Машина для забивания свай: виды техники и использование

Машины и оборудование для свайных работ Назначение

Машины и оборудование для свайных работ • Назначение и область применения • Классификация свайных погружателей

Машины для погружения сваи делятся на следующие группы: 1. ударного действия 2. вибрационного и виброударного действия 3. ма шины для вдавливания и для завинчивания свай. Существуют также машины, работающие по сме шанному принципу, например, вибровдавливающие ма шины.

Классификация машин и оборудование для свайных работ Копры и копровое оборудование Свайные молоты и погружатели Буровое оборудование Машины для укладки и уплотнения бетонной смеси Машины и оборудование для резки голов сваи Технологическая остнастка для свайных работ Оборудование для свайных работ

Назначение и классификация машин для свайных работ Технологический цикл забивки (погружения) свай состоит из трех основных операций: захвата и установки сваи в проектное положение; погружения сваи в грунт до проектной отметки или «отказа» , т. е. возникновения сопротивления большего, чем усилие погружения; перемещения сваебойной установки от забитой сваи к месту погружения следующей.

Способы погружения сваи в грунт: 1. Забивка сваебойным молотом 2. Забивка с одно временным подмывом грунта одой в 3. Вибропогружение 4. Вдавливание 5. Ввинчивание 6. Образование предварительной скважины в грунте — лидером (пробойником) с после дующим погружением сваи. В промышленном и жилищ ном строительстве наиболее распространенным является способ забивки свай сваебойными молотами.

Классификация свайных погружателей Паровоздушный молот Вибровозбудитель Буровое оборудование Вибромолот

Классификация свайных погружателей

Сваебойный молот

Сваебойные молоты делятся на: • Механические • Паровоздушные • дизель молоты • электрические (вибропогружатели и вибромолоты).

По типу управления различают молоты: • с ручным • полуавтоматическим • автоматическим Главными параметрами технической характеристики сваебойных молотов является масса ударной части и энергия удара.

Рабочий цикл молота состоит из подъема ударной части (холостой ход) и падения ударной части до соударения с оголовником сваи (рабочий ход).

Механический сваебойный молот представляет собой массивную чугунную отливку, которая по направляющим мачты может подниматься канатом, перекинутым через головной блок и навиваемым на барабан лебедки (обычно фрикционной), и падать при расцеплении захватного устройства под действием собственной массы на головку сваи.

Паровоздушные сваебойные молоты приводятся в действие силой пара или сжатого воздуха, воздействующих непосредственно на ударную часть молота, и подразделяются на паровоздушные молоты простого действия и паровоздушные молоты двойного действия

Паровоздушный молот простого действия 1 тяжелый цилиндр 2 поршень 3 поршень 4 крышка цилиндра 5 полый шток 6 рейка 7 серьга 8 колено вала 9 рычаг 10 шатун 11 коленчатый вал 12 корпус парораспределительного устройства 13 поршень 14 тяга 15 головкка 16 направляющая штанга 17 механизм поворота 18 приливы 19 пята

Дизель-молот • Дизель молот — устройство для забивания свай в землю

Дизель-молоты. В дизель молотах используется энергия, высвобождающаяся при воспламенении топлива. Рабочий процесс дизель молота аналогичен процессу двухтактного дизеля. При воспламенении топлива образовавшимися газами подбрасывается тяжелый поршень, при обратном падении которого наносится удар по свае.

Схема штангового дизельного молота 1 -блок-поршень 2 -цилиндр 3 -рычаг 4 -форсунка 5 -крюк 6 -траверса 7 -приливы для удержания молота в направляющих 8 -кошка 9 -направляющие штанги 10 — топливный насос 11 — топливопровод 12 -серьга 13 — сферическая плита 14 — наголовник.

Схема трубчатого дизельного молота 1 неподвижный рабочий цилиндр 2 поршень 3 пята 4 центр , вдавливаемый в торец деревянной сваи. 5 топливный насос 6 рым болт 7 расходный резервуар 8 цилиндрическая пробка

Гидравлический молот Гидравли ческий мо лот — сменное рабочее оборудование гидравлических экскаваторов, гидрофицированных машин (стационарных глыборазбивочных установок, погрузчиков, манипуляторов, сваебойных копров), используемое для обработки прочных материалов или погружения свайных элементов действием ударов падающих частей, разгоняемых жидкостью, находящейся под высоким давлением

Характеристики гидравлических молотов — разрушителей: • энергетический диапазон 0, 5… 20 к. Дж; • частота ударов 10… 40 Гц; • Гидравлических молотов — сваебоев: • энергетический диапазон 20… 100 к.

Дж; • частота ударов 0, 7… 3 Гц; Применение гидравлических молотов • разрушение скальных грунтов, бетонных и железобетонных конструкций, мерзлого грунта; • уплотнение рыхлого грунта; • вскрытие асфальтобетонных покрытий; • вскрытие различных подземных коммуникаций; • объёмная и листовая ковка; • погружение свайных элементов; • ударное погружение свай.

Классификация гидравлических молотов По типу • гидромолоты открытого типа; • гидромолоты закрытого типа (малошумные, снижающие разрушающее воздействие на базовый экскаватор); По типоразмерной группе • легкие гидромолоты (предназначены для экскаваторов массой 0, 35… 12 т); • средние гидромолоты (применяются в работе с несущими машинами массой 8… 120 т); • тяжелые гидромолоты (используются для техники, масса которой более 120 т); По назначению • гидромолоты разрушители (предназначены для разрушения и вскрытия скальных грунтов, бетонных и железобетонных конструкций, мерзлого грунта); • гидромолоты ковочные (применяются для выполнения штамповочных и ковочных работ); • гидромолоты сваебойные (применяются для погружения различных свайных элементов (свай, шпунта, труб и т. п. );

Гидравлический молот

Вибропогружатель — вибрационная машина для погружения в грунт свай, шпунтов, труб и др. Вибропогружатели применяют также для извлечения этих элементов из грунта.

Конструктивная схема вибропогружателя: • 1 — электродвигатель или гидромотор; • 2 — промежуточная шестерня; • 3 — синхронизирующие шестерни; • 4 — дебаланс; 5 — наголовник; • 6 — свая

Вибронагружатель ВП-1 а — общий вид; б — схема положения дебалансов за один оборот валов Низкочастотный вибропогружатель ВП 1) 1 электродвигатель 2 зубчатая передача 3 стальной корпус 4 четыре вала 5 дебаланс 6 оголовник

Выпускают вибропогружатели с возмущающей силой от 19, 1 до 184 т с частотой вращения эксцентриков от 420 до 1500 в мин 1, масса вибропогружателей от 2, 5 до 11 т.

Вибромолот является ударно вибрационной машиной для забивки в грунт и извлечения из него свай, шпунтов, труб и т. д. , а также рыхления и уплотнения грунтов путем совместного воздействия ударов и вибрации.

Схема вибромолота 1 основание 2 наковальня 3 пружины 4 плита 5 два электродвигателя 6 дебалансы 7 бойки

• Работа вибромолота основана на совместном воздействии вибрации и ударов на сваю и грунт, в результате чего увеличивается эффективность погружения сваи не только в водонасыщенные несвязные грунты, но и в более плотные. • Выпускаются вибромолоты с возмущающей силой от 11 000 до 218 000 Н, с числом ударов 480 — 1450 в 1 мин. Масса вибромолотов от 150 до 6500 кг.

Самоходные сваебойные устройства

Самоходные сваебойные устройства • Самоходные сваебойные устройства, применяемые в строительстве, изготовляют на базе гусеничных тракторов, шасси грузовых автомобилей или на базе одноковшовых экскаваторов.

• Главным параметром сваебойных установок является максимальная высота забиваемой сваи и масса ударной части молота.

• По способу навески рабочего органа самоходные установки разделяют на фронтальные и с боковой подвеской.

• Выпускаются сваебойные агрегаты на базе гусеничных тракторов для забивки свай длиной до 16 м и с массой падающей части молота до 3500 кг. Средняя производительность агрегатов от 15 до 24 шт. в смену. • Сваебойные агрегаты на базе автомобиля выпускаются для забивки свай длиной до 9 м и сечением 30 X 30 см. Средняя производительность по забивке свай от 12 до 18 шт.

Самоходный сваебойный агрегат с фронтальной навеской рабочего органа 1 направляющая мачта 2 гидроцилиндр с канатным полиспастом мультипликатором 3 канатный полиспаст 4 гидроцилиндром изменяется угол наклона мачты 5 гидроцилиндр 6 монтажная стойка 7 контргруз 8 базовой трактор 9 несущая рама 10 выносная стрела 11 оголовки 12 дизель молот

Самоходный сваебойный агрегат на базе экскаватора 1 -направляющая решетчатая стрела 2 -дизель-молот 3 — подвижной блок 4 -неподвижные блоки 5 -отклоняющие 6 -два 7 -шкворень 8 -механизма поворота

Копер — строительная машина, так же как и самоходная сваебойная установка, предназначена для подвешивания и направления свайного молота или вибропогружателя, подтягивания, подъема и направления сваи или шпунта при их забивке.

В отличие от самоходных и сваебойных установок, копры имеют специальную тележку на колесно рельсовом ходу. По конструктивным особенностям: 1. универсальные, имеющие поворотную платформу, возможность изменения наклона мачты и ее вылета; 2. полууниверсальные, предназначенные только для нагружения вертикальных свай.

Полноповоротный универсальный копер КУ-20 1 тележка 2 рельсовый ход 3 поворотная платформа 4 домкраты 5 выдвижная площадка 6 люлька 7 лестница 8 направляющая мачта 9 молот 10 подвижные блоки 11 неподвижные блоки 12 стрела с распорным винтом 13 стрела 14 лебедка 15 блоки 16 кабина 17 механизм поворота 18 червячный редуктор 20 кран укосина

Схема гидравлического копра Гидравлический копер: 1 — нижняя опора; 2 — сваи; 3 — шнековый бур; 4 — привод для бурения; 5 — лебедка; 6 — гидромолот; 7 — решетчатая стрела; 8 — копровая мачта; 9 — грузовая лебедка; 10 — крюковая подвеска; 11 — оголовок; 12 — гидроцилиндры; 13 — гидравлический экскаватор; 14 — гидроцилиндр установки мачты

Копром КУ 20 можно забивать сваи длиной до 20 м как в вертикальном положении, так и с уклоном до 1: 3 с производительностью до 10 шт. в смену. Имеются копры для забивки свай длиной от 12 до 25 м. Копер СП 49 Д на базе трактора Т 10 МБ (Т 170 МБ) в транспортном положении Производительность копров колеблется от 6 до 18 свай в смену. Параметры копров установлены ГОСТ 7889 — 73.

Агрегаты для вдавливания и завинчивания свай в грунт Принцип действия вдавливающих агрегатов основан на том, что на сваю передается осевое усилие вдавливания системой канатных полиспастов или гидродомкратов. Усилие вдавливания, развиваемое агрегатами, достигает 35 т и более

Схема самоходного сваезавинчивающего агрегата а — зарядка сваи; б — завинчивание сваи

Источник: http://present5.com/mashiny-i-oborudovanie-dlya-svajnyx-rabot-naznachenie/

Установка для забивки свай

Во время произведения строительных работ по установке базиса зачастую мастерам необходимо специальное оборудование – копер для забивки свай.

Благодаря этому механизму заглубление опор выполняется в соответствии со всеми нормами и правилами. Существует несколько разновидностей копров, обладающих определенными качественными характеристиками.

На каком виде копра остановить выбор? Ответ зависит от типоразмера свай и уровня их забивки.

Общие сведения и варианты оборудования

Копры – это специально предназначенные механизмы, используемые для заглубления опорных элементов в почву. При монтаже свай их ставят в вертикальном положении для того, чтобы опоры ровно входили в грунт. Забивка свай производится посредством металлического молота, который, как и параллельные трубы, является основным составляющим копра.

Чаще всего оборудование устанавливается на тяжелую строительную технику, но бывают и исключения – мобильные устройства, работающие автономно.

Выделяют три основных типа механизмов:

  • Навесные конструкции;
  • Мини копры;
  • Рельсовый вариант.

Рельсовые механизмы преимущественно применяются в энергетической и гидротехнической сфере, а навесные используются при возведении жилых и промышленных зданий.

Навесное оборудование – самый популярный тип копров для выполнения установки свай забивным способом.

Машины, но которых фиксируются механизмы:

Каждая модель такого копра оснащена молотом подходящего размера

Мини копер для забивки свай – небольшой механизм, который в основном применяют в частном строительстве на загородных участках.

Копер на тракторе

Оборудование используется для установки опор (длина – 8-12 м), размещаемых в линию или кустами. Сваи забиваются в определенной последовательности, так как показатель общего времени передвижения копра на тракторной базе должен быть как можно меньше. Лучшие временные показатели достигаются при расположении свай в линию (оборудование продвигается по оси опорного ряда).

Читайте также:  Фундамент для гаража-бани: особенности выполнения

Оборудование на экскаваторе

В сравнении с механизмами, крепящимися на трактор, экскаваторному оборудованию требуется меньше времени на забивку свай. Именно благодаря этому данный тип копров превосходит тракторный в производительности при одинаковых обстоятельствах.

Целесообразным является применение экскаваторных конструкций при кустовом типе размещения опор.

Используется данный сваебойный копер для забивки сваи 16 м.

Копер на базе авто

Ударная конструкция на базе авто в основном используется на децентрализованных работах со сваями – при устройстве теплотрасс, трубопроводов и т. п. При этом длина опор не может превышать 8 м. Кроме того, оборудование часто применяется во время геологических исследований.

Миниатюрные копры

Миниатюрный сваебойный механизм являет собой малогабаритную трехколесную конструкцию с гидравлическим приводом, облегчающим передвижение конструкции по строительной площадке (скорость, с которой перемещается копер – полкилометра в час). Кроме того, гидравлика способствует подъему стрелы, работе ударного механизма, установке опорных элементов копра.

Размерные характеристики мини копра:

Оборудование можно транспортировать в автоприцепе, выдерживающем вес до 2 т, или на манипуляторе.

Установка способна справиться со сваями, размер которых не превышает 4 м.

Изготовление копра своими руками

Если хозяину частного участка предстоит работа по возведению свайного базиса, но у него нет возможности купить копер для забивки свай, он может изготовить его самостоятельно. Структура механизма проста:

  • Металлическая или деревянная тренога, изготовленная посредством сваривания;
  • Два блока, подвешенных на треноге;
  • Массивный молот из железа;
  • Пара веревок, которые перебрасываются через блоки (с их помощью будет подниматься молот).

Заглубление опор таким копром выполняется по следующей технологии:

  • Молот фиксируется в самой высокой точке;
  • Молот отпускается (ударный механизм ускоряется, бьет по свае и вбивает ее в грунт);
  • Процедура повторяется еще несколько раз до полного заглубления сваи.

Размер треноги рассчитывается так, чтобы ударный механизм при свободном падении смог разогнаться и произвести удар подходящей силы.

Собственноручно изготовленный копер способен заглубить опору максимум на 3 м. Такой глубины достаточно для возведения фундамента для частной постройки, не отличающейся особой массивностью (бани, дачного домика, сарая, беседки).

Большинство любителей считают, что монтаж свай является самым простым видом строительных работ.

Однако заглубление опор очень часто требует больших временных, физических и материальных затрат, особенно если сваи вгоняются в грунт методом забивки. Чтобы облегчить процесс установки, профессионалы используют специальное приспособление – копер.

Решившись на применение механизма, следует помнить, что подбирать подходящий тип копра необходимо исходя из типоразмера опор и цели их забивки.

Видео о работе оборудования

Как работает мини-копер:

Свайный копер РОПАТ СК-25:

Копер на базе RDK-250:

Методы вбивания свай в грунт

  • Вбивание ударным методом
  • Погружение сваи с помощью колебательных движений
  • Завинчивание свай
  • Погружение посредством подмыва грунта
  • Электроосмос при погружении шпунтов

Сваи – это такие строительные сооружения, которые применяются в строительных работах для принятия нагрузки фундамента здания, способные передавать ее в лежащие ниже слои грунта.

Сваи используются для принятия нагрузки фундамента здания, где слабый земляной грунт.

Сваи применяются только в том случае, где невозможно провести земляные работы из-за слабого грунта.

Забить шпунт в почву можно самыми разными способами. Все будет зависеть от некоторых характеристик. О нескольких способах будет рассказано ниже.

Вбивание ударным методом

Этот метод погружения шпунта в грунт основан на воздействии энергии удара, из-за которой свая проникает в нижние слои почвы своим заостренным концом. Ударную нагрузку в данном случае могут создать несколько инструментов:

  • паровоздушный молот – механизм, приводящийся в действие посредством сжатого пара или воздуха, которые воздействуют на основную часть молота;
  • вибропогружатель (вбивает шпунт с помощью колебательных движений);
  • вибромолоты (сочетание энергии удара и вибрации);
  • дизель-молоты (передача сваи энергии, которая образуется в результате сгорания газов).

Вбивание сваи – это погружение шпунта в грунт под воздействием энергии удара, из-за которой свая проникает в нижние слои почвы своим заостренным концом.

Данный вид инструмента имеет более высокую производительность и автономность, низкую стоимость работы и он прост в использовании по сравнению с паровоздушным молотом. Существует две разновидности дизель-молота, а именно: трубчатый и штанговый.

Штанговый дизель-молот состоит из подвижного цилиндра, который является главной ударной силой этого механизма. Цилиндр открыт снизу и перемещается по направляющим штангам. Если цилиндр попадает на неподвижный поршень, то смесь воздуха и топлива воспламеняется, образуя энергию.

Эта сила подбрасывает обратно вверх цилиндр. После этого подобные движения повторяются и становятся цикличными.

В трубчатых же дизель-молотах ударной частью является поршень с головкой, находящийся в движении, а неподвижный цилиндр – это направляющая часть механизма. Этот вид дизель-молота имеет преимущество над штанговым, так как он обладает значительно большей силой удара.

Для того чтобы поднять шпунт строго в вертикальное положение и забить его с наибольшим усилием, применяют специальное устройство, которое называется копра. Основной ее рабочей частью является стрела, вдоль которой устанавливают переднюю часть молота. По мере забивания сваи его поднимают и опускают.

Сами сваи могут быть самой разной длины, но чаще всего они используют длиной 6-10 м, забивают их при помощи самоходных установок. Используются эти устройства потому, что они маневренны, имеют устройства для подъема, подтаскивания, удержания в вертикальном положении сваи.

Погружение происходит в три этапа: установка, передвижение копра на место вбивания сваи, вертикальный подъем самой сваи и ее забивка. С каждым ударом свая проникает вглубь грунта на определенную глубину. Среднее количество ударов, за счет которых свая может погрузится в почву, – 10.

Источник: http://1pofundamentu.ru/ustanovka-dlya-zabivki-svaj.html

Оборудование для свайных работ — Справочник

Причина особенного значения свай проста: в грунте они опираются на более твёрдые породы, способные выдержать повышенные нагрузки. Но вкапывать сваи на несколько метров в глубину или забивать кувалдой ― себе дороже. Для этого существует масса различного оборудования.

Почему масса? Потому что выбор установки зависит от множества причин: веса и длины свай, веса конструкции, устанавливаемой на сваи, предполагаемой глубины погружения сваи, мощности оборудования, ведь устанавливать сваи приходится в разные грунты, а разные породы оказывают разное сопротивление.

Способы установки свай и оборудование, нужное для этого, ― это два взаимосвязанных фактора. Рассмотрим способы установки:

Это перечень категорий машин для установки готовых свай, а ведь есть ещё установка буронабивных (буроиньекцонных) свай. Устройство и установка таких свай осуществляется на месте производства работ.

По материалу изготовления они относятся к железобетонным, а устанавливаются они таким образом: бурится скважина, туда вставляется арматура и набивается бетон.

Отвердение и высыхание таких свай происходит прямо в грунте.

К нему относятся механические, паровоздушные, гидравлические молоты, и дизель-молоты (то есть имеющие привод от двигателя внутреннего сгорания).

Механический молот состоит из литой бабы весом 100- и каната, перекинутого через блок и поднимаемого лебёдкой к вершине копра, а также захватного устройства. Литая баба, поднятая на высоту, освобождается от защёлки, падает и бьёт по свае, тем самым погружая её.

Высота подъёма ударной части молота обычно до , количество же ударов в минуту зависит от высоты подъёма и веса молота.

Существуют механические молоты, не имеющие защёлки, высота и частота подъёма у них зависит от действий оператора, потому число ударов в единицу времени у них обычно больше.

Паровоздушные молоты используют энергию сжатого пара. Внутри массивного молота ― паровой цилиндр. Удар по свае осуществляется молотом по гравитационному типу, то есть под действием собственной тяжести.

А вот подъём молота происходит под действием энергии сжатого пара. Так действуют паровоздушные молоты простого действия.

А молоты двойного действия используют сжатый пар также для увеличения скорости собственного падения.

Принцип работа гидравлического молота аналогичен паровоздушному. Разница лишь в том, что в цилиндр подаётся в качестве рабочего состава не пар, а вода.

Дизель-молоты мы особенно часто не только видим, но и слышим на стройках.

Сама их работа  представляет работу двухтактного двигателя внутреннего сгорания: поршень молота падает, сжимая в это же время смесь воздуха и дизельного топлива, и бьёт через цилиндр по свае; в конце сжатия происходит взрыв смеси, поршень опять подбрасывается вверх. Далее всё повторяется сначала. Слышим же мы не только звук удара, но и хлопок от взрыва.

Свайные вибропогружатели

 В корпусе этого устройства размещено в горизонтальном положении 2-4 массивных вала, которые вращаются в разные стороны с равной угловой скоростью. Валы дебалансированы, но за счёт одинаковой скорости в горизонтальной плоскости  центробежные силы уравновешиваются, и горизонтальные колебания практически отсутствуют.

Но дебалансы закреплены так, что в вертикальном направлении эти центробежные силы суммируются. Устройство и закреплённая с ним свая получают направленные вниз колебания. Эти колебания ослабляют связи частиц грунта, как между собой, так и со сваей. Под объединённой силой тяжести устройства и сваи последняя погружается в грунт.

Несколько отличаются от вибропогружателей вибромолоты. Они помимо колебаний корпуса осуществляют ударные действия. Удар производит боёк, расположенный снизу устройства, по оголовку сваи.

Частота этих ударов зависит от частоты вращения валов и достигает 480 уд/мин. По причине ударных действий вибромолот жёстко не крепится к свае.

Вибромолот имеет более высокий КПД, чем вибропогружатель, так как погружение сваи происходит быстрее в результате объединения этих двух действий.

И вибропогружатели, и вибромолоты являются электрическими машинами.

Вдавливание свай

Такое оборудование имеет аббревиатуру СВУ (сваевдавливающее устройство). Усилие вдавливания передаётся гидродомкратами или полиспастами, то есть статической нагрузкой. Иногда для усиления эффекта добавляют вибрацию.

У такого способа установки есть много положительных сторон: отсутствует шум, не разрушается оголовок сваи, сваю легко можно заглублять ниже уровня земли и т.д. Но есть и недостаток, причём существенный: установка имеет очень большой вес.

Если сваи приходится устанавливать в твёрдые или скальные грунты, то для её установки бурится скважина диаметром несколько меньшая, чем свая. Конечно, этот способ применим в основном для неглубокого погружения, тем не менее, иногда так устанавливаются сваи под усилием на глубину до .

Агрегаты смешанного действия для погружения свай ― это уже упомянутые выше вибровдавпивающие машины и виброударные молоты. То есть  такое оборудование, где применяются два и более принципа погружения свай. 

Завинчивающиеся сваи

Оборудование для их завинчивания чаще всего является навесным оборудованием на тракторы или экскаваторы, хотя при совсем небольшой глубине  погружения и рыхлости грунта такие сваи завинчиваются вручную.

Завинчиваемая свая представляют собой трубу с приваренной к ней по её внешней стороне по спирали полосой. После завинчивания полая труба заполняется бетоном.

Эти сваи надёжны, так как полоса спирали является дополнительным ограничителем нежелательного их погружения после сооружения на них каких-либо конструкций.

Если же труба начала поддаваться коррозии, то в этом тоже есть свой плюс: ржавчина занимает больший объём, чем сам металл, следовательно, грунт возле оставшейся бетонной сваи уплотнится и будет её надёжно удерживать. Пусть вас не пугает слово «кабестан», это общее название установок для погружения завинчивающихся свай.

Читайте также:  Фундамент под баню из бруса: как выбрать основание правильно

Копровые установки

Если погружение сваи не требует очень больших усилий, то применяется оборудование, устанавливаемое на автомобильное или тракторное шасси, а также, а также на экскаватор в качестве навесного оборудования. Но если предстоит работа посложнее, то применяются копры. Они служат для:

  • — подвоза и установки сваи в точку погружения;
  • — установки оборудования на сваю;
  • — направления сваепогружающего оборудования;
  • — поддержания сваи во время погружения;
  • — перемещения свайного оборудования по стройплощадке.

Копры могут быть башенного типа, крановыми и плавучими. Если это не плавучий копр, то он представляет собой строительную машину на колёсно-рельсовом ходу.

Башенные копры ― это конструкция башенного типа, высота которой диктуется длиной сваи. Крановые ― обычные стреловые краны с навесным сваепогружным оборудованием.

Простые копры используются только для свай с вертикальным погружением, универсальные же имеют поворотную платформу с возможностью установки наклонных свай.

Главными характеристиками копров является высота подъёма сваи и масса ударной части, энергия и частота ударов молота. Молоты и виброустановки являются для копра сменным навесным оборудованием.

Благодаря свайному оборудованию решается одна из главных задач городской архитектуры. Ведь при составлении генерального плана застройки важно выдержать строительство в едином ансамбле.

Но ведь в нужных местах могут быть слабые, подтопляемые грунты, а то и вообще болото.

Благодаря сваям можно укрепить любой фундамент, а уж на надёжном фундаменте можно поставить любое сооружение, выдержать любой стиль застройки.

Еще про крупногабаритную технику, оборудование и транспорт:

Источник: http://www.megastroika.biz/index/oborudovanie_dlja_svajnykh_rabot/0-360

Как забивают сваи: машины и технология установки

При необходимости строительства сооружений на проблемных почвах свайный фундамент является наиболее рациональным вариантом среди прочих разновидностей оснований. Например, на болотистом, подвижном или сыпучем грунте, при высоком уровне расположения грунтовых вод.

Сваи повсеместно используются в индивидуальном, а также в промышленном строительстве. И если для индивидуальной одноэтажной постройки можно обойтись без использования специальных механизмов, то в промышленных объемах использовать специальные устройства и машины просто необходимо. Давайте посмотрим, как забивают сваипри создании фундамента крупного объекта.

Разновидности свай

Сваи, которые используются для изготовления фундамента, могут изготавливаться в заводских условиях или непосредственно на месте строительства.

То есть, если речь идет о готовых железобетонных или металлических сваях, забиваемых в почву специальной техникой, то основной задачей является доставка таких свай с завода на участок строительства.

Под самостоятельным изготовлением понимается бурение скважины и заполнение ее бетонным раствором.

Таким образом, все сваи подразделяются на несколько категорий:

  • Буронабивные или буроинъекционные. Вначале специальным буром в почве проделывается отверстие, в которое может вставляться обсадная труба. Также обязательно наличие армирующего каркаса. Скважина заполняется бетонным раствором, который заполняет собой все пустоты.
  • Винтовые сваи. Изготавливаются из металла. Для их ввинчивания в грунт могут использоваться специальные приспособления или техника. Популярны в малоэтажном строительстве. Вкрутить такие стержни в почву вполне можно и самостоятельно.
  • Забивные сваи. Это обычно железобетонные стержни. Для погружения их в грунт требуются только специальные устройства. Поэтому в индивидуальном строительстве они применяются достаточно редко. Накладывают отпечаток высокая стоимость самих свай, а также аренда техники.

Чем забивают сваи в почву

Мы выяснили, что винтовые и буронабивные (буроинъекционные) стержни не требуют применения крупногабаритной строительной техники. А вот забивные стержни самостоятельно погрузить в грунт не получится. Для этого используется машина для забивки свай. Она может быть на гусеничном ходу или на колесной тяге.

Гусеничная техника просто так попасть на стройплощадку не сможет. Для ее транспортировки потребуется заказывать трал, а это ведет к удорожанию процесса строительства. Колесная техника в этом плане более мобильна, поэтому ее использование более экономично.

Техника для забивания свай

Сейчас мы рассмотрим разновидности строительной техники, которая используется для погружения железобетонных свай в почву.

Они принципиально различаются между собой, прежде всего, по способу погружения:

1. Сваезабиватель (копёр промышленного масштаба). Принцип работы данной установки состоит в нанесении серии ударов по свае, установленной в необходимом положении. Сами удары наносятся молотом, виды которого также могут различаться:

  • Дизельный молот. Работает за счет сгорания дизельного топлива. Ударная часть молота поднимается, а в цилиндр впрыскивается топливная смесь. При падении молота происходит взрыв в цилиндре (воспламенение топлива). При этом энергия удара направляется к свае, а ударная часть идет вверх. Снова впрыскивается топливо, в результате чего молот забивает сваю.
  • Гидромолот. Гидравлический привод осуществляет и подъем, и опускание ударной части молота. Это дает возможность регулировать силу удара. Например, при строительстве вблизи уже жилых зданий целесообразно использовать не очень сильные, но частые удары.

2. Вибропогружатель. Машина для установки и забивания стержня сваи, работающая по принципу создания вибраций вдоль оси сваи, существенно отличается от копера.

Питание машины происходит от гидропривода или электродвигателя. Устройство имеет вращатель и пригруз, на котором смещен центр тяжести.

Оно закрепляется на оголовке сваи, а под весом вибрации создает все условия для погружения стержня.

3. Сваевдавливающая установка. Такая техника способна плавно вдавливать железобетонные стержни в почву.

Лишь на завершающем этапе погружения допускается нанесение ряда ударов по стержням с целью достижения стержнями плотных слоев грунта.

Такая установка используется в таких случаях, когда строительство ведется вблизи жилых домов или уже построенных сооружений. Она позволяет избежать повреждения зданий в результате сильных ударных вибраций.

Работы по забивке свай

На практике работы по забиванию свай производятся в следующем порядке:

  • Установка для забивания свайподготавливает железобетонный стержень. Для этого стержень устанавливается в такое положение, в котором он будет погружаться. То есть, стержень устанавливается в наголовник устройства.
  • Производится вдавливание стержня в грунт до тех пор, пока будет существовать возможность его вдавливания.
  • По стержню наносятся удары, благодаря которым он утапливается на заданную глубину.

Можно заключить, что самостоятельно изготовить фундамент свайного типа можно при помощи буронабивных или винтовых свай. Либо же арендовать копер и приобрести комплект железобетонных свай. Использование специальной техники для забивания свай позволит достаточно эффективно и быстро построить фундамент, в надежности которого не придется усомниться.

Источник: http://www.bobrovka.ru/kak-zabivayut-svai-mashiny-i-texnologiya-ustanovki

Копер для забивки свай

Копер для забивки свай — это строительная машина для забивания свай в грунт, готовых железобетонных свай круглого или квадратного сечения, цельных и составных. Копровые установки могут также применятся при забивке металлических свай, труб, шпунта для ограждений котлованов, траншей, откосов, при берегоукрепительных работах.

Современная самоходная установка для забивания свай представляет собой специализированную высокопроизводительную сваебойную машину, которая способна самостоятельно передвигаться по строительной площадке, выполняя забивку свай согласно технической карты свайного поля, складываться в транспортное положение и переходить в рабочее после перемещения на новую стройплощадку. Однако самоустанавливающиеся копровые установки относятся к дорогостоящему импортному оборудованию, например, Junttan PM-25. Более доступные по стоимости и цене аренды копры состоят из двух основных элементов — это базовая машина (например, РДК-250) и навесное копровое оборудование.

В качестве базовой машины используются: гусеничные подъёмные краны или тракторы, шасси экскаваторов, изредка используется колёсное шасси автомобилей высокой проходимости.

Основное навесное оборудование состоит из мачты и молота, лебёдки. Мачта представляет собой станину-направляющую, которая используется для установки и центровки сваи на точке, а также для перемещения молота в процессе забивания сваи.

Верхний блок лебёдки расположен вверху мачты, благодаря чему сваебойная машина может самостоятельно (без дополнительных подъёмных устройств) подтаскивать свайные элементы со склада и устанавливать их в вертикальное положение на точку согласно технологической карты забивки.

Принцип работы сваебойной машины

Опишем общий принцип работы сваебойной машины, в независимости от типа молота. Копровая сваебойная машина выходит на точку. С помощью собственной лебёдки подтаскивает со склада готовую сваю и подводит её к наголовнику молота. После того, как опора займёт вертикальное положение на точке машина выполняет несколько первых ударов.

Проверяется вертикальность сваи, при необходимости корректируется. Выполняется забивка сваи в грунт до проектной глубины либо до расчётного отказа — минимальной величины погружения за один или несколько ударов на последнем метре погружения. Копер перемещается к следующей точке.

Сваи, не давшие расчётного отказа, могут подвергаться дополнительной забивке через несколько суток.

Принцип работы сваебойного молота зависит от того, какое из технических исполнений рассматривать.

Молот для забивки свай

Молот — это основной рабочий орган копра; в зависимости от принципа действия и особенностей конструкции существует в нескольких исполнениях. Из них в массовом строительстве применяются:

  • Дизельный,
  • Гидравлический.

Дизельные постепенно вытесняются гидравлическими благодаря более высоким производственным и эксплуатационным параметрам.

Дизельный молот

Наибольшее распространение в строительстве получил дизельный молот. Благодаря простоте и надёжности конструкции и достаточно высокой производительности. Технического обслуживания он требует минимального и не отягощён никаким дополнительным оснащением. Работает по принципу прямодействующего двухтактного дизельного двигателя.

После установки сваи под оголовок дизельного молота его запускают следующим образом: при помощи лебедки ударную часть поднимают кошкой и затем, освободив крюк кошки, сбрасывают вниз. При падении ударной части порция дизтоплива в камере сгорания воспламеняется и под действием взрыва боёк взлетает на определённую высоту с тем чтобы снова упасть и нанести удар по шаботу.

И так процесс циклически повторяется, пока не будет прекращена подача дизтоплива.

Дизель-молоты по типу направляющих делятся на трубчатые и штанговые. В соответствии с массой ударной части дизель-молоты делятся на лёгкие (до 600 кг), средние (до 1800 кг) и тяжёлые (свыше 2500 кг).

Сегодня современные штанговые дизель-молоты с ударной частью 3.5-4.5 тонны, дают превосходное усилие удара. Их применяют на забивке лёгких, средних, а также тяжелых железобетонных свай, стальных труб и шпунта при устройстве шпунтовых ограждений котлованов и траншей — в слабые и средние по плотности грунты.

Обозначения на рисунке: 1 — свая; 2 — шабот; 3 — поршневой блок, поршень с группой компрессионных колец; 4 — направляющие вертикальные штанги; 5 — ударная часть; 6 — кошка с фиксирующим крюком; 7 — плунжерный топливный насос; 8 — топливный бак; 9 — форсунка, впрыскивающая и распыляющая топливо в камеру сгорания.

Технические характеристики штанговых дизель-молотов

Наименование СП60 СП60А СП4 СП5 СП6ВМ СП7 СП8
Масса ударной части, т 0,24 0,25 1,25 1,8 2,5 3 3,5
Энергия удара максимальная, кДж 1,7 1,75 14,7 22,25 37,6 42,4 51,5
Масса забиваемых свай максимальная, т 0,4 0,4 3,2 3,2 3,2 4 4
Масса, т 0,4 0,4 2,5 3,1 4,2 4,7 5,2
Габаритные размеры, мм
Высота 1980 2200 3850 4000 4630 4630 4630
Длина 500 550 915 915 950 950 950
Ширина 550 500 905 905 1100 1100 1100

Трубчатые дизель-молоты применяются для погружения железобетонных свай массой 1,2-10 т в любые нескальные типы грунтов. Они могут работать в широких диапазонах температур окружающего воздуха от -40 до +40 °С. Но, как любой дизельный двигатель, при низких температурах требуют предварительного прогрева.

Обозначения на рисунке: 1 — шабот; 2 — всасывающе-выхлопной патрубок; 3 — направляющий цилиндр; 4 — поршень-боёк (ударная часть); 5 — кошка; 6 — трос кошки; 7 — приводной рычаг топливного насоса; 8 — топливный насос; 9 — рабочий цилиндр.

Читайте также:  Фундамент под коттедж: устройство монолитной плиты

Технические характеристики трубчатых дизель-молотов

Наименование СП74 СП75А СП76А СП77А СП78А СП79А
Масса ударной части,т 0,6 1,25 1,8 2,5 3,5 5
Энергия удара максимальная, кДж 14 29 42 59 82 118
Масса забиваемых свай, т 0,6-12 1,2-3,0 1,8-5,0 2,6-2,5 3,5-8,0 10
Масса, т 1,5 2,7 3,85 5,5 7,7 10
Габаритные размеры, мм
Высота 4075 4500 4500 5200 5500 5800
Длина 430 750 800 920 1000 1000
Ширина 664 600 600 730 950 950

Особенностью работы установки для забивания свай в сложных грунтовых условиях является обязательное предварительное лидерное бурение скважин. Это позволяет снизить количество повреждённых опор при нанесении ударов шаботом. А в отдельных случаях это дополнение является единственным способом достичь проектной глубины. Навесное буровое оборудование на мачте установки после выполнения скважины отводится в сторону, уступая место следующему этапу — установке сваи на точку и забивке.

Гидравлический молот для забивки свай

Гидромолот превосходит дизельный по некоторым техническим характеристикам, но уступает по стоимости (он заметно дороже и далеко не каждая компания, выполняющая устройство свайных фундаментов может позволить себе иметь его в своём парке техники).

По техническому исполнению это может быть гидравлическая установка для забивки свай (например, Junttan PM-25, эксплуатируемый в компании БЕСТ-СТРОЙ), либо подвесной гидромолот с соответствующей по производительности гидроустановкой на гусеничном шасси подъёмного крана, трактора или экскаватора.

Гидромолот лучше, чем дизельный по некоторым параметрам, таким как: моторесурс, уровень вибраций почвы и уровень шума. Что в свою очередь имеет дополнительные преимущества.

Помимо этого, забивку можно выполнять в непосредственной близости от соседних зданий. Легко регулируемая мощность силовой гидравлической установки позволяет с большой точностью дозировать силу удара, величина которой может диктоваться грунтовыми условиями местности.

К эксплуатационным издержкам можно отнести более сложное техническое обслуживание и более высокую квалификацию оператора сваебойной машины.

Технические характеристики гидравлического молота

(на примере установки Юнттан ПМ-25)

Максимальная длина сваи, м 16
Длина направляющей мачты, м 19,7
Масса ударной части, т 5 + 2
Масса общая, т 11,7
Максимальная энергия, кНм 82
Максимальный ход ударной части, мм 1 200
Частота ударов, уд./мин 40-100

Иногда в качестве разновидности ещё называют вибрационный молот.

Но, строго говоря, он относится к другому типу оборудования — вибропогружателям, с помощью которых никаких ударов по ж/б опорам не производится, а лишь погружают под собственным весом, упрощая задачу передачей на тело колонны высокочастотной вибрации. Данный метод применяют также при погружении и извлечении железных труб и шпунта.

Выбор установки для забивания свай

Выбор установки для забивания свай продиктован параметрами конкретной строительной площадки. Поэтому лучшая установка — это та, которая наиболее точно соответствует технико-экономическим условиям и задачам строительства.

Для сравнения возьмём два крайних случая.

Для первого из них, когда необходимо устройство фундамента в сжатые сроки в непосредственной близости от соседних зданий в сложных грунтовых условиях с минимально разрешённым процентом отбраковки опор — рекомендуется гидравлическая установка для забивки свай.

Для случая, когда срок для исполнения свайного фундамента отведён вполне достаточный, а объект будет выстроен в значительном удалении от других сооружений в хороших грунтовых условиях — машина для забивки свай с навесным дизель-молотом вполне оправдает своё применение по экономическому параметру (по крайне мере с точки зрения капиталовложений на этапе строительства фундамента).

В компании БЕСТ-СТРОЙ возможна аренда копров в Москве, области и других регионах. Также, в качестве полной законченной услуги может быть предоставлена забивка свай в Москве и других городах России — звоните и заказывайте!

Источник: https://www.beststroy.biz/ru/koper

Технология забивания свай

Главная|Строительство|Технология забивания свай

Дата: 13 июня 2017

Просмотров: 1619

Коментариев: 0

Возрастающие темпы строительства многоэтажных комплексов и производственных объектов диктуют необходимость разработки новых способов, которые позволяют возводить фундаменты.

Широко распространен универсальный свайный фундамент, постройка которого отличается быстрыми сроками и приемлемыми затратами. Колонны позволяют сформировать надежное основание, не зависящее от состояния и перепадов уровня грунта. Важный момент – выбор способа монтажа опор.

Приобретает популярность вдавливание свай, позволяющее обеспечить устойчивость свайного фундамента.

Погружение свай методом статического вдавливания – бесшумная технология, обеспечивающая повышенную надежность возводимых строений и позволяющая применять меньшее количество элементов за счет дополнительного уплотнения грунта при статическом погружении. Применяется при выполнении работ в густонаселенных пунктах, в которых проблематично использовать длительный и шумный метод – погружение свай забивкой.

Метод погружения вдавливанием применяется на плотных по структуре грунтах

Рассмотрим, для чего применяется статическое вдавливание свай. Остановимся на видах опор, технологии выполнения работ, применяемом оборудовании.

Для чего нужно задавливание свай

Погружение свай вдавливанием является специальным методом скоростного строительства фундаментов в условиях населенных пунктов и проблемных почв. Область применения технологии:

  • постройка объектов в непосредственной близости от ветхих зданий и разрушающихся объектов;
  • возведение строений в центрах отдыха, курортных зонах;
  • устройство фундаментов при невозможности использования для забивки ударного оборудования;
  • выполнение работ рядом с многоэтажными зданиями;
  • осуществление строительных мероприятий в зонах с возможными подвижками грунта;
  • постройка сооружений на наклонных строительных площадках;
  • строительство объектов рядом с памятниками архитектуры, расположенными в исторических центрах.

Технология используется при возведении высотных зданий, торговых центров, парковок автомобильного транспорта, расположенных выше и ниже нулевой отметки. Силовой метод широко используется также при возведении объектов промышленной сферы.

В процессе погружения острия конструкций в почву, грунт дополнительно уплотняется

Он позволяет производить строительство фундамента в особых условиях:

  1. При наличии в зоне площадки агрессивных вод.
  2. На проблемных грунтах, склонных к пучению.
  3. В непосредственной близости от действующих скважин и подземных разработок.

Вдавливаемые сваи – разновидности

Опорные элементы отличаются:

  • размером сечения;
  • длиной;
  • массой;
  • материалом;
  • армированием;
  • наличием полости.

Метод погружения свай может разниться

Технология позволяет осуществлять статическое вдавливание различных видов опор:

  1. Цельных – квадратного сечения со стороной квадрата до 40 см.
  2. Квадратных – с полостью круглого сечения внутри опоры.
  3. Опорных элементов с прямоугольным сечением.
  4. Круглых – с внутренней полостью.
  5. Тонкостенных – оболочкового типа (обсадных).
  6. Трубчатых и тавровых.

Опоры изготавливаются из различных материалов:

  • металла;
  • бетона;
  • железобетона.

Методом силового воздействия на глубину более 45 м вдавливаются составные элементы, что невозможно осуществить вибропогружателем или используя устройство для забивания свай. Опора подбирается в зависимости от особенностей грунта, несущей нагрузки, прилагаемого усилия, позволяющего осуществить погружение свай методом статического вдавливания.

Методы и технология выполнения работ

Погружение свай методом статического вдавливания отличается технологическими нюансами. Они зависят от особенностей свайного поля, конструктивного исполнения опор, вида грунта, характера выполняемых работ и конкретных условий строительной площадки.

Наиболее оперативными и производительными являются кустовой и линейный метод

Различают следующие способы силового погружения:

  1. Локальный или точечный метод. Используется при необходимости вдавливания опор на расстоянии более метра от существующих коммуникаций или инженерных объектов. Применяется при восстановлении аварийных оснований, реконструкции сооружений, выполнении работ внутри объектов. Технология обеспечивает щадящий режим погружения, обеспечивающий целостность рядом расположенных строений. Процесс отличается малой производительностью, составляющей до 15 колонн за смену.
  2. Линейный метод. Используется на открытых строительных площадках и позволяет выполнять однорядное расположение. Оборудование перемещается вдоль продольных осей свайного поля и обеспечивает максимальную эффективность вдавливания при возведении объектов промышленной сферы, сооружении конструкций гидротехнического назначения.
  3. Координатный способ. Предусматривает многорядное размещение опорных элементов на свайном поле. Технология предусматривает последовательное перемещение специального оборудования для статического вдавливания по продольным и расположенным к ним перпендикулярно рядам опор будущего свайного фундамента. Особенность метода – повышенная производительность вдавливания, превосходящая вибропогружение свай на 40%.

Такая технология по эффективности превосходит погружение путем забивки.

Вдавливание свай — технология, которая применяется для строительства самых различных объектов

Процесс подготовки оборудования включает следующие этапы:

  1. Подготовку сваевдавливающего оборудования к выполнению работ согласно требованиям эксплуатационной документации.
  2. Проверку плотности грунта, горизонтальности площадки и отсутствия посторонних предметов, затрудняющих выполнение строительных мероприятий.
  3. Контроль соответствия предварительно выполненной разметки свайной площадки требованиям, заложенным в проекте.
  4. Установку гидравлического оборудования, такелажной оснастки и необходимых технологических устройств.
  5. Перемещение установки с помощью крана на исходную точку строительной площадки.
  6. Контроль горизонтальности расположения установки, соответствия координат рабочего органа и участка погружения.
  7. Последовательную загрузку контргрузов с противоположных сторон рабочей платформы и проверку стабильности расположения установки.
  8. Подключение кабеля электрического питания, приведение в рабочее положение гидравлического узла.
  9. Перемещение элемента в рабочую зону и фиксация в гидравлическом приспособлении.
  10. Опускание опоры с последующим перемещением гидравлического узла по вертикали и циклическим вдавливанием с одновременным уплотнением почвы.

Для осуществления процедуры погружения конструкции, используются сваевдавливающие машины или как их ещё называют гидравлические копры

Оборудование, производящее статическое вдавливание свай

Не все знают, как называется машина, которая статически вдавливает элементы свайного фундамента. Процесс силового погружения конструктивных элементов фундамента в грунт осуществляется специальным оборудованием:

  • сваевдавливающими машинами, известными также как гидравлические копры. Оборудование не нуждается во вспомогательных механизмах и функционирует самостоятельно. Поставляется на строительную площадку в разобранном виде и собирается из отдельных агрегатов. Конструкция позволяет выполнять поставленные задачи и перемещаться по свайному полю, имеющему наклон до 15%;
  • сваевдавливающими установками. Агрегат конструктивно отличается от сваевдавливающей машины, имеет невысокую стоимость. Он циклически перемещается на следующую позицию с помощью специального оборудования. Установка может монтироваться на самоходное шасси, что сокращает строительный цикл. Требует подготовки площадки и обеспечения горизонтальности.

Повышенную эффективность выполнения работ обеспечивает гидравлический копер, включающий следующие конструктивные элементы:

  1. Опорную раму, выполняющую функцию подвижного шасси.
  2. Грузоподъемное устройство, обеспечивающее перемещение колонн к рабочему органу.
  3. Зажимной узел, осуществляющий фиксацию с помощью гидравлических захватов.
  4. Силовой блок, производящий статическое погружение элементов фундамента.
  5. Грузовую раму, необходимую для размещения анкерных грузов.
  6. Гидравлическую станцию, создающую требуемое давление для выполнения работ.

Машина более оперативно устанавливает конструкции, а также имеет гидравлические цилиндры, которые отлично справляются с погружением свай в площадку

Агрегаты статического погружения имеют ряд преимуществ:

  • не создают при работе шума и вибрации в отличие от установки, которая забивает опоры ударным или вибрационным способом;
  • отличаются повышенной производительностью, которую не может развить машина для забивания свай;
  • не требуют специальной подготовки строительной площадки, необходимой для формирования свайного поля;
  • позволяют выполнять работы на подвижных почвах с близким расположением водоносных слоев, где проблематично использовать другие технологии;
  • позволяют создать надежный свайный фундамент, используя меньшее количество опорных элементов;
  • обеспечивают целостность силовых опор, которые могут разрушаться при погружении ударным путем или вибропогружателем;
  • гарантируют повышенную точность углубления, контролируемую компьютерной системой.

К основным недостаткам относятся:

  1. Увеличенные габариты оборудования, не позволяющие производить работы на малых стройплощадках.
  2. Необходимость использования техники, доставляющей сваевдавливающее оборудование к месту работы.
  3. Повышенная стоимость вдавливания по сравнению с ударным или вибрационным методом.

Заключение

Статическое вдавливание свай является прогрессивным строительным приемом.

Технология позволяет за ограниченное время, без специальной подготовки площадки сформировать надежное основание, используя уменьшенное количество расходного материала.

Отсутствие шума и вибрации обеспечивает благоприятные условия для выполнения работ, позволяет производить обустройство свайных фундаментов в городской черте. Опытные специалисты обеспечат качество работ, используя современное оборудование.

Источник: https://pobetony.ru/stroitelstvo/vdavlivanie-svaj/

Ссылка на основную публикацию