можно пренебречь.

Это значение предельного уширения фундамента зависит от материала, из которого устраивается фундамент, и обычно выражается через угол уширения или тангенс этого угла.

Тангенс угла уширения a равен отношению размера уширения (размера выноса консоли) к высоте конструкции фундамента (см. рис. 29.2 и 29.3).

Так как угол предельного уширения фундамента апр определяет контур, в границах которого фундамент будет жестким, то он носит название угла жесткости. При проектировании фундаментов рекомендуется вводить в расчет некоторый запас жесткости. Этот запас учитывается заменой предельных углов жесткости ан нормативным.

В качестве материалов для устройства фундаментов могут применяться железобетон, бетон, бутобетон, каменная (бутовая или кирпичная) кладка.

Каменную кладку, бутобетон и бетон применяют в более или менее одинаковых условиях, в конструкциях жестких фундаментов. Необходимость применения железобетона определяется наличием в конструкции фундамента растягивающих или скалывающих напряжений.

Поэтому железобетон применяют при устройстве гибких фундаментов, а также для изготовления конструкций сборных фундаментов.

2. КОНСТРУКТИВНЫЕ ФОРМЫ СБОРНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

Применение сборных элементов в фундаментостроении началось несколько позже, чем в строительстве наземных конструкций. Это объясняется особенностями работы фундаментов. В 1933—1935 гг.

автором в его исследованиях была показана полная возможность перехода к устройству фундаментов из сборных элементов и предложена методика их проектирования.

Основную трудность перехода на фундаменты из сборных элементов составляет проектирование такого набора типоразмеров блоков, при котором удовлетворяются требования соответствия площади подошвы фундамента несущей способности грунта и требования жесткости конструкции.

В зависимости от конструктивной схемы здания сборные фундаменты могут осуществляться в виде сплошных ленточных фундаментов под стены, отдельных фундаментов-столбов, нагрузка на которые передается через рандбалки, и одиночных фундаментов под отдельные опоры (столбы или колонны).

Кроме того, в самое последнее время получили распространение так называемые прерывистые ленточные фундаменты под стены. В таких фундаментах верхняя часть, выкладываемая из блоков, образует непрерывную стенку-ленту, а нижняя образуется из блоков-подушек, укладываемых с некоторыми промежутками. Рассматривая конструкции сборных фундаментов, можно установить, что для их устройства необходимо два основных типа сборных элементов:

1) блоки, обеспечивающие необходимую площадь передачи давления на грунт;

2) блоки, обеспечивающие необходимую конструктивную высоту фундамента в целом.

Первый тип элементов, укладываемых непосредственно на грунт или на подготовку из песка или тощего бетона, получил название блоков-подушек. Элементы, служащие для возведения основной конструкции фундамента, называются стеновыми блоками, поскольку в ленточных фундаментах они образуют подземную стенку, представляющую собой продолжение наземной стены здания.

Блоки фундаментов, на которые непосредственно опираются колонны, называют башмаками. Конструктивные формы, размеры и материалы самих фундаментных блоков весьма разнообразны. В качестве материала для блоков применяют бетон и железобетон. Марки бетона для изготовления фундаментных блоков- подушек назначают в зависимости от водонасыщенности грунта основания.

Блоки-подушки изготовляют трех типов: в виде прямоугольных параллелепипедов (рис. 29.4); плит, имеющих в одном направлении трапециевидное, а в другом — прямоугольное сечение (рис. 29.4,6, г), и плит, имеющих трапециевидное сечение в двух направлениях (рис. 29.4, в). Блоки-подушки, как правило, делают сплошными, причем блоки, представленные на рис. 29.

4, а, — бетонными, а все остальные — железобетонными. В ленточных (стеновых) сборных фундаментах номинальная толщина шва между блоками принята равной 20 мм. Поэтому длина блока (размер по длине стены) принимается такой, чтобы вместе со швами получались размеры, кратные целым дециметрам.

Читайте также:  Свайный фундамент под дом из пеноблоков: процесс возведения

В прерывистых сборных фундаментах зазор между блоками определяется по расчету и достигает 900 мм.

Стеновые блоки, как правило, представляют собой прямоугольные параллелепипеды, размеры которых должны соответствовать утвержденной номенклатуре. Общий вид такого стенового блока представлен на рис. 29.5.

В пределах утвержденной номенклатуры блоков отдельными строительными и научно-исследовательскими организациями разработаны различные конструктивные варианты. Разработка вариантов конструкций блоков в основном имела цель заменить сплошные полнотелые блоки пустотелыми.

3. ЛЕНТОЧНЫЕ СБОРНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ ПОД СТЕНЫ

Блоки-подушки ленточных фундаментов проектируют в соответствии с приведенной выше номенклатурой и основными габаритными размерами. Конструктивную высоту блоков-подушек принимают в пределах 300— 500 мм.

Стеновые блоки ленточных фундаментов могут быть запроектированы в виде прямоугольных брусков или плит-панелей, высота которых соответствует всей высоте фундамента. В зданиях, имеющих подвалы, высота фундаментных плит-панелей должна быть равна высоте подвала (рис. 29.6).

При кладке фундаментов из сборных блоков обязательна перевязка швов не менее чем на треть длины блока. Кроме того, горизонтальный шов между блоком- подушкой и стеновым блоком следует армировать стальными стержнями диаметром 5—8 мм.

Точно так же необходимо армировать горизонтальный шов в плоскости обреза фундамента. В случаях, когда применяют пустотелые блоки, стержни арматуры должны проходить под опорными частями блоков (рис. 29.7).

4. ПРЕРЫВИСТЫЕ ФУНДАМЕНТЫ

Размеры фундаментных блоков-подушек, как правило, не совпадают с необходимыми размерами площади фундамента, полученной расчетом. В таких случаях ширина блока-подушки получается больше расчетной ширины фундамента. Чтобы уравнять расчетную площадь фундамента и площадь, получающуюся при укладке блоков, разрешается укладывать блоки с разрывами между ними. В качестве примера на рис. 29.

8 показан фундамент под стену с расчетными размерами и эквивалентный ему прерывистый фундамент из блоков. В первом приближении можно считать, что расчетная площадь подошвы фундамента F=Lb должна быть равна площади подошвы прерывистого фундамента F пр=[L-с(n— 1)]b гр. Однако из рис. 29.

8 видно, что вследствие разрывов между блоками сплошное давление на грунт передается не непосредственно по подошве, а по плоскости, лежащей на некотором расстоянии от подошвы фундамента. Следовательно, осадку каждого блока следует рассчитывать как осадку отдельного фундамента с учетом влияния соседних блоков и образования арочного эффекта. Такой расчет затруднителен.

Поэтому на практике разрешается рассчитывать прерывистый фундамент в целом, принимая среднее давление на грунт несколько большим, чем нормативное.

Рис. 29.8. Фундамент под стену

а — сплошной;

б — прерывистый из блоков

5. СБОРНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ ПОД ОТДЕЛЬНЫЕ ОПОРЫ

Основной тип сборного фундамента под колонну — башмак стаканного типа. Его изготовляют из железобетона, а конструкция башмака должна полностью соответствовать рекомендациям и требованиям, изложенным в разделе железобетонных конструкций. Конструктивное оформление фундаментного блока- башмака стаканного типа показано на рис. 29.9 и 29.10.

Источник: http://MirZnanii.com/a/216697-2/osnovaniya-i-fundamenty-promyshlennykh-zdaniy-2

Монтаж одноэтажных промышленных зданий

По объемно-планировочной структуре различают одноэтажные промышленные здания ячейкового типа с шедовыми или плоскими покрытиями или пролетно-рамного типа с покрытиями в виде ферм, оболочек, складок.

Для основных отраслей промышленности одноэтажные промыш­ленные здания с железобетонным каркасом проектируют на основе унифицированных типовых секций, пролетов, шагов колонн.

При выборе того или иного метода монтажа промышленного здания следует учитывать конструктивную схему его, необходимую последовательность сдачи под монтаж технологического оборудования в отдельных пролетах здания, расположение будущих технологических линий.

Для одноэтажных промышленных зданий легкого типа с желе­зобетонным каркасом более рационален раздельный метод монтажа конструкций. При этом методе вслед за установкой конст­рукций и выверкой колонн замоноличивают стыки между колоннами и стаканами фундаментов.

К началу монтажа подкрановых балок и конструкций покрытия бетон в опорном стыке должен на­брать не менее 70% проектной прочности. Это условие и опре­деляет длину монтажных участков.

По объемно-планировочной структуре различают одноэтажные промышленные здания ячейкового типа с шедовыми или плоскими покрытиями или пролетно-рамного типа с покрытиями в виде ферм, оболочек, складок.Для основных отраслей промышленности одноэтажные промыш­ленные здания с железобетонным каркасом проектируют на основе унифицированных типовых секций, пролетов, шагов колонн.

При выборе того или иного метода монтажа промышленного здания следует учитывать конструктивную схему его, необходимую последовательность сдачи под монтаж технологического оборудования в отдельных пролетах здания, расположение будущих технологических линий.

Для одноэтажных промышленных зданий легкого типа с желе­зобетонным каркасом более рационален раздельный метод монтажа конструкций. При этом методе вслед за установкой конст­рукций и выверкой колонн замоноличивают стыки между колоннами и стаканами фундаментов.

К началу монтажа подкрановых балок и конструкций покрытия бетон в опорном стыке должен на­брать не менее 70% проектной прочности. Это условие и опре­деляет длину монтажных участков.Одноэтажные промышленные здания тяжелого типа монтиру­ют преимущественно комплексным методом. Но при этом необходи­мо принимать меры по ускорению набора бетоном в стыках прочности.

По направлению различают продольный монтаж, при котором здание монтируют последовательно отдельными пролетами, и поперечный (секционный), когда кран движется поперек пролетов (рис. XI. 23). Применяют и продольно-поперечный монтаж здания. В этом случае кран, двигаясь вдоль пролета, монтирует все колон­ны, а затем, перемещаясь поперек пролета, ведет секционный мон­таж.

Выбор того или иного направления, монтажа, а значит и после­довательности сдачи участков здания под монтаж оборудования в значительной мере зависит от расположения технологических ли­ний будущего предприятия.

Одноэтажные промышленные здания монтируют специализиро­ванными потоками, каждому из которых придаются комплект мон­тажных и транспортных машин и соответствующая монтажная оснастка (рис. XI.24). Например, однопролетное одноэтажное зда­ние можно монтировать тремя потоками: монтаж колонн, конструк­ций покрытий и конструкций наружных ограждений.

Одноэтажные многопролетные здания можно монтировать несколькими парал­лельными потоками.При возведении одноэтажных зданий пролетного типа и монта­же с транспортных средств готовые конструкции подают в проле­ты навстречу монтажу. Местную укрупнительную сборку конструк­ций выполняют на передвижных стендах, перемещаемых по ходу монтажа в пролете.

Сборные фундаменты, так же, как каналы, колодцы и другие подземные сооружения, монтируют отдельным опережающим пото­ком в период производства работ по возведению подземной части зданий.

После контроля нивелиром отметок дна котлованов под фунда­менты проверяют разметку осей на обноске, натягивают проволоку по осям и переносят точки их пересечения на дио котлована.

За­тем наносят риски на фундаменты. На фундаменте отмечают рис­ками середину боковых граней нижней ступени, что облегчает вы­верку фундаментов при их установке на основание. Для фундаментов стаканного типа рисками отмечают середину верхней грани стакана, что помогает при окончательной выверке фундамента. Затем фундамент заводят краном на проектные оси и после необ­ходимой центровки на высоте 10 см опускают в проектное поло­жение. При этом риски на фундаменте должны совпадать с рис­ками на колышках (рис. XI.25).

XI.23. Направление   движе­ния кранов при монтаже од­ноэтажного   промышленного здания
а — продольное;    б — попе­речноеXI.24. Схема монтажа че­тырьмя истоками одноэтаж­ного промышленного здания с железобетонным каркасом
I—IV  —   номера     Потоков; стрелками показано направ­ление монтажа и движения кранаПоложение фундаментов в плане проверяют с помощью теодо­лита, а соответствие высотных отметок фундаментов и дна стака­нов—нивелиром относительно временных реперов.Монтажу колонн должна предшествовать приемка фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отме­ток (рис. XI.26). Перед монтажом колонн проверяют их размеры допуская погрешности до 1 мм, и наносят   риски,   облегчающие установку колонны в стакан фундамента или на оголовки подко­ленников.Тяжелые колонны обычно монтируют с транспортных средств или предварительно раскладывают колонны основанием, обращен­ным к фундаментам. Колонны легкого типа, как правило, предва­рительно доставляют в зону монтажа и раскладывают вершинами, обращенными к фундаменту (рис. XI.27). Тяжелые колонны под­нимают и переводят в вертикальное положение способом поворота или скольжения. Когда укрупнительную сборку тяжелых колонн вы­полняют в непосредственной близости от объекта, колонны можно подвозить на двух рельсовых тележках. При подъеме колонны до вывода ее в вертикальное положение тележку у основания колон­ны двигают, что уменьшает монтажные напряжения, возникающие при кантовании колонны. При установке двухветвевых колонн мо­жет возникнуть необходимость в раскреплении распорками нижних участков ветвей. Особо тяжелые и нетранспортабельные железобе­тонные колонны бетонируют в инвентарных формах на позициях, обеспечивающих удобное движение монтажного крана и установку с каждой позиции одной колонны.Для монтажа легких колонн одноэтажных зданий стреловыми кранами может быть использован вильчатый оголовник, выполнен­ный в виде консольной приставки к оголовку стрелы, имеющему блоки для запасовки канатов. Оголовник снабжен приспособлением для полуавтоматической расстроповки. Он позволяет применять краны с меньшей длиной стрелы и, следовательно, полнее исполь­зовать их грузоподъемность. Кроме того, минимальная длина под­вески уменьшает раскачивание колонны и позволяет повысить точ ность монтажа.При необходимости дно стакана выравнивают .слоем цементн го раствора. Колонны устанавливают в стаканы фундамента после того, как прочность этого раствора достигнет не менее 70% проект ной. Выверку и временное закрепление колонн в зависимости от их размеров, массы и места установки производят с помощью инди­видуальных кондукторов или инвентарных стальных,  деревянных, железобетонных клиньев (по два у каждой грани колонны).Колонну, установленную в стакан фундамента, центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента.Для проверки вертикальности колонны два теодолита распола­гают под прямым углом к цифровой и буквенной осям зданий. При этом визирную ось Теодолита совмещают с рисками, нанесенными на стакане в нижней .части колонны, а затем, плавно поднимая трубу теодолита, — с риской у верхнего торца колонны. Расстоя­ние теодолита от выверяемой колонны принимают таким, чтобы при максимальном подъеме трубы угол ее наклона не превышал 30… 35°.

Плоскости на торцах или консолях колонн нивелируют по мар­кированным отметками или по рейке, подвешенной к нивелируемой плоскости.

XI.25. Схема монтажа фундамента стаканного типа
1 — гусеничный кран; 2 — положение блоков фундаментов до подъема; 3 — блок фундамен­та на проектной отметке; 4 — четырехветвевой стропXI.26. Исполнительная схема фундаментов железобетонного каркасного зданияа — данные геодезических замеров (в рамках — размеры между осями колонн по проекту);

б — проектные данвые

XI.27. Способы раскладки колонн перед монтажом
а — легких; б — тяжелых

Выверенные колонны закрепляют в стакане фундамента с по­мощью кондукторов или клиньев. Железобетонные клинья после выверки колонны оставляют в бетоне.Колонны высотой более 12 м дополнительно раскрепляют ин­вентарными расчалками в плоскости их наименьшей жесткости. Верхние концы расчалок крепят к хомуту, устанавливаемому на колонне выше центра ее тяжести.

Первые две колонны ряда раскрепляют крестообразно расчал­ками, последующие — подкрановыми балками, которые устанавливают после достижения бетоном в стыках колонн с фундаментом не менее 70% проектной прочности.

Источник: http://outbel.ru/belgorod/montag/141-montazh-odnojetazhnykh-promyshlennykh-zdanijj.html

Ссылка на основную публикацию